【正文】 礦井水害發(fā)生前不能測出一個或幾個物理量來預(yù)示即將出現(xiàn)突水事故，但《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定了必須要立即報告的幾種情況，要按照《煤礦安全規(guī)程》要求匯報并進行處置。主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，機房不進水，主、副井口安全運行調(diào)度通信系統(tǒng)完好暢通。 (1)暴雨藍(lán)色預(yù)警信號 12小時內(nèi)降雨量將達(dá) 50毫米以上，或者已達(dá) 50毫米以上且降雨可能持續(xù) 。 水位可能超過井口標(biāo)高，井口筑壩難以保證不進水時，公司指揮部下令，井下撤人、停電。在汛期前，礦要積極主與地方政府聯(lián)系。 汛期安排專人定點、定時巡查重點防洪堤，地測科定期測量河水、塌陷區(qū)水位，及時了解塌陷區(qū)民房開裂、搬遷情況及危險程度，并與縣政府部門聯(lián)系，要求遷出塌陷區(qū)。必要時，可設(shè)置擋墻或防護 板，防止涌水、煤矸和有害氣體的侵入。行動中，手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，切實注意自己和他人的安全。 (3)行進中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。 (4)必須注意井下發(fā)生突水事故后，決不允許任何人以任何借口在不佩戴防護器具的情況下冒險進入災(zāi)區(qū)。 積極妥善的組織現(xiàn)場搶救 (1)突永初期，在保證自身安全的前提下，應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和老工人的組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力和物力，迅 速進行搶救工作。 發(fā)生突水事故時的應(yīng)急措施 自身安全防護 井下發(fā)生突水事故時，在現(xiàn)場及附近地點的工作人員應(yīng)首先做好自身安全防護： (1)在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點。 (4)如是石灰?guī)r溶洞中的積水涌出，水呈黃魚或灰色，有時帶有臭味。 (2)斷層水一般通道較遠(yuǎn)，補給較充分，多屬“活水”。 防治巖溶水的措施：石灰?guī)r是井下巖溶水由地面降水補給，主要通道為切斷巖溶水補給來源，可以將河流改 道?？捎昧粼O(shè)斷層防水煤柱的辦法，防治 斷層面出水發(fā)生透水事故。如果鉆孔穿透富水層，封孔質(zhì)量不好，為確保安全需請專業(yè)隊伍用鉆機重新封孔。因此，在未弄清情況、上層煤采空區(qū)水未疏干之前，禁止頂水采煤。認(rèn)真分析判斷后，制訂防 治老窯水的方案，并認(rèn)真實施。為確保雨季安全，避免礦井周圍最高洪水及山洪爆發(fā)的影響，所以需采取加高主井、副井、風(fēng)井的井口標(biāo)高的方法，抗擊洪水威脅，具體每個井口加設(shè) ，以防不測。溝渠壓在煤層及巖層露頭部分，對采礦有透水的威脅，為此對地面山溝泄洪區(qū)進行改道。井下采掘工作面與地面河流、溝渠等的位置關(guān)系。 五、礦井水害防治的主要措施 30 防治礦井水災(zāi)的方針是“預(yù)防為主，防治結(jié)合”。 (9)出現(xiàn)壓力水流（或稱水線）。 (5)發(fā)出水叫聲。 四、 礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆 (1)煤層發(fā)潮、發(fā)暗?？迓鋷Ъ傲严稁в龅綇姾畬踊蚶峡諈^(qū)、 老窯、老巷道積水，水會沿裂隙帶空隙流入井下，造成突水事故。 定期對溫度、一氧化碳進行人工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。 在有自然發(fā)火危險的煤層進行采掘工作時，除正常檢查瓦斯的二氧化碳外，還必須注意檢查溫度、一氧化碳，發(fā)現(xiàn)溫度升高或出現(xiàn)一氧化碳時，必須查明原因，進行處理。 在 14運輸上山建立了一個消防材料庫，配備了消防材料；如：消防水桶、滅火沙、水管、鐵鏟、滅火器材等。 選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，各采掘工作面獨立回風(fēng)，減少老塘漏風(fēng)。地面設(shè)消防水池，井下按規(guī)定設(shè)消防管路。 礦井火災(zāi)預(yù)防措施 一、外因火災(zāi)的預(yù)防 加強檢身，嚴(yán)禁工作人員攜帶火入井。井下流動電鉗工要配備便攜式瓦檢儀。所有井下盲巷和臨時停風(fēng)地點必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人員違章進入。放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后）制和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制。裝備安設(shè)和維修由礦井機電隊隊長負(fù)責(zé)：瓦斯監(jiān)測儀器的日常使用管理由采掘區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)。回采工作面上隅角瓦斯積聚，掘進工作面高頂瓦斯積聚都要采取有效措施處理，凡因未制定措施而引起瓦斯煤塵事故的由礦總工程師負(fù)責(zé)，措施執(zhí)行不力而發(fā)生事故，由分管礦長和采掘區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)。 要確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)良好，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程 的規(guī)定， 28 通風(fēng)系統(tǒng)不合理或風(fēng)量不足的要停產(chǎn)整頓。礦總工程師全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作。 25 通風(fēng)容易時期線路示意圖 礦井通風(fēng)困難時期通風(fēng)示意圖 通風(fēng)容易時期巷道摩擦阻力計算 井巷名稱 支護 α 104 L m U m S m2 S3 m6 Rfr ns2/m8 Q m3/s Q2 (m3/s)2 hfr pa 副井 砌碹 480 55 3025 井底車場 砌碹 150 52 2704 軌道石門 砌碹 130 47 2209 運輸 大巷 錨噴 68 1600 41 1681 59 26 軌道上山 錨噴 68 1170 31 961 區(qū)段軌道石門 錨噴 68 170 31 961 運輸平巷 棚子 72 30 22 484 采煤工作面 支架 76 180 18 324 回風(fēng)平巷 棚子 72 30 22 484 采 區(qū)回風(fēng)石門 錨噴 68 380 34 1156 回風(fēng)大巷 錨噴 68 1170 44 1936 總回風(fēng)石門 錨噴 68 259 49 2401 主回風(fēng)井 砌碹 200 55 3025 通風(fēng)困難時期 巷道摩擦阻力計算 計算方法 沿著上述兩個時期通風(fēng)的風(fēng)路，分別按下式計算各分段井巷的摩擦阻力： 32 / SQULh ???? ? 式中： L、 U、 S——分別表示井巷的長度 m、周長 m、面積㎡； Q——分配各井巷的風(fēng)量， 3m /s； α——根據(jù)各巷的支架形式，查得的摩擦系數(shù) 2NS 4m 。 2)（有外部）漏風(fēng)（指防火門與主要通風(fēng)及附屬裝置的漏風(fēng)）通過主扇的風(fēng)量 Qf 必大于礦井的進風(fēng)量 Q。/min。/min 式中： ∑Qci—采煤工作面實際所需風(fēng)量， m179。 （五） 其他巷道所需風(fēng)量 Qq=133qKq 式中： q—井巷瓦斯絕對涌出量取 179。/min，這里取 80m179。/min。 ∑Qj=2350=700m179。 經(jīng)過比較，最終掘進通風(fēng)量取 Qj=350 m179。取 12.㎡。 3) 按人數(shù)計算： Qji=4Ni 式中： Ni—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取 40。 2)按局扇的吸風(fēng)量計算： Qji= VfiQ I i 式中： VfiQ —第 i 個掘進工作面局扇的吸風(fēng)量，安設(shè)局扇的巷道中的風(fēng)量，除了 22 滿足局扇的吸風(fēng)量之外，還應(yīng)保證局扇吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于，以防止局扇吸入循環(huán)風(fēng)和這 段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，瓦斯積聚，選擇局扇為： JBT—62型（ 28W）， 取 ： VfiQ =350 m179。/min。/min，因此滿足風(fēng)速要求是合理的 。/min。/min 4) 由于本礦井是 低 瓦斯礦井，存在自燃發(fā)火危險，盡量滿足供風(fēng)要求，所以綜采面供風(fēng)量為 1500， m179。/min 2) 按工作面氣溫和風(fēng)速的關(guān)系計算： 根據(jù)《煤礦安全 規(guī)程》 [2]規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面溫度不超過 26 度，則風(fēng)速按通風(fēng)教材表 6—1 查得，取 Vmax=， m/s 則回采 工作面所需風(fēng)量由下式計算： Qci=60VmaxS 式中： S—回采工作面的平均斷面積，取 S=4= ㎡。/min； qci—該 回采工作面瓦斯 平均 絕對涌出量 ， m３ /min； 由 相對涌出量 m３ /t 得 ， qci＝ 4 4 1. 3 180 247。 1K —風(fēng)量備用系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，取 。如中央分列式與對角式混合、中央并列式與對角式混合、以及中央并列式與中央分列式混合，這種通風(fēng)方式適用于井田走向長度大或礦井改擴建和開拓延深礦井，或多煤層多井筒礦井，或井田面積較大，產(chǎn)量大且分區(qū)開拓的礦井。此外，各分區(qū)有獨立的進、回風(fēng)系統(tǒng)。走向長壁較大的 中型礦井，投產(chǎn)初期多采用這種通風(fēng)方式。缺點：是進、回風(fēng)井之間漏風(fēng)大，礦井的中、后期的通風(fēng)路線長，通風(fēng)阻力大。本礦是大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，冬季寒冷少雪，夏季高溫多雨，春季干旱多風(fēng)沙。 本礦井采用立井 單 水平 上下山 開拓。井田內(nèi)共有 2 層煤，均是全區(qū)發(fā)育，煤層分別是： 9 層煤、 122 層煤。 18 在確定上述循環(huán)方式、作業(yè)方式、工序安排及勞動組織等項內(nèi)容以后，根據(jù)實習(xí)礦井的實際經(jīng)驗，編制循環(huán)作業(yè)圖、工人出勤表、工作面技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表等，其內(nèi)容同機采工作面采煤工藝。設(shè)計時可根據(jù)實習(xí)礦井的實際使用情況確定。 工作面循環(huán)方式和循環(huán)作業(yè)圖表的編制 綜采工作面一般只有割煤、前 移支架和推移運輸機等三個主要工序。 放頂煤綜合 機械化采煤已經(jīng)在我國進行了較廣泛的推廣應(yīng)用。 隨著煤炭科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展， 20 世紀(jì) 90 年代以后我國先后研制和應(yīng)用了適用于傾角在 15176。工作面端頭支護可配 DZ 外注式單體液壓支柱。 )，頂板破碎或中等穩(wěn) 定，底板較平整，抗壓強度大于 ，中硬以下或較軟的煤層，工作面長度 130～ 150m，走向長度 700～ 1000m 左右。配 MZS150 型或 MLS170 型雙滾筒采煤機， SGWD180 型可彎曲刮板運輸機 (裝Ⅱ型擋煤板 )。運輸順槽中運輸轉(zhuǎn)載設(shè)備，端頭支護和供電設(shè)備同 (1)方案。 這套綜采設(shè)備的適用條件是：煤厚為 ～ ，傾角 30176。 這套綜采設(shè)備的適用條件是：煤厚 ～ ，傾角 15176。 綜采工作面設(shè)備選型，不僅應(yīng)根據(jù)煤層和頂?shù)装鍡l件，選用合適型號的采煤機、運輸機和液壓自移支架，更重要的是在選型時，注意工作面三大設(shè)備以及運輸順槽的運輸和其他設(shè)備，在生產(chǎn)能力和空間尺寸上的配合?！?20176。區(qū)段集中巷還應(yīng)布置在比較堅硬的穩(wěn)定的底板巖層中，并應(yīng)避開地質(zhì)破壞的影響 采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷道有區(qū)段集中巷與區(qū)段平巷之間的聯(lián)絡(luò)及采區(qū)上山與區(qū)段巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷道。 對于開采煤層群的聯(lián)合布置采區(qū)及單一厚煤層分層開采采區(qū)可以考慮設(shè)置區(qū)段集中巷（現(xiàn)在大多不再設(shè)置區(qū)段集中巷）?！?25176。上山設(shè)在同一厚煤層中，一般軌道上山沿煤層頂板，運輸上山沿煤層底板布置。 目前國內(nèi)外均有以煤巷代替巖巷的趨勢。 采區(qū)巷道布置 采區(qū)上山道的數(shù)目可根據(jù)采區(qū)生產(chǎn)能力和開采技術(shù)條件確定，一般情況下二條，當(dāng)采區(qū)生產(chǎn)能力較大，瓦斯涌出量亦較大情況下，也可布置三條或四條。 急斜煤層，厚度為 2～ 6m，傾角大于 55176。 對緩斜、傾斜厚煤層，一般采用傾斜分層下行垮落走向長壁采煤法。時，可考慮采用傾斜長壁采煤法。煤變質(zhì)程度高，煤質(zhì)好，絕對涌出量為 。水泵房與變電所之間用耐火材料砌筑隔墻，并設(shè)置鐵板門為防止井下突然涌水淹沒礦井。由軌道上山提升上來的礦車，通過甩車道甩到中部軌道石門中，再進到區(qū)段軌道平巷。每個采區(qū)只有一個綜采工作面，運輸量不大，所以只設(shè)材料繞道車場，運料斜巷在大巷入口處取平，由大巷進入車場繞道存車線，然后直接進入軌道上山。 由于本設(shè)計中主井提升方式為箕斗提升，大巷采用 礦車 運輸，井底車場與大巷 距離較遠(yuǎn)且 需用石門聯(lián)系，從主副井井底車場到大巷均與石門聯(lián)系，所以井底車場型式選為立式車場。直接頂為風(fēng)化粘土巖，厚度 ，上部為棕色，下部為黑褐色，主要礦物成分為粘土礦物，含大量黑色有機質(zhì)，巖石松軟，平均單軸抗壓強度為 ；煤層直接底為炭質(zhì)泥巖，厚度為 ，黑色，主要礦物成分為粘土礦物，含炭質(zhì)較高污手階梯狀斷 口，水平薄層節(jié)理發(fā)育，平均單軸抗壓強度為 。 從工業(yè)廣場附近沿一帶區(qū)和二帶區(qū)的上邊界開設(shè)一條輔助運輸大巷和一條膠帶大巷，兩條大巷相隔 30m，由膠帶大巷分別沿煤層底部開設(shè)分帶進風(fēng)斜巷和分帶回風(fēng)斜巷至工作面，分帶進風(fēng)斜巷下部通過甩車場和輔助運輸大巷相連，分帶回風(fēng)斜巷下部通過行人進風(fēng)斜巷和輔助運輸大巷相連。 運 輸大巷是為整個開采水平或一個階段運輸服務(wù)的水平巷道。如井田斜長不大、煤層傾角較緩 ,可將井田劃分為兩個階段 ,上、下山各采一個階段 ,采用單水平開拓 。劃分開采水平是為合理布置井巷 ,對全井田實行合理有序的開采。 由于雙翼兩個采區(qū)條件相近，大巷長度又大致相等，所以采區(qū)開采順序可任選一個先采，本設(shè)計開采順序為： N1 采區(qū)， S1 采區(qū)， N2采區(qū)， S2 采區(qū)。多煤層開采時，一般先采上層，后采下層的下行式開采，還應(yīng)厚、薄煤層合理搭配開采；開采有煤與瓦斯突出煤層時，應(yīng)按開采保護層、抽放瓦斯及 單獨開采等技術(shù)措施要求，順序開采。而設(shè)計規(guī)范規(guī)定綜采工作面雙翼采區(qū)走向長度應(yīng)超過 1500~2021m。 分根據(jù)以上析并結(jié)合本礦的實際情況，井筒形式可以選擇立井， 結(jié)合第五章風(fēng)井的布置情況，本設(shè)計中