鋁工業(yè)爐用耐火材料-wenkub.com
2025-05-06 11:09 本頁面
【正文】 現(xiàn)在有的 罐底內(nèi)襯 采用剛玉質(zhì)耐火澆注料， 出鋁口周圍 采用碳化硅轉(zhuǎn)、剛玉磚或熔融石英磚砌筑。 鋁工業(yè)爐用耐火材料 鋁熔煉爐和保溫爐 熔煉鋁及鋁合金的感應(yīng)爐 常為工頻或中頻坩堝式感應(yīng)電爐，爐襯材料一般為 高鋁質(zhì)干式搗打料 ，或在 氧化鋁質(zhì)干式搗打料中添加碳化硅 —— SiC與 Al2O3的作用可形成致密的燒結(jié)層，不易發(fā)生漏液問題。 為 保證碳質(zhì)陰極內(nèi)溫度在 850℃ 以上，其辦法就是在碳陰極與隔熱材料之間鋪一層 防滲料 ，使 NaF等不能滲入到隔熱層，又具有良好的保溫性能。為使側(cè)墻不氧化，又具有較大的電阻，并能抗鋁液和冰晶石的侵襲，現(xiàn)在鋁電解槽側(cè)墻已經(jīng)采用 氮化硅結(jié)合碳化硅磚 。隨后電解質(zhì)和鋁液延裂縫滲入，在高溫下鋁會與碳反映生成 AL4C3, AL4C3與碳結(jié)合松散，從而使裂縫擴展最終 →→ 導(dǎo)致電解槽槽殼變形及內(nèi)襯嚴重蝕損而縮短使用壽命。同時因為對氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能。 預(yù)熱帶工作襯 用粘土磚砌筑， 高溫煅燒帶 用高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合不燒高鋁磚。 此外： 爐襯還應(yīng)具有在 800℃ 的溫度下良好的 燒結(jié)性能。 鋁工業(yè)爐 、鋁熔煉爐和保溫爐 鋁熔煉爐和保溫爐 有燃氣或燃油的固定式或傾動式反射爐，轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等。在電場力的作用下， Al2Q3電離， Al在陰極聚集，可用真空泵吸入鋁水罐送去進一步處理和鑄錠，陽極放出的氧與炭陽極反應(yīng)生成 CO2或CO。 流態(tài)化焙燒裝置分 流態(tài)化閃速爐、循環(huán)流化床焙燒床、懸浮陪燒爐 3種爐型。因此，窯內(nèi)劃分為 預(yù)熱帶和高溫煅燒帶 。 一般采用 回轉(zhuǎn)窯和閃速爐 煅燒。其反應(yīng)式為： SiO2+Al→ Al2O3+Si 鋁 因此： 含 SiO2的耐火材料均不宜作為金屬鋁熔煉設(shè)備的筑爐材料。 ：回轉(zhuǎn)窯、閃速窯、熔鹽電解槽、熔鋁爐等。泰國當(dāng)時的國王曾用過鋁制的表鏈； 1855年巴黎國際博覽會上，展出了一小塊鋁，標簽上寫到：“ 來自粘土的白銀 ”，并將它放在最珍貴的珠寶旁邊。 做日用皿器的鋁通常叫 “鋼精”或“鋼種”。 商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀 在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。 鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。 鋁 工業(yè)制法 1854年，法國化學(xué)家 德維爾 把 鋁礬土、木炭、食鹽 混合，通入 氯氣
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