【正文】 攪拌時(shí)先將骨料和粉料全部倒于攪拌機(jī)中干混 30 秒鐘左右（消除運(yùn)輸過程中的顆粒偏析），然后緩慢加入全部施工用水（用帶度的容器測(cè)量加水量，加水量必須準(zhǔn)確），混合 4～ 6分鐘，使其充分混合。施工時(shí)做好防雨、防淋措施。 。此外， 還要檢查爐頂各吊點(diǎn)的膨脹間隙和方向是否與圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以改正。領(lǐng)會(huì)施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，其中金屬密封是關(guān)鍵，必須確保施工質(zhì)量。 爐頂密封中，針對(duì)不同部位使用了新型耐火材料 — 高溫微膨脹耐火可塑料和高強(qiáng)度澆注料。 在爐頂過熱器中間集箱部位澆灌耐火澆注料或填實(shí)耐高溫輕質(zhì)保溫料，目的是在減輕爐頂過熱器承重量的前提下，阻擋高溫?zé)煔鉀_刷金屬密封 板。 涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目要求 序號(hào) 項(xiàng)目 監(jiān)督驗(yàn)收 備注 1 結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理除銹等級(jí) 檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員簽字確認(rèn) 開工前做由質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員監(jiān)督施工人員做實(shí)驗(yàn)段，質(zhì)量組織驗(yàn)收后留圖片做為施工驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)。 涂刷均勻 ,色澤一致 ,無皺皮、流墜。 ⑩ 在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂層質(zhì)量。 ⑧外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷。 涂料涂裝涂層厚度應(yīng)符合規(guī)定：底漆厚度達(dá)到 75181。 ④涂料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，工程用量?yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量進(jìn)行調(diào)配。 質(zhì)量檢查見驗(yàn)收 質(zhì)量檢查 ①涂裝前，金屬表面處理應(yīng)符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后無灰塵、油污、浮土等。 施工溫度控制在 5℃以上、夏季控制在 38℃以下施工為宜。 在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 （ 9）涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的 85%（ 1㎡范圍不少于 3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的 85%。 （ 3）設(shè)備附件三角鐵死角處，要使用 1 寸的鏟刀仔細(xì)的把鐵銹處理并擦拭干凈，涂刷油漆時(shí)要使用 2 寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產(chǎn)生流淌、流掛現(xiàn)象。 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口及金具重要部位防 腐方案和技術(shù)要求如下： 首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口特別是金具與鐵附件之間的夾縫，焊口等容易遺忘的地方要特別細(xì)致的除銹處理和涂刷，要達(dá)到人工除銹（ st3）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，除掉金屬表面的銹蝕和風(fēng)化層，要徹底，除銹后的金具表面有一定光澤。 ③雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少。 涂漆場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，尤其在相對(duì)密封的地帶。被涂物體表面不得蒙有水汽、灰塵和雜物。 表面清潔度檢查 表面處理后，用干凈的白布檢查結(jié)果，擦拭表面后，白布上不能殘留顆粒狀或片狀的雜質(zhì)。 ⑤ 用棉紗擦去基層塵埃等附著物。處理后的金屬表面無可見的油污，并具沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹。 ｆ、電氣保護(hù)裝置是否良好。 ｂ、保護(hù)接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。 三極插座的接地插孔應(yīng)單獨(dú)用導(dǎo)線接至接地線（采用保護(hù)接地的）或單獨(dú)用導(dǎo)線接至接零線（采用保護(hù)接零的）不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。 電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線。 （ 5）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。 磨光機(jī)除銹操作要點(diǎn) （ 1）金屬表面涂漆前必須進(jìn)行除銹、除污、脫脂處理； （ 2）除銹等級(jí)達(dá)到 GB/T892388 標(biāo)準(zhǔn)的 St3級(jí)，即鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。 特別注意 B 標(biāo)段，因燃油系統(tǒng)中油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能用磨光機(jī)等會(huì)產(chǎn)生火花的電動(dòng)工具作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。 抹面油漆。 保護(hù)層抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行。 為使保溫層固定牢固、緊貼汽缸，待主保溫層敷設(shè)一半后安裝一層鐵絲網(wǎng)，待主保溫層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)。 綁扎用鍍鋅鐵絲，擰緊后的鐵絲頭應(yīng)嵌入保溫層縱縫內(nèi)。 設(shè)備的保溫結(jié)構(gòu)，螺栓高度不得大于保溫層厚度，必須按照規(guī)定的螺栓高度進(jìn)行焊接。 保溫層厚度要求如下： 高中壓缸： 80～ 100mm(8～ 10 層 ) 中低壓排汽缸： 60～ 70mm（ 6～ 7 層） 保溫層施工具體操作步驟：在本體上點(diǎn)焊螺母 —— 固定螺栓 —— 分層固定硅酸鋁耐火纖維，每層用鐵絲扎緊 —— 抹面層施工。 封頭護(hù)殼根據(jù)封頭尺寸下料，瓜皮展開尺寸要正確，加上套接余量，搭接口應(yīng)順?biāo)怨ヂ葆斉帕袘?yīng)整齊。也可將網(wǎng)孔為 20～25毫米的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，剪裁成適合封頭曲面的瓜片形狀，用軟質(zhì)氈以Φ 毫米細(xì)鐵絲縫于網(wǎng) 上，用Φ 毫米鐵絲將網(wǎng)縫合，再用幅射狀鐵絲或鋼帶扎緊。厚度的保溫材料按封頭曲面形狀加工成扇形塊，有規(guī)則、整齊地排列 于封頭上，然后用幅射狀鐵絲或鋼帶將其固定。也右用鍍鋅鐵絲擰成箍環(huán)（Φ ～ 4 毫米）綁扎在設(shè)備上，由箍環(huán)拴出Φ 毫米須用以固定保溫材料。對(duì)于采用金屬護(hù)殼的保溫結(jié)構(gòu)，為減少金屬傳熱散熱，在可能條件下，宜優(yōu)先采用此法施工。縱橫間距為 250 毫米左右。 下料圖見圖，加工安裝方法同直管，支管與直管護(hù)殼用自攻螺釘固定。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、處于隱蔽位置。 加工接縫 在手動(dòng)扳邊機(jī)上做好靠山，大頭 12毫米，小頭 15毫米，并在大頭端做好記號(hào)。兩端均不固定 ,做成磨擦結(jié)構(gòu)。 管道彎頭制作工藝：彎頭頁數(shù)寬度均勻，下料誤差控制在177。 做引盒時(shí)根據(jù)管道膨脹值及方向預(yù)留足夠的膨脹間隙。支吊架盒全部為防雨型 彈簧吊架 注：上下刻線統(tǒng)一，美觀對(duì)稱 雙拉桿吊架 大型外護(hù)罩殼施工，采用平板多角形。 閥殼保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度，保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)，抹 10～ 15 毫米抹面材料，考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失 ，根據(jù)介質(zhì)溫度可選用石棉布可玻璃絲布縫合墊做成的棉褥被包復(fù)閥蓋。 法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加 25 毫米。 由彎點(diǎn)開始，將保溫管殼按彎管角度和 R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確。 ～ 3米安裝承重環(huán)，環(huán)的寬度比保溫層厚度小 10～ 20毫米或?yàn)楸貙雍穸鹊娜种? 熱二次風(fēng)道局部護(hù)板工藝 管道保溫施工程序及工藝 ：材料搬運(yùn)→管殼開口→下料→安裝→捆扎→修理整平→檢查 、半圓形管殼單層保溫的水平管道、縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)，瓦開保溫缺口的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部。 金屬膨脹節(jié)處統(tǒng)一做方盒子，尺寸一致 ，使用外護(hù)平板開障礙（多孔）時(shí)孔洞大小合適、一致，上下兩邊對(duì)稱。 鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)及壓板安裝： 在保溫層敷設(shè)完后，用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)及壓板緊固，施工時(shí)將鐵絲網(wǎng)拉緊、張直并緊帖保溫層鋪設(shè)。 長于保溫厚度 50mm 30mm 鉤釘（保溫針）的形式 鉤釘裝設(shè)、外護(hù)板支撐件安裝→主保溫層敷設(shè)→鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)及壓片安裝→保溫棉鋪設(shè)→外護(hù)板安裝 室外管道施工、設(shè)備需鋪設(shè)防潮帶。 安裝 焊接鉤釘時(shí)應(yīng)先用施工粉在受熱面或內(nèi)護(hù)板上按設(shè)計(jì)間距上下拉線畫出鉤釘?shù)奈恢茫?300*300）， 然后沿著打好的線上下錯(cuò)列焊接鉤釘 。 （ 1）根據(jù)對(duì)象的幾何形狀和金屬護(hù)殼的板 材尺寸和插縫大小，排版劃線，確定焊接螺栓的中心位置，并在管道和設(shè)備壁上做好記號(hào)。 100mm 的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平整 應(yīng)為 ～ 2m；對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 2～ 3m；當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為 3～ 5m；對(duì)保冷平壁或圓筒，均不得大于 5m。 ：支承件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，應(yīng)根據(jù)設(shè)備宜采用普通碳鋼板或型鋼板制作。 舊件拆除手，堆放整齊，外設(shè)護(hù)欄，保溫恢復(fù)時(shí)再利用。 不得隨意拆除緊固件，必須拆除時(shí)要有確保 安全 的措施。 腳手架應(yīng)有足夠的寬度， 作業(yè)時(shí)四周應(yīng)采用加強(qiáng)支撐，以增強(qiáng)安全性能。 施工方案 移動(dòng)腳手架制作成三角形，保證腳手架的穩(wěn)定性。提升機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書，在投入使用前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行動(dòng)作檢驗(yàn)，并按批量做荷載試驗(yàn)。 2. 吊籃平臺(tái)采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組裝。 （ 2）吊籃平臺(tái)及挑梁結(jié)構(gòu)按概率極限狀態(tài)法計(jì)算，其分項(xiàng)系數(shù)：永久荷載 γG取 ，可變荷載 γQ 取 ，荷載變化系數(shù) γ2 ?。ㄉ倒r）取 2。 施工方案 。