【正文】 39。25 0 . 6 0 . 0 4 4 9 3 7 5 4 . 0 1 0 . 0 4 5 4 3 8 4 2 . 5 6 5 6 1 . 1 3 k g4om ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 塔釜物料質(zhì)量 39。 3om 為封頭保溫層質(zhì)量，封頭展開面積 ? 39。 塔體和封頭的壁厚計算 筒體壁厚 按 GB150 2020? 式（ 31）計算 [2] 2[ ]cit cPDP? ???? ? （ 41） 式中： cP —— 計算壓力， 6( 0 . 1 1 8 6 9 . 8 1 0 ) 0 . 1 0 2 M P acP ?? ? ? ? ? ? —— 焊縫系數(shù)， ?? []t? —— 設(shè)計溫度下 245Q 的許用應(yīng)力， [ ] 140MPat? ? iD —— 設(shè)備內(nèi)直徑， 600mmiD ? C —— 壁厚附加量， 12C C C?? 1C —— 鋼板負(fù)偏差， 1 ? 2C —— 介質(zhì)腐蝕欲度， 2 2mmC ? 2 mC ? ? ? 0 . 1 0 2 6 0 0 0 . 2 6 m m2 1 4 0 0 . 8 5 0 . 1 0 2? ???? ? ? 設(shè)計厚度： m md C??? ? ? ? ? 由碳素鋼，低合金鋼制容器，考慮塔具有振動、運輸、剛度等問題， 6mmn? ? 封頭厚度 按 GB150 2020? 式（ 51）計算： 2[ ] cK P D P? ????? ? （ 42） 式中： K —— 橢圓形封頭 [7]，形狀系數(shù)對標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭， 1K? ? —— 焊縫系數(shù)， 1?? 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 25 1 0 . 1 0 2 6 0 0 0 . 2 2 m m2 1 4 0 1 0 . 5 0 . 1 0 2? ????? ? ? ? 設(shè)計厚度： m md C??? ? ? ? ? 為了保證封頭與筒體能很好的滿足焊接要求，取封頭壁厚 6mmn? ? 。 2 / 3m i n3 6 0 0 ( )2 .8 4 [ ] 0 .0 0 21000 SwLE l ? ? ，計算得 3m in( ) 0 .0 0 0 0 5 m /sSL ? 圖 23 精餾段 塔板負(fù)荷性能圖 圖 24 提餾段塔板負(fù)荷性能圖 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 21 第 3 章 結(jié)構(gòu)設(shè)計 塔總體高度計算 塔總體高度利用下式計算 [4] 12( 1 )F P T F F P P D BH n n n H n H n H H H H H? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 31） 式中 ： n —— 塔板數(shù)； Fn —— 進(jìn)料板個數(shù)； pn —— 人孔個數(shù)； FH —— 進(jìn)料板處板間距； pH —— 人孔處板間距； aH —— 塔頂 空間 ； BH —— 塔底 空間 ； 1H —— 封頭 高度 ； 2H —— 裙座高度 。39。2 ( ) 0 .1 9 7 7 md w TH h H?? ? ? 所以符合淹塔的要求。 ? ， ? 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 18 39。 與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨龋? 1 0 .0 5 2 0 .0 2 5 0 .0 7 7 mph ??? p 2 2 2 0 . 0 7 7 7 5 4 . 0 1 9 . 8 5 6 8 . 9 8 P apLP h g?? ? ? ? ? ? 提餾段 ： 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 17 干板阻力：2 27 3 .11 .8 2 5 1 1 .1 8 m /soc vu ??? 22 o ocuu＞ ， 22 0 2225 .3 4 0 .0 4 7 m2vcLuh g? ?? ? ? 板上充氣液層阻力： 0 ? ? ， ? ， 20 ?? ? ? ? 液體表面張力所造成的阻力很小，忽略不計。 39。0 12F? 孔速： 39。00 . 6 2 3 3 6 0 0 0 . 0 0 4 4 m0 . 3 0 . 1 3swLh lu ?? ? ?? 塔板分布、浮閥數(shù)目與排列 塔板分布 塔徑 ? ，采用整塊式塔板。 提餾段： 39。 0 .6 2 30 .0 0 2 8 4 0 .0 0 4 6 m0 .3owh ??? ? ????? 溢流堰高： 39。 ? ， 39。22 1 9 . 8 6 2 6 . 4 3 5 2 4 . 9 k g / hLL M L? ? ? ? ? 氣相質(zhì)量流量： 39。 精餾段理論板數(shù)： 1?TN 塊 提餾段理論板數(shù)： 112 ???TN 塊 圖 21 理論塔板層數(shù) 實際塔板數(shù)確定 精餾段： ?? ， 1 s? ?? 4 7 )3 4 7 ()( ????? ????TE 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 11 111 ??? TTP ENN 精 塊 提餾段： ?? ， 2 Pa s? ?? 4 2 )3 2 ()( ????? ????TE 122 ??? TTP ENN 提 塊 全塔效率為 60% ，實際加料板位置在第四塊板。 0 .4 3 2 0 .5 40 .4 3 2 0 .6 1 8Fx ???? ? ? 36 ???F?， ? ? 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 6 ? ℃ ， 餾出液中甲醇的密度：oD?????? 7 43 517 43 6070 ， ? ? 餾出液中水的密度：WD?????? 6070 ? ? 餾出液中甲醇的質(zhì)量分率： 39。 表 11 催化裂化工藝流程圖 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 3 第 2 章 工藝設(shè)計計算 塔板的工藝設(shè)計 精餾塔設(shè)計題目 在常壓操作的連續(xù)精餾塔中分離含甲醇 和水 （均為摩爾分率）的溶液，要求餾出液組成為 ，釜殘液組成為 （均為摩爾分率），請自由選擇每天處理混合物的質(zhì)量（ kg）并對此分餾塔進(jìn)行設(shè)計。 儲能器，過濾后的壓力適當(dāng)?shù)臐櫥蛯ζ啓C和壓縮機進(jìn)行潤滑。在油泵出口處，通過調(diào)節(jié)石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 2 閥將部分潤滑油返回潤滑油箱，調(diào)節(jié)泵出口的壓力。同時，氮氣進(jìn)去油箱液體上部，提供壓力。脫過熱后油氣上升，在分餾塔內(nèi)自上而下分離出富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?。被汽提蒸汽除去油氣的待生劑通過待生斜管進(jìn)入再生器下部燒焦罐。由主風(fēng)機來的空氣送人燒焦罐燒焦，并同待生劑一道進(jìn)入再生器繼續(xù)燒焦，燒焦再生后的再生催化劑由再生斜管進(jìn)人提升管下部循環(huán)使用?；?zé)捰腿ヌ嵘茉俜磻?yīng)，輕柴油經(jīng)換熱器冷卻后出裝置，富氣經(jīng)氣壓機壓縮后與粗汽油共進(jìn)吸收塔，吸收塔頂?shù)呢殮膺M(jìn)入再吸收塔由輕柴油吸收其中的 C4 C5? ，再吸收塔頂干氣進(jìn)入干氣脫硫塔脫硫后作為產(chǎn)品出裝置，吸收塔底富吸收油進(jìn)入脫吸塔以脫除其中的 C2 。 油泵 ，首先啟動輔助油泵，使系統(tǒng)建立起所需油壓，穩(wěn)定后汽輪機運作，帶動壓縮機工作。 冷卻器，來自管 RW5001 的循環(huán)水進(jìn)入冷卻器到管 RW5002 進(jìn)行循環(huán)，降溫。為防止油泵突然停止或其他因素導(dǎo)致的液體急速變化產(chǎn)生的壓力，儲能器可以穩(wěn)定油的壓力。 回流比取為 ，進(jìn)料方式為泡點進(jìn)料。 0 . 7 8 3 2 0 . 8 60 . 7 8 3 2 0 . 2 2 1 8Dx ???? ? ? 78 ???D?， ? ? ? ℃ ，殘 液中甲醇的密度：oW?????? 7 1 6 0 07 2 57 1 6 901 0 0 ， ? ? 殘液中水的密度：WW?????? 5 8 0 6 5 8 901 0 0 ? ? 殘液中甲醇的質(zhì)量分率： 39。 塔徑的初步設(shè)計 氣液相體積流量的計算 精餾段 ： 2 .0 8 .7 7 1 7 .5 4 k m o l / hL R D? ? ? ? ? ? ? ? 1 2 1 8 . 8 9 2 6 . 6 7 k m o l / hV R D? ? ? ? ? ? 1 ? ， 1 ? 3L1 ? ? ， 3v1 ? ? 液相質(zhì)量流量： 11 3 0 . 4 1 7 . 5 4 5 3 3 . 2 1 k g / hLL M L? ? ? ? ? 氣相質(zhì)量流量： 11 2 9 . 4 5 2 6 . 6 7 7 8 5 . 4 3 k g / hVV M V? ? ? ? ? 液相體積流量： 311 1 5 3 3 . 2 1 7 4 5 . 0 1 0 . 7 1 6 m / hh LLL ?? ? ? ? 氣相體積流量： 3311 1 7 8 5 . 4 3 1 . 0 4 2 7 5 3 . 7 7 m / h = 0 . 2 0 9 m / sh VVV ?? ? ? ? 提餾段 ： 39。22 2 5 . 9 1 2 6 . 6 7 6 9 1 . 0 k g / hVV M V? ? ? ? ? 液相體積流量： 322 2 5 2 4 . 9 8 4 2 . 5 7 0 . 6 2 3 m / hh LLL ?? ? ? ? 氣相體積流量： 3322 2 6 9 1 . 0 0 . 8 9 2 7 7 4 . 6 6 m / h = 0 . 2 1 5 m / sh VVV ?? ? ? ? 塔徑的計算與選擇 m ax(0. 6 ~ 0. 8)uu?? m ax LVVuC????? (25) 精餾段 ： 橫坐標(biāo)數(shù)值： 1 / 2 1 / 21 1110 .7 1 6 7 4 5 .0 1 0 .0 2 57 5 3 .7 7 1 .0 4 2h LhVLV ???? ??? ? ??? ??????（史密斯關(guān)聯(lián)圖） [1] 取板間距： ? ， ? ， ?? 查圖可知： 20 ? 0 . 2 0 . 2120 3 6 . 6 30 . 0 6 0 . 0 6 82 0 2 0CC ??? ??? ? ? ????? ???? m a x 7 4 5 . 0 1 1 . 0 4 20 . 0 6 8 1 . 8 1 m / s1 . 0 4 2u ?? ? ? 1 0. 6 1. 81 1. 09 m /su ? ? ? 塔徑： 11 14 4 0 . 2 0 9 0 . 5 m3 . 1 4 1 . 0 9sVD u? ?? ? ?? 塔徑圓整： 1 ? 塔橫截面積： 221 0 . 7 8 5 0 . 6 0 . 6 0 . 2 8 m4TAD?? ? ? ? ? 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 13 空塔氣速： 39。39。 39。39。 石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告 15 浮閥數(shù)目與排列 精餾段 取閥功能因子： 0 12F? 孔速： 001 1 v??? 每層塔板上浮閥數(shù)目：1 22 0 0 10 .2 0 9 150 .7 8 5 0 .0 3 9 1 1 .7 64SVNdu?? ? ???? 取邊緣區(qū)寬度： ? 破沫區(qū)寬度： ? 塔板上的鼓泡區(qū)面積 2 2 2 2 a r c s i n180a xA x R x R R???? ? ????? (27) 其中 ： 2 0 .6 2 0 .0 2 0 .2 8 mCR D W? ? ? ? ? ? ?， ? ? 0 .2 2 8 m2 dsDX W W? ? ? ? 則： ? 浮閥排列采用等邊三角形叉排， 100mmt? ，作圖排得閥數(shù) 19 個。002 2 sFu v??? 每層塔板上浮閥數(shù)目： 39。01 20 . 2 1 5 9 . 5 m /s0 . 7 8 5 0 . 0 3 9 1 9u ????， 01 9 .2 0 .8 9 2 9F ? ? ? 在 912? 之內(nèi)。 與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨葹椋? 2 0 .0 5 2 4 7 0 .0 2 5 0 .0 7 2 mpH ? ? ? 2 2 2 0 . 0 7 2 8 4 2 . 5 6 5 9 . 8 5 9 4 . 5 1 P ap p LP h g?? ? ? ? ? ? 淹塔 為了防止淹塔現(xiàn)象的發(fā)生，要求控制降液管中的清液層高度： d T wH H h???（ ） (210) d p L dH h h h? ? ? (211) 精餾段 ： 單層氣體通過塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐?1 ? 液體通過塔板的壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨龋? m0 0 2 0 3 6 0 0/7 1 5 L1 5 220w1S1d ?