【正文】 3） 防范措施 ① 各崗位人員在巡檢檢查時要穿戴好個人防護用品 ； ② 內(nèi)操要加強監(jiān)護發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理 ； ③ 當發(fā)生工藝設(shè)備異常狀態(tài)時，按操作規(guī)程、相應(yīng)的應(yīng)急計劃以及搶險救災指揮部的指令執(zhí)行 ； ④ 當發(fā)生動力系統(tǒng)故障時，執(zhí)行該系統(tǒng)的應(yīng)急處理預案 ； ⑤ 在沙塵天氣下要防止泄漏事故發(fā)生， 做好各種應(yīng)急準備工作 ； ⑥ 做好緊急停車準備。 4） 防破壞應(yīng)急處理措施 ① 車間各崗位人員要堅持 “一崗兩責 ” 遇到緊急情況不慌亂 ； ② 一邊堅持安全生產(chǎn) ,一邊團結(jié)起來與破壞分子斗爭 ； ③ 同時安排專人報警并按聯(lián)絡(luò)報警程序進行聯(lián)絡(luò) ； ④ 若無法控制局面，按緊急停工處理。 15 、 自然 災害應(yīng)急處理預案 1） 應(yīng)急處理措施 ① 當遇到不影響正常生產(chǎn)的自然災害（輕微地震、揚沙）時 ,組織人員堅持生產(chǎn) .， 當遇到特殊的自然災害（地震）應(yīng)組織人員迅速撤離至安全地帶 ； ② 災后進行檢查 ,對可能發(fā)生危險的構(gòu)筑物設(shè)立警戒線 ,派專人監(jiān)督 ,防止人員進入，發(fā)生危險 ； . ③ 遇到影響生產(chǎn)或危害生命的自然災害時 ,如果時間允許 ,可按照緊急停工處理并切斷電源 .時間不允許時，人員應(yīng)立即撤離 ； ④ 組織車間現(xiàn)場人員 撤離 ,撤離時要向開闊地帶跑 ； ⑤ 待災害過后 ,組織救災工作 ； ⑥ 災害時應(yīng)服從廠應(yīng)急搶險指揮部的統(tǒng)一指揮，并執(zhí)行廠級應(yīng)急計劃。 2） 緊急救護 緊急救護的方法，應(yīng)根據(jù)實際情況來決定：如果觸電者沒有失去知覺，應(yīng)使觸電者在醫(yī)生到來前保持安靜，觀察 2～ 3 小時，或立即將觸電者送往醫(yī)院；如觸電者已失去知覺，呼吸尚存，應(yīng)使他舒適、平坦、安 靜地平臥在空氣流通場所，解開衣服，用冷水向身上淋，摩擦全身，使之發(fā)熱，并迅速請醫(yī)生，如觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣現(xiàn)象，必須實行人工呼吸；如發(fā)現(xiàn)呼吸、脈搏及心臟跳動停止，不可認為已經(jīng)死亡，應(yīng)立即實行人工呼吸，進行就地緊急救護。此外不能忽視對毛發(fā)、指甲的去污，必要時可以剪掉，以徹底去掉毒物。 2） 經(jīng)皮膚中毒或化學灼傷時，應(yīng)立即換去受污染的衣服、鞋襪，并立即用清水沖洗，至少 15～ 20 分鐘。 3） 防止靜電積聚的措施 做好設(shè)備接地，消除導體上的靜電；安裝靜電消除器；收油、裝卸油后，必須有足夠的靜置時間，才能檢尺、采樣。同時應(yīng)盡快將該罐油壓或倒往其它罐 ； ④ 關(guān)閉防火堤的閥門，堵塞下水井，防止溢出油品四處流散 ； ⑤ 對凝固點較高的重質(zhì)油品，可打開消防水，沖洗溢出油品，使其盡快凝固 ； ⑥ 跑油量大時，應(yīng)通知消防支隊，以便及時撲救可能引發(fā)的火災 ； ⑦ 及時回收溢出的油品，防止其它事故的發(fā)生 。油罐加熱過程中必須定時脫水測溫 ； ⑤ 加強檢查，發(fā)現(xiàn)加熱盤管泄漏，油罐及時停止加熱 ； ⑥ 定期校驗溫度監(jiān)測儀表，確保準確 好用。 3） 防范措施 ① 隨時掌握油罐液位和裝置原料量的變化情況 ； ② 改罐前提前打開管線伴熱、貫通管線 ； ③ 換泵前提前貫通、檢查備用泵，使其保持備用狀態(tài) ； ④ 隨時準備合格 的原料備用罐 ； ⑤ 加強責任心，精心操作，防止誤操作或改錯流程。 2） 處理預 案 原則上采取各種辦法在最短的時間內(nèi)優(yōu)先解決裝置原料的供給。 ⑦ 如火勢較大，立即通知消防隊及上級部門，請求支援。 II、 已著火的事故處理 ① 用蒸汽掩護，盡快關(guān)閉泄漏槽車的氣、液相線緊急控制閥門； ② 關(guān)閉裝車臺氣、液相控制閥及臺后管帶上有關(guān)閥門； ③ 接好消防帶，用大量消防水噴淋著鶴位兩側(cè)的槽車罐體。 ③ 疏散事故現(xiàn)場無關(guān)人員，維護周圍秩序。 c) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮報告：儲運車間義務(wù)消防隊員已到，請總指揮指揮； d) 二名義務(wù)消防隊將裝置餾出口改到其他同類產(chǎn)品液化氣罐收； e) 二名義務(wù)消防 隊立即打開球罐緊急注水閥（液化氣罐付出線上）向泄漏液化氣罐注水，根據(jù)水壓情況或啟動液化氣泵通過向泄漏罐內(nèi)注水； f) 只許消防車通行。 ⑥ 檢維修后或新的管線和容器投用前，須嚴格驗收，投用過程中加強巡回檢查。 ② 在用設(shè)備與檢維修或廢舊設(shè)施徹底隔離。 （ 7） 處理過程中注意防火防爆，嚴禁處理人員使用非防爆電氣設(shè)備、通訊設(shè)施、鐵器工具，應(yīng)穿戴防靜電工作服、不帶鐵釘?shù)男?。根?jù)泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐壓油等）、卡箍夾管法、用物堵塞法、法蘭加墊法等措施制止泄漏或減少泄漏量。 2） 處理預案 （ 1） 立即停止泄漏區(qū)周圍一切明火，禁止閑雜人員及機動車輛通行。 （ 9） 管線和容器的溫度計、流量計、采樣器、液位計等附件不完好泄漏。 （ 5） 冬季管線頂水后未及時排凝，凍壞閥蘭、閥門、管線等設(shè)備而泄漏。 7 、 可燃介質(zhì)大量泄漏事故處理預案 1） 事故原因 （ 1） 違反工藝規(guī)定超壓操作，造成閥蘭、閥門、管線、機泵等設(shè)備泄漏。生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴禁有毒有害物質(zhì)亂排亂放。 （ 4） 定期檢測有毒有害物質(zhì)濃度，使之符合規(guī)定要求。 IV、 如扭傷、骨折或脫位可用夾板等臨時固定受傷處。 c) 摔傷 I、 如病人出現(xiàn)面色蒼白、肢體濕冷、嘴唇發(fā)紺、血壓下降等休克癥狀時注意保暖，讓其保持安靜，并及時送醫(yī)院搶救。 III、 再用大量的清水沖洗 2min。 II、 呼吸困難或停止者應(yīng)立即進行人工呼吸。 ② 處理預案 （ 1） 報告 a) 立即向醫(yī)院報告，同時向當班班長報告，當班班長立即向車間領(lǐng)導和 公司調(diào)度報告； b) 要求準確報告崗位地點、行車路線、受傷原因、人員傷亡情況。 6 、 人身傷害事故應(yīng)急處理預案 儲運車間在生產(chǎn)作業(yè)過程中易發(fā)生的人身傷害事故主要有硫化氫、瓦斯、苯類等物質(zhì)引起的人身中毒事故，各種添加劑等化工原材料和產(chǎn)品對人體造成灼傷，作業(yè)時摔傷等。 （ 3） 要求 a) 聽到火警后，義務(wù)消防隊員立即趕到現(xiàn)場； b) 義務(wù)消防隊員戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩帶必要的工具； c) 各種消防、氣防器材完好處于備用狀態(tài)。 （ 2） 嚴格工藝紀律 a) 設(shè)備、管線在使用過程中嚴禁超溫超壓； b) 精心操作，認真巡回檢查，加強設(shè)備維修保養(yǎng)，杜絕一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設(shè)置安全警戒區(qū) 打開相鄰油罐噴淋水及高壓消防炮冷卻降溫。 可用干粉對準火焰根部噴射、蒸汽噴向火焰周圍、海草履蓋等方式撲救。 斷源處理表 火源 處 理 油罐著火爆炸 關(guān)閉與該罐相連的所有閥門，包括進出口閥、放空閥、氣相連通閥等 停止該罐及周圍油罐收付油作業(yè)，通知相關(guān)崗位防止管線、機泵憋壓 槽車著火 關(guān)閉與裝車有關(guān)的閥門 停止所有裝車通知相關(guān)崗位停泵并防止管線、 機泵憋壓。如球罐焊接質(zhì)量差，液化石油氣裝車膠管耐壓達不到規(guī)定值。 （ 3） 電氣打火 a) 使用不防爆的電氣、儀表和通訊設(shè)施； b) 施工時電焊把線破損漏電，利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊地線產(chǎn)生火花。 ② 應(yīng)急處理 （ 1） 崗位發(fā)現(xiàn)停風后，應(yīng)及時向 車間領(lǐng)導和 公司調(diào)度匯報 ； （ 2） 氣缸閥改為手動，調(diào)節(jié)閥改走付線，并加強檢查，