【正文】 嚴格執(zhí)行 ISO 9001： 2021 質(zhì)量體系標準 加強施工質(zhì)量控制，避免返工浪費，做到所有項目一次驗收合格，并達到優(yōu) 良標準。臨時設施盡可能做到一房多用，減少面積和造價，并盡量利用廢舊材料，將臨設費用降下來。充分調(diào)動廣大職工的積極性，開展勞動競賽，提高事業(yè)心、責任心。施工中要采用先進的工藝和方法，提高機械化施工水平，力求達到勞動力組織合理，生產(chǎn)效益好、機械利用率高，工藝先進之目的。在確保本工程創(chuàng)優(yōu)的前提下，我公司在降低工程造價方面將采取以下措施： 嚴格把握材料的供應關 對材料的供應要貨比三家，選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料，同時對原材料的運輸要進行經(jīng)濟比選，確定經(jīng)濟合理的運輸方案。排水溝要定期派人清掏，保持暢通，防止雨季高水位時發(fā)生雨水倒灌。這三方面也是對正常環(huán)境帶來干擾的主要原因。 周邊環(huán)境協(xié)調(diào) （ 1）嚴格執(zhí)行國家頒布的《環(huán)境保護法》及河 北省有關環(huán)保的規(guī)章制度，在施工過程中，嚴格控制噪音、揚塵、廢水等對周邊環(huán)境的污染。 (9)空調(diào)設備進入現(xiàn)場后，應擺放整齊，并留有搬運通道，掛牌標示；庫房材料帳、物、卡相符，分類標識； (10)加強職工素質(zhì)教育，按規(guī)范標準文明施工，不蠻打硬干；及時清理工程現(xiàn)場的垃圾、雜物、模板、架管等堆放整齊，做到工完活底清。全體人員必須按職務掛牌上崗，塑造良好的企業(yè)形象。 (2)項目部與監(jiān)理單位及業(yè)主加強聯(lián)系，不斷聽取各方的意見和建議，對提出的意見虛心接受并加以改正，創(chuàng)造良好的合作氛圍，取得 良好的合作關系。安全管理人員要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理。 施工現(xiàn)場設置安全員，負責安全施 工和監(jiān)督工作，工長向班組下達任務的同時做安全交底，堅持周五安全生產(chǎn)會，并做好記錄。 現(xiàn)場用電要注意安全，電閘箱、電焊機要加蓋防護罩，使用電氣設備必須加保護器，下班要及時斷電，所有用電設備及照明一定要由專人負責，嚴禁私拉亂接，杜絕無證操作。 六 、安全生產(chǎn) 技術(shù)組織 措施 （一） 安全保證體系 安 全 保 證 體 系 公司總部 分公司經(jīng)理 分公司生產(chǎn)副經(jīng) 理 主任工程師 工程管理 科 技術(shù)質(zhì)量科 項目安全管理小 組 生產(chǎn)管理 設備保全 勞資培訓 安全檢查 技術(shù)管理 物資配備 財務支持 后勤保障 現(xiàn)場管理 （二）安全生產(chǎn)保證措施： 對施工人員進行安全再教育，使之牢固樹立“安全第一 ， 預防為主”的思想，并且嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，防患于未然。對原材料質(zhì)量、模 板質(zhì)量、施工順序、施工操作規(guī)程等作出明確的規(guī)定，并在施工過程中嚴格實施。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導文件。該施工組織設計編制完成后，分別報我公司科技開發(fā)部及項目監(jiān)理工程師審批，并報業(yè)主備案。嚴格把關，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。 五 、 工程 質(zhì)量目標及保證措施 （一） 質(zhì)量目標：合格 （二） 質(zhì)量保證體系 嚴格建立并執(zhí)行各級 人員的崗位責任制，要求全體施工人員牢牢樹立“質(zhì)量第一，為用戶服務”的思想，充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系的作用。 制定切實可行的施工措施，合理安排施工項目，使工序能夠連續(xù)施工，不耽誤工期。 充分利用時間和空間，關鍵節(jié)點連續(xù)施工，搞好流水施工，合理布置各作業(yè)面施工，加快施工進度。 （ 2）機具保證 根據(jù)工程需要投入足夠的機具設備，在滿足要求的基礎上，保證有一定的能力儲備，最大限度地實現(xiàn)機械化施工。 ，堅持正確的施工程序，做好各工序的銜接配合工作，推行平行流水作業(yè)法，對重要的工程部位，要做好施工前的各項準備工作，制定合理的施工方法，確保工程順利進行。 ，按照總進度部署結(jié)合該項目勞力、機具等資源配備情況，編制施工總體網(wǎng)絡計劃。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應測量 30s 以上。風機的風量為吸入段風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應該大于 5%。 ，如傾斜式、補償時微壓計。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應大于 2h。實測與設計風量的偏差不應該大于 10%。系統(tǒng)聯(lián)動試轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)常。 試運轉(zhuǎn)應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承最高溫度不得超過 80℃。測定和調(diào)整包括下列項目： a、系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)； b、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)； c、無負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和測定調(diào)整； d、帶負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。外網(wǎng)的管道敷設由管道專業(yè)隊來往成。 ⑵保證措施 ①編制止水的作業(yè)指導書。 ②圍填時，粘土球外表稍干、內(nèi)部濕潤柔軟。利用水位計測量孔中的穩(wěn)定水 位。 ⑵水量測定在抽水開始后的第 1 2 30min 各測一次，以后每隔 4h 觀測一次。 進行一次最大降深多孔非穩(wěn)定流試 驗（ DK1 號井做觀測孔）時間延續(xù) 24h。 （ 4）封孔、止水 封孔用優(yōu)質(zhì)粘土，止水用直徑 2～ 3cm 左右粘土球，填入深度預計 40～ 46m，止水高度約 6m。過濾器安裝位置的上下偏差不得超過 300mm。每隔 30m 焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。要求井深 100m 之內(nèi)井身傾斜不超過1176。保證成孔后的孔徑圓正垂直，孔徑不小于設計孔徑，孔深達到設計要求。 6）采樣和地層編錄 ⑴鉆進過程中應撈取鑒別地層的土樣，含水層每 3～ 5m 取一個，變層時應加取一個。 ⑵ 開孔鉆進輕壓慢轉(zhuǎn)，軟硬變層時應減壓鉆進。在泥漿大量漏失的情況下，可以向孔內(nèi)填入粘土快以堵住漏洞。在鉆進過程中操作手應掌握①判斷鉆具沖擊井底情況，避免因松繩過多而“打重”以及松繩太少而“打輕”。 沖擊 鉆機 成孔用 CZ30 沖擊鉆機，根據(jù)地層情況采用Ф 700沖擊鉆頭，全斷面鉆進，一徑到底，泥漿護壁。下管前，泥漿粘度控制在 16～ 18s，比重控制在不超過 ，含砂量小于 4%。 為保證井的垂直度， 將施工場地墊高、碾實、平整后鉆機就位，要求鉆機墊木穩(wěn)固，整機周正平穩(wěn)，防護裝置和各種螺栓完好緊固，調(diào)整轉(zhuǎn)盤水平，做到 回轉(zhuǎn)鉆機 天車中心、轉(zhuǎn)盤中心和孔位中 心三點一線。之后進行抽水試驗 和回灌試驗 、取水樣化驗和單井驗收。下管采用提吊法，每隔 30m 焊一段扶正器，以保井管居井孔中 心。成井主要施工工序包括：鉆機成孔，終孔后，采用視電阻率梯度法、自然電位法、視電阻率電位法兩種參數(shù)三種方法測地層，用測斜儀測井斜。接縫處粘接密實，鋁箔膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封、規(guī)整。 （ 4）在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應采取防雨雪和防凍措施。 保溫材料及其制品出庫時，應再次進行外觀檢查。 6．防腐 施工前應檢查被涂支架、鋼管表面處理工作是否符合要求。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且在試驗壓力下 10min 壓降不大于 MPa e水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。 a 水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于 5?C，當?shù)陀?5?C 時， 水壓試驗應采取防凍措施。沖洗時管內(nèi)水流速度不小于 ， 其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應連續(xù)進行且應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。 20 室外 177。管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。內(nèi) 外邊緣應整齊，不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應存放于干燥室內(nèi)。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。緊固后法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自 由穿入。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 75176。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。再次焊接前，必須仔細清理；如需預熱應按規(guī)定重新預熱。管道焊縫的位置，應避開應力集中區(qū)，并應便于施焊和熱處理。管子坡口形式及加工尺寸應符合下表規(guī)定： 管子坡口形式及加工尺寸 （ 3）管子對接前，應清除管子對口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁 20mm 范圍內(nèi)的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，每條焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的 10%。支架安 裝的位置、間距必須符合設計及施工規(guī)范的要求，支架安裝后涂防銹漆二道， 非保溫者在刷面漆二道。防腐涂料和稀釋 劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿及水接觸，嚴禁煙火，并應防塵防曝曬。沖洗時管內(nèi)水流速度不小于 ，其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應連續(xù)進行且應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干 管道公稱直徑 (mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 碳鋼管工藝管道安裝順序： 鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗 管道保溫 接通設備 室內(nèi)工藝管道應根據(jù)設計要求及建筑物相關位置，在建筑物上標注管線的坐標及標高位置。 （ 3）管道支架、吊架應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 加熱完畢，加熱工具應迅速離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均 勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣 。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸。 （ 7） 公稱外徑大于或等于 63 mm 的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。 20 室外 177。并翻邊形成均勻一 致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。 （ 2） 管材、管件及管道附件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，并修整連接面，使其與軸線垂直。熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和 管材、管件及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 3管道敷設 敷設的管道，當采用熱熔、電熔連接時，如有分支、構(gòu)筑物進水管和其他用水點時，各側(cè)端應有一段無分支的直管段，該直管段長度不宜小于 。 （ 2）切割管材必須使端面垂直于管軸線。 鋁塑穩(wěn)態(tài)復合管 安裝順序 ： 測量放線 預制加工 管道敷設 管道連接 卡件固定 壓力實驗 沖洗消毒 操作 工藝 （ 1） 管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。施工前做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審；提出詳盡資源需求計劃，排定管材進場計劃。斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 （ 2） 對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢 查孔等處，以免妨礙操作。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進行熱矯正。 風管支、吊 、托 架的制作應按照 規(guī)范 用料規(guī)格和作法制作。 （ 7） 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。 （ 6）風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。表面凹凸不大于 5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。 （ 2） 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。試動轉(zhuǎn)時間應不少于 2h 。 （ 4） 通風機潤滑及清洗： a) 直聯(lián)風 機轉(zhuǎn)動靈活，不靈活應將軸承進行清洗或更換。 ，應嚴加保護，不得損傷。 d. 檢查風機平衡：用手推動葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動時不得停止在原來位置上，則可認為符合質(zhì)量要求。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的