【正文】 電工、焊工、等必須持證上崗。對(duì)遵守國(guó)家政策、法律、法令，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，維護(hù)生產(chǎn)、生活秩序，維護(hù)社會(huì)治安有顯著功績(jī)的施工分隊(duì)、班級(jí)和個(gè)人分別給予獎(jiǎng)勵(lì)，反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)有序地進(jìn)行，確保生產(chǎn)安全。 三明北站下穿通道 專項(xiàng)施工方案 26 第 四 章 安全文明措施 一、施工安全保證方案 安全生產(chǎn)、安全施工是保證如期完成施工任務(wù)的重要因素，為此必須高度重視對(duì)全體員工進(jìn)行安全行產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市安全法規(guī)，職工勞動(dòng)權(quán)益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)范，增強(qiáng)職工安全法制觀念，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，搞好安全施工 .其具體措施如下： 從組織機(jī)構(gòu)上保證：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全工程安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作，各施工班組設(shè)安全員，負(fù)責(zé)本班組范圍的安全生產(chǎn)和保衛(wèi)工作（班組長(zhǎng)為第一責(zé)任人）。 3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即 停止灌注混凝土，查明原因及程度。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ) 漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。 B、流砂、淤泥不嚴(yán)重的樁基開(kāi)挖，采用穩(wěn)定液護(hù)壁施工，穩(wěn)定液主要成份：粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、滲水防止劑。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。對(duì)于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍 100cm處對(duì)稱鉆Φ 100孔后壓灌M30 水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準(zhǔn)。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。 4）混凝土塌落度： 160～ 220mm 檢 查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀。 一般項(xiàng)目： 1）垂直度允許偏差 1% 檢查數(shù)量：全部檢查。2 0 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長(zhǎng)度 1% 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 1）樁位偏差滿足下表規(guī)定： 樁位允許偏差（ mm） D/6，且不大于 100。100 三明北站下穿通道 專項(xiàng)施工方案 22 2 鋼筋骨架直徑 177。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。 ，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～ 48h 后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實(shí)，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。 。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時(shí)需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。 三 、混凝土工程質(zhì)量保證措施 ，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。 二 、支架、模板的質(zhì)量控制 ：本工程所用模板要求采用 合格的膠合木模板 進(jìn)行施工。 連接 與安裝控制 對(duì)直徑≥ 16 的鋼筋采用機(jī)械連接，對(duì)直徑＜ 16 采用 綁扎 連接， 前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對(duì)應(yīng)位置線。斷料在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，按照級(jí)別、規(guī)格和批號(hào)分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。每層必須作壓實(shí)度檢測(cè)，要達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。立桿橫距 ,縱距 ,步距 ,每 12m 設(shè)剪刀撐一道 .立桿底做混凝土硬化。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 本車行通道混凝土工程所有模板采用膠合木模板 ① 禁止使用有缺角、破損的模板。 澆 筑 墻體澆筑 采用單側(cè)立模分開(kāi) 澆筑 方式， 在底板澆筑完畢并養(yǎng)護(hù) 23 天拆模，拆模后測(cè)量放線放出墻體中線 和立模邊線， 墻體 立 模 并 加固，校模處理墻體施工縫 ；報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼泵送， 每次墻體 澆筑 高度 ～ ， 養(yǎng)護(hù) 34 天拆模 。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm時(shí)，余下部分對(duì)于土質(zhì)地基改用人工進(jìn)行基底清理，對(duì)于石質(zhì)地基改用人工用風(fēng)鎬清理，確保基底符合相關(guān)規(guī)范要求。 在澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀察模板變形情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理加固。測(cè)量 校模， 報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼，泵送、振動(dòng)棒和平板振動(dòng)密實(shí)，人工收光。 混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求 ,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。 鉆孔樁灌注前，計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。 二次清孔 將頭部帶有 1m 長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離 2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度不足 10m 的樁孔，用空吸泵清渣。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。 聲測(cè)管材質(zhì)及埋設(shè)頻率按質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及 設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行施工，埋設(shè)聲測(cè)管發(fā)生的人工及材料工程量現(xiàn)場(chǎng)收方簽證確認(rèn)。 安裝聲測(cè)管 根據(jù)《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 JGJ1062021 對(duì)樁基檢測(cè)要求，聲測(cè)管內(nèi)徑選用 50～ 60mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁 。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上部三分之二點(diǎn)之間。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。 鋼筋籠施工： ① 制作 三明北站下穿通道 專項(xiàng)施工方案 13 鋼筋使用前除銹、去油污、 去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。 清孔 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深 后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 4m，在砂土中不宜小于 8m。 鋼護(hù)筒埋置 根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1％，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于 250KN∕m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。隨盤(pán)取砼試件 7 天試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85％ 時(shí)方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護(hù) 14 天后進(jìn)行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理， 防水施工， 完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。 七、 箱涵墻體和頂板施工 在鋼筋混凝土底板和 50cm 高度 墻體澆筑完畢并養(yǎng)護(hù) 23 天拆模，拆模后測(cè)量放線放出中線 和立模邊線，綁扎鋼筋， 安裝箱涵墻體模板加固，校模處理墻體施工縫 ； 報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼泵送，在澆筑墻體砼時(shí)，兩側(cè)澆筑砼要對(duì)稱。 六、 箱涵底板和部分墻體施工 在砼墊層養(yǎng)護(hù) 23 天后，測(cè)量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻 體鋼筋要臨時(shí)支撐牢固。經(jīng)重復(fù)攪拌提升后，關(guān)閉灰漿泵。 ⑦ 噴漿攪拌提升 下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)提升裝置，噴漿攪拌提升，提升速度按設(shè)計(jì)要求為 ～ ，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上 500mm。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度要求大于 99%。測(cè)量放線定出攪拌樁樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可施工。 攪拌樁施工采用“四攪四拌”方法。土釘?shù)模ò纬觯┪灰屏坑冒俜直恚ň炔恍∮?，量程不小于 50mm）測(cè)量，百分表的支架應(yīng)遠(yuǎn)離混凝土面層著力點(diǎn)。 噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時(shí)采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時(shí)，氣壓 ～ ，噴頭水壓不應(yīng)小于 MPa，噴射距離控制在～ ，噴射厚度大于等于 80mm。要求漿液初凝前用完，注漿過(guò)程中邊注漿邊拔注漿管，并要求始終將注漿管頭置于水泥漿三明北站下穿通道 專項(xiàng)施工方案 7 液中。土釘每隔 2m 焊接一組Ф 鋼筋制作的對(duì)中支架，土釘使用的鋼材均應(yīng)有監(jiān)理公司見(jiàn)證情況下取樣并送至有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。所有注漿孔面積總和不宜超過(guò)錨管口徑面積的 30%。 ④正常情況下使用三翼鉆頭泥漿鉆進(jìn)，遇到地下障礙物時(shí)提出三翼鉆頭，換用合金筒狀鉆具鉆進(jìn)。 機(jī)械選型：使用三臺(tái) MGJ