【正文】 水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管徑大于或等于 700mm 時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光；當管徑小于 700mm 時，填縫后應(yīng)立即拖平。安裝時，橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于 10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上。 陶管、混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間縱向間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。 混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。20 閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一 致，并均勻、對稱地緊固。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。 采用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐 層。 剛性接口填料的規(guī)定 表 接口 種類 內(nèi) 層 填 料 外 層 填 料 材 料 填 打 深 度 材 料 填 打 深 度 剛 性 接 口 油麻辮 約占承口總深度的1/3，不得超過承口水線里緣；當采用鉛接口時，應(yīng)距承口水線里緣 5mm 石棉水泥 約占承口深度的 2/3，表面平整一致，凹入端面 2mm 橡膠圈 填 打至插口小臺或距插口端 10mm 石棉水泥 填打至橡膠圈表面平整一致，凹入端面 2mm 注： 倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為 50～ 100mm 填打密實。 管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表 的規(guī)定。 外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。應(yīng)涂刷均勻、 飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為 ～ ，管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷； 瀝青涂料熬制溫度宜在 230℃ 左右，最高溫度不得超過250℃ ，熬制時間不大于 5h， 每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表 的規(guī)定； 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后 24h 之 內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于 180℃ 。 石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標號的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為 1:2～ 3； 涂料應(yīng)采用建筑 10號石油瀝青熬制，其性能應(yīng)符合表 的規(guī)定。 石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表 材料 種類 三油二布 四油三布 五油四布景 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 石 油 瀝 青 涂 料 5. 玻璃布一層 業(yè)薄膜一層 ≥ 薄膜一層 ≥ 膜一層 ≥7. 0 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 表 材料 種類 三油二布 四油三布 五油四布景 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 構(gòu) 造 厚度 (mm) 石 ≥ ≥ ≥ 油 瀝 青 涂 料 鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 當環(huán)境溫度低于 5℃ 時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取 冬期施工措施；當環(huán)境低于 15℃ 或相對濕度大于 85%時，未采取措施不得進行施工。 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制 法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； 管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬； 水泥砂漿抗壓強度標準值不應(yīng)小于 30N/mm2； 采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓； 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽 水 泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。 鋼管道安裝允許偏差 (mm) 表 項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的 10%。 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 清除管道上冰、雪、霜等； 當工作環(huán)境的風力大于 5 級、雪天或相對濕度大于 90%時，應(yīng)采取保護措施施焊； 焊接時，應(yīng)使焊縫可自 由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫； 冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 管道上任何位置不得開方孔； 不得在短節(jié)上或管件上開孔。 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45o 左右處； 縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于 600mm 時，錯開的間距不得小于 100mm，當管徑大于或 等于 600mm 時，錯開的間距不得小于 300mm； 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm； 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm； 管道任何位置不得有十字形焊縫。 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600mm 時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm ；管徑小于 600mm 時，其間距應(yīng)大于 100mm。 管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道焊接、水壓試驗合格后進行； 法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長度為螺栓長加 20～ 30mm； 保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙； 硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫； 施工期間，不得使保溫材料受潮； 保溫層允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定； 保溫層變形縫寬度允許偏差應(yīng)為 5mm。 壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。 當冬期施工管口表面溫度低于 3℃ ，進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應(yīng)采取以下措施： 刷洗管口時宜采用鹽水； 砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應(yīng)符合表 規(guī)定； 材 料 加 熱 溫 度 (℃ ) 表 接 口 材 料 加 熱 材 料 水 砂 水泥砂漿 ≤80 ≤40 石棉水泥 ≤50 － 有防凍要求的素水泥砂漿接口，應(yīng)摻食鹽，其摻量應(yīng)符合表 的規(guī)定； 接口材料填充打?qū)?、抹平后，?yīng)及時覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護。 管道安裝時， 應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。 管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路 附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 管節(jié)堆放宜選擇使用方便 、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合表 的規(guī)定。 圖 沒有修路計劃的溝槽回填土部位劃分 1—— 圓形管道兩側(cè)； 2—— 矩形或拱形管渠兩側(cè)； 3—— 管道頂部以上松填部位； 4—— 其余部位 管道溝槽回填土，當原 土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于地基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。 當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對 稱進行，且不得使管道位移或損傷； 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng) 與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝 槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填； 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯； 采用木夯、蛙式夯等壓實工具時 ，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不 得小于 20cm； 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km/h 。 溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈； 采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； 采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于 。 回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。 無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。 (2)當采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎(chǔ)底面以下不小于 200mm，再用低強 度等級的混凝土填至電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。 混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當頂板至其上方管道底部的凈空在 70mm 及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道 ( 圖 ) 圖 矩形管渠上磚墩支承 1—— 鑄鐵管道或鋼管道； 2—— 混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠； 3—— 磚砌支墩 當頂板至其上方管道底部的凈空小于 70mm 時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板的允許承載力，且其支承角不應(yīng)小于 90o(圖 )。 管道交叉處理 給水排水管道施工時若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行處理；當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。 拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填； 采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除； 多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐； 拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至 半槽以上，再拆除上層橫撐。 上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。