【正文】 正確的方法是焊接某部件時，焊接電流直接引到某部件上。 （ 8）電氣系統(tǒng)的檢修必須由有資格的電工進行，或者在電工監(jiān)督指導下，按照電工規(guī)則進行，必須遵守當?shù)仉姽ぞS修手冊與用電安全手冊。 （ 5）選用的管接頭、軟管長度及型號、密封件等必須符合規(guī)格。 設(shè)備維修 （ 1）檢修樁機時，樁機的長、短船必須落地。 （ 6）每個月要將所有的管接頭及其元件上的緊固螺栓擰緊一次。以后，一般每半年換一次（換油時，清洗油箱及吸油濾油器，排掉管路及元件中的“老”油）。用多個螺栓固定的，要保證扭矩均勻。 （ 2）操作回轉(zhuǎn)手柄使起重機吊臂處于吊樁位置 ；根據(jù)起重量的大小，操縱變幅手柄，使吊臂處于適當高度位置；操縱卷揚手柄，放下吊鉤準備吊樁或其他重物。 （ 16）樁機運行時，若出現(xiàn)了陷機，應(yīng)立即將長、短船著地，將配重從樁機上卸下，再對陷機情況進行處理。 （ 12）樁機行走、回轉(zhuǎn)或升降時，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)油壓增大，表明控制相關(guān)動作的油缸已伸縮到位，立即將操作手柄推向中位。若一個樁位的施工中途間隔過長，有可能造成已壓入 43 地基部分的樁與地基土襄產(chǎn)生固化反應(yīng)，再施工時，引起壓樁壓力突然驟升。 （ 7）壓樁過程中隨時檢查樁的垂直度與機身的水平情況。否則會產(chǎn)生大的沖擊現(xiàn)象！ （ 4）不需要扳動手柄進行某項操作或某項操作完成時， 必須隨時將手柄回到中位“卸載”位置。否則壓樁時會造樁機浮機，在壓樁過程中，如果出現(xiàn)浮機時，嚴禁操作起重機，此時若起重機已起吊物體，則需將起吊物體卸下。 經(jīng)過 1－ 2 個行程的“壓樁”，若壓樁油壓大于 5 MPa，則不能采用“快 42 壓”。通過操縱四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。其中左、右移動手柄控制的是兩個橫移油卸的伸縮，前進后退手柄控制的是相應(yīng)位置兩個縱移油缸的伸縮。從綠色指示燈滅，到紅色指示亮，一般相隔 8 秒鐘左右。 － 4 壓樁操作方法與步驟 （ 1）啟動 41 合上空氣開關(guān)，打開電源開關(guān)。 （ 3）鉗口的拆卸順序為先拆上層鉗口，后拆下層鉗口。 （ 12）模擬壓樁過程，檢查液壓系統(tǒng)及壓力、液壓缸以及主要運動機構(gòu)，是否正常。 （ 8）檢查油泵吸油口的球閥是否打開。 （ 4）檢查電壓是否正常（不超過 400V，不低于 350V）。 （ 7）施工場地不能滿足樁機施工要求時，應(yīng)對施工場地處理達到要求后再進行施工。 （ 3）施工場地的坡度不能大于 3 度。 、根據(jù)工程地質(zhì)資料及試壓樁情況來參考配樁，做好配樁樁長工作。樁機進場時需提交有資質(zhì)部門出示的相關(guān)技術(shù)性能資料及檢驗合格報告。 （ 3）基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置。 （ 3）場地內(nèi)水位較高，部分區(qū)域地表土質(zhì)松軟，甲方應(yīng)加大抽水，更換地面松軟土質(zhì)，避免影響工期及造成安全或工程質(zhì)量隱患。 37 測量定位 樁機就位 樁起吊 樁尖就位對中 兩 90176。 ①樁基工程（工程樁）的孔底清渣使用泵吸或氣舉反循環(huán)施工技術(shù)。 36 鉆孔樁澆注砼一周后方可進行樁端高壓注漿。 ⑩水下砼灌注要連續(xù)，不得中途停頓。 ⑥剪球時應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，灌注中及時測量導管內(nèi)外砼面高度，且確保導管在孔內(nèi)埋管深度不少于 2m。 ③隔水栓用副卷場機的鋼絲繩懸掛于水面上。 按規(guī)定要求焊接 適當增加定位器或保護塊 嚴格對中 水下砼施工 水下砼灌注： 水下砼采用商品砼 ,水下砼灌注時使用密封可靠的游輪插接式導管，導管壁厚＞ 4 ㎜，內(nèi)徑φ 258，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性，并用隔水栓通過檢查的同心度和內(nèi)壁的粗糙程度，并進行嚴格 35 試壓。 下導管時，應(yīng)使導管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時，導管的每個接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠。 1砼嚴重離析 導管漏水 解決導管漏水，見本表第二大段。 灌注質(zhì)量差 （ 1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動發(fā)生 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁 （ 2）灌入砼質(zhì)量低劣 （ 3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁 灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中 嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。 （ 2）冬天在零度以下作業(yè)時，會形成一層堅硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。 取出，另放入隔 取出，修整橡膠墊圈直徑 取出，另放隔水塞 導管加工質(zhì)量差 （ 1）導和加工同心度不好，變形 （ 2）接頭處出現(xiàn)臺階 （ 3）管內(nèi)粗糙 （ 4）法蘭上未車導正環(huán) （ 5）法蘭焊接不正 （ 6）法蘭平面與導管中心線不垂直 修理或更換 遇物卡住 用長沖搗或振搗，若無效提出導管，取出障礙物 導管漏水 導管連接處密封不好 （ 1）墊圈放置不平正 （ 2）墊圈擠出或損壞 （ 3）法蘭螺栓松動 檢查后重新設(shè)置 檢查后重新設(shè)置或更換 提起導管重新均勻上緊法蘭螺栓 初灌量不足，示埋住導管，沖洗液從導管底口侵入 提出導管，清除灌入的砼，重新開始灌注 導管提升過多 ，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi) 若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內(nèi)恢復灌注 堵管（砼在導管內(nèi)出不去 ） 砼配制不合理 （ 1）砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差 （ 2）粗骨料超出規(guī)定要求 砼攪拌質(zhì)量不符合要求 砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進料，或攪拌時間短，抖合物不均勻，或運輸中嚴重離析 按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度 按規(guī)定要 求選擇粗骨料 按規(guī)定要求拌合、運輸 灌注時間過長，表層砼已初凝 （ 1）灌注工作準備不足，灌注時間延長 （ 2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓 各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴格檢查過關(guān)。 加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進參數(shù)，修復或更換鉆頭。傾斜過大時應(yīng)填入石只、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復掃孔糾正。 鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大 垂 直 偏差） ①樁架不穩(wěn)，鉆 桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直。②護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設(shè)太淺。 ③鋼筋籠下入孔內(nèi)時，應(yīng)對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以免損傷孔壁。焊接注漿管時必須灌水，觀察是否漏水，如有漏水及時檢查注漿管接管焊縫。角等分均布四個砼 29 保護塊，保證鋼筋 籠下入孔內(nèi)居中并有足夠的砼保護層。 ： 在成孔后，孔底沉渣控制直接影響到工程質(zhì)量，本工程采用氣舉反循環(huán)清渣。 3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，合理的泥漿技術(shù)指標，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，一般密 28 度為 － 。 1）樁機安裝應(yīng)水平周正，天車、滑車轉(zhuǎn)盤中心成一鉛垂直線與樁位中心偏差小于 10mm，開孔前由施工員用經(jīng)緯儀測出現(xiàn)有地面標高、鉆機安裝水平度，其垂直度應(yīng)＜ %通過地面測量絕對（羅零）標高和設(shè)計樁底標高換算樁的深度，通過“開孔單”的形式向施工機臺交底。 沖 (鉆 )孔樁施工方法及工藝流程 在認真研究深化設(shè)計要求，分析地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上為了確保工程質(zhì)量和工期，優(yōu)質(zhì)高效，我公司計劃工程樁采用 Z5 沖擊鉆機 ,3PNL泥漿泵正循環(huán)成孔 .其工藝流程見圖： 26 沖 (鉆 )孔灌注樁施工工藝流程圖注： ★ 為關(guān)鍵工序 ★ 三通一平 設(shè)備、機具、三材進場 樁位放樣設(shè)備安裝 孔口開挖 泥漿性能調(diào)整 制備泥漿 灌注水下砼 下灌注導管 吊裝鋼筋籠 第一次清渣 安裝循環(huán)系統(tǒng) 沖 (鉆 )進成孔 樁孔就位驗收開鉆 砼頂標高測量 成樁養(yǎng)護 竣工退場 制作鋼筋籠 第二次氣舉反循環(huán)清渣 商品砼運輸 試壓塊制作、送檢 內(nèi)業(yè)資料整理 ★ ★ 7 天后孔底高壓注漿 ★ 27 成孔工藝 成孔效率與成孔質(zhì)量是決定工期與樁的質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中應(yīng)以以下幾個環(huán)節(jié)嚴格控制： 1）為了減少因施工中不同時期的放樣而產(chǎn)生的樁與樁的誤差，孔口開挖采用人工砼護壁，確保樁位放樣偏差滿足設(shè)計及驗收規(guī)范的要求，確保安全和文明施工。 25 2）各樁位的測設(shè) 根據(jù)樁基設(shè)計平面圖，以及建立的導線控制點，并根據(jù)設(shè)計院 ??的樁位平面圖 (電子版 )的樁位坐標 ,使用全站儀測出樁的位置 .并將軸線引至四周不易破壞地點，便于復核樁位，樁位 應(yīng)打上木樁，用紅漆寫上樁號，并設(shè)四個輔助樁，以便準確施工埋設(shè)砼護壁并檢查。 24 第四章、主要施工方法及工藝流程 工程測量放樣 平面控制 根據(jù)甲方提供的福州勘測院測量成果控制點 ,在場地上測量導線控制點 .并按國家四級導線點的精度要求 ,進行測放 ,作為平向控制的依據(jù) ,為防止施工過程中由于各種原因造成了對導線點的影響 ,要定期或不定期校核以保證導線點的精度 . 技術(shù)依據(jù)及施工測量設(shè)備 本工程執(zhí)行建設(shè)部頒標準《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）及國家《水準測量規(guī)范》按三等水準測量要求施測。 (詳施工供水布置圖 ) 用電布置 現(xiàn)場用電采用三相五線制 , 主干線立桿架空設(shè)置。 22 第三章、施工總平面布置 總體布局 施工道路布置 為保證車輛通行 ,沿施工場地中間上游展館自南往北 ,會議中心 ?自西往東 ,下游展館自北往南設(shè)置一條 5 米寬的施工主干道。 4）、施工過程中的設(shè)計變更，由設(shè)計部門提出變更方案，經(jīng)項目經(jīng)理同意后，交與甲方認可簽章，方可施工。 工程檔案管理制度 1）、本工程的所有資料應(yīng)由內(nèi)業(yè)員保管，并登記造冊、備案，原件無特殊要求不出借，只能使用復印件。 2）、工人工資由項目經(jīng)理根據(jù)工程進度用款表，按工程實際完成進度發(fā)放。 8）、庫管員必須掌握庫存材料的數(shù)量，根據(jù)工程進度，定期向項目經(jīng)理、材料員反饋材料使用及庫存情況，以便及時購買補充、 材料領(lǐng)取制度 1）、領(lǐng)取材料時，由班組長 填寫領(lǐng)料單并簽名，經(jīng)現(xiàn)場施工員簽字批準，庫房審核后照單發(fā)放。 4）、易損用具的領(lǐng)取必須以舊換新。大宗材料入庫前必須經(jīng)質(zhì)檢員、庫管員依照樣品檢驗合格 ，方可人庫。 4）、材料供應(yīng)應(yīng)選擇通過 ISO9000 的質(zhì)量體系認證的廠家。 9）、現(xiàn)場工作人員不得在現(xiàn)場吵鬧、打架、賭博等，影響正常工作。電焊機由專人操作，作業(yè)點 3 米內(nèi)易燃物要清理干凈。 3）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電氣連接金屬構(gòu)件，要可靠并接零。 5）、定期由班組長、質(zhì)檢員依照規(guī)范對工程質(zhì)量進行檢查。 3）、現(xiàn)場人員應(yīng)充分熟悉圖紙，按規(guī)范施工。 3）、各工序完工后，質(zhì)檢員必須檢查簽證，以便施工員及時布置下一道工序的進 行。其制作鋼筋 籠供應(yīng)上游展管南段的需求 .另一個在下游展覽管區(qū)南段，其制作的鋼筋籠供應(yīng)下游展館區(qū)南段的需求 .詳見施工平面布置圖。 247。并由此往南施工 H1T1軸左右的樁，并逐步轉(zhuǎn)入 18 展區(qū)中心部位管樁施工。第 1臺為會議室管樁施工完畢后，即轉(zhuǎn)入展區(qū)域施工。投入 22 臺機械施工。 文明施工目標 實現(xiàn)排漿車、土方運輸車等運輸過程無灑、滴、漏，場內(nèi)施工安排符合國家、省市有關(guān)建筑工地文明施工要求。 7 輔助班 30 務(wù)工證 專門負責埋設(shè)護筒和清除障礙物，排除場內(nèi)泥漿。 3 灌漿班 40 勞務(wù)證 吊裝鋼筋籠，下導管、二次清孔、砼灌注、起撥護筒。 13 場務(wù)后勤生活管理 7 收及保管、使用監(jiān)督。 。 、成品等做好搬運儲存防護和交付工作。 使用。 ,掌握安全生產(chǎn)動態(tài) ,發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正 ,并及時向領(lǐng)導反映。 負責對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行評審處置。 5 質(zhì) 檢 員 3 土建 質(zhì)檢員證書 負責工程質(zhì)量的檢驗監(jiān)督檢查并對檢驗 核定的結(jié)果負責。 鉆孔樁 (6人 )、管樁樁（ 2人） ，嚴格執(zhí)行工序規(guī)程和工序管理制度。 3 項目技術(shù)負責 1 高級工程師 （土建專業(yè)） 專業(yè)技術(shù)任職資格證書 1. 具體分管項目的質(zhì)量、技術(shù) ，負責向施工管理人員進行技術(shù)交底。負責對內(nèi)外的協(xié)調(diào)工作。將另行編制詳細施