數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用清華版8數(shù)控機(jī)床的精度-wenkub.com
2025-05-10 21:45 本頁面
【正文】 一般分析兩種情況下的輪廓誤差：加工直線輪廓和加工圓弧輪廓。 1. 跟隨誤差 數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)可簡化為一階系統(tǒng)來討論。 (3) 銑圓精度 2. 各檢驗(yàn)項(xiàng)目與機(jī)床精度的關(guān)系 圖 置 A、 B兩點(diǎn)處機(jī)床定位精度對試件孔距精度的影響。 (2)采用誤差補(bǔ)償方法提高定位精度。m，點(diǎn)位控制系統(tǒng)允許到 ~。 10 全死循環(huán)控制系統(tǒng)的定位精度分析 全死循環(huán)控制系統(tǒng)由于在工作臺上安裝了位置檢測組件，把位移信號反饋到輸入端并與輸入信號相比較，實(shí)現(xiàn)對工作臺的反饋控制，因而機(jī)械傳動系統(tǒng)各部分的誤差對工作臺的定位精度沒有直接關(guān)系，定位誤差主要取決于位置檢測系統(tǒng)的誤差。增大軸徑可有效地減少變形。 為了減少失動量，可以從以下幾個方面采取措施： (1)從產(chǎn)生失動量的根源上采取措施。其中由絲杠和螺母相對運(yùn)動摩擦引起的溫升使絲杠產(chǎn)生的熱伸長常會嚴(yán)重影響定位精度。其中，主要的影響因素有下列各項(xiàng)。測定定位誤差。其測量原理見圖 (b)。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對數(shù)控機(jī)床定位精度采用統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)方法確定。它對工件的加工精度有直接影響，因而是衡量機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。誤差是指實(shí)際值與理想值之間的差值，誤差愈小，則精度愈高。本章主要介紹數(shù)控機(jī)床的精度標(biāo)準(zhǔn)和提高數(shù)控機(jī)床精度措施的基本概念。并重點(diǎn)介紹數(shù)控機(jī)床的精度檢測項(xiàng)目和評定方法。工件的加工精度用尺寸精度、形狀精度和位置精度三項(xiàng)指針來衡量。幾何精度通常在運(yùn)動部件不動或低速運(yùn)動的條件下檢查，其中主要包括： (1) 導(dǎo)軌的直線度 (2) 導(dǎo)軌或主要運(yùn)動部件運(yùn)動基準(zhǔn)間的相對位置精度 (3) 主軸的回轉(zhuǎn)精度 2. 定位精度 機(jī)床的定位精度是指其主要運(yùn)動部件沿某一坐標(biāo)
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