【正文】 調(diào)試前應(yīng)具備的條件 1） 中間交接已經(jīng)完成； 2） 系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機(jī)構(gòu)已成立并已有序地開展工作； 3） 調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好； 4） 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí)； 5） 電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)啟XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 60 動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 6） 儀表空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 7） 氮?dú)庀到y(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成并已投入運(yùn)行； 8） 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 9） 過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢； 10） 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成并合格； 11) 原料過濾壓縮系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格； 12) 原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格； 13） 原料氣脫硫系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格； 14） 確認(rèn)本系統(tǒng)試運(yùn)不影響其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 4） 此時(shí)，煤層氣流路為：煤層氣→V0401B 閥→脫硫塔 T0401B → V0402B閥→下游單元或去高壓放空管線（閥 V0409A/B開）。 （ 2） B 脫硫塔（ T0401B）進(jìn)行脫硫 1） 先打開 V0402B，然后手動(dòng)微開V0401B，使煤層氣慢慢進(jìn)入 B 脫硫塔（ T0401B）、對(duì)該容器進(jìn)行首次充壓，PG0401B 的讀數(shù)與 PICA0303 的讀數(shù)之差小于 50kPa，可認(rèn)為充壓過程結(jié)束。 2） 充壓過程結(jié)束后，接著脫硫塔的調(diào)試。 故障處理 嚴(yán)格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理及應(yīng)急辦法的 規(guī)定執(zhí)行。 2） 調(diào)節(jié)閥 /開關(guān)閥開度和控制值按如下進(jìn)行設(shè)置 XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 46 序號(hào) 調(diào)節(jié)位號(hào) 閥位號(hào) 閥位設(shè)定 正常值 報(bào)警值 聯(lián)鎖值 控制對(duì)象 1 LICA0301 LV0301 給定值：30% 400mm 600mm/200mm / FL0301 液位 2 LSLL0301 UV0301 全開或全關(guān) / / 100mm FL0301液位低低 3 LICA0302 LV0302 給 定值：60% 800mm 1000mm/200mm / 吸收塔T0301 液位 4 LSLL0302 UV0302 全開或全關(guān) / / 100mm 吸收塔T0301 液位低低 5 LICA0303 LV0303 給定值：30% 400mm 600mm/200mm / 分離器S0301 液位 6 LSLL0303 KV0303 全開或全關(guān) / / 100mm 分離器S0301 液位低低 7 LICA0304 LV0304 給定 400mm 600mm/200mm / FL03XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 47 值：30% 02 液位 8 LSLL0304 KV0304 全開或全關(guān) / / 100mm FL0302 液位低低 9 LICA0305 LV0305 給定值：60% 600mm 900mm/200mm / 閃蒸分離器 S0303液位 10 LIAS0306 / / 2021mm 2300/1500mm 1500mm 啟 2300mm 停 再生塔T0302 液位聯(lián)鎖P0303A/B啟停 11 LICA0307 LV0307 給定值：30% 400mm 600mm/200mm / 酸氣分離器 S0304液位 12 PICA0303 PV0303 給定值：80% 54barg 57barg/51barg / 脫碳單元煤層氣壓力 13 PICA0304 PV0304 給定值：4~5barg 8barg/3barg / 閃蒸分離器 S0303XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 48 30% 壓力 14 PICA0306 PV0306 給定值：60% 器 S0304壓力 15 FICA0302 FV0302 給定值：50% 6m3/h 7m3/h/4m3/h / 貧液進(jìn)T0301 流量 16 TICA0309 TV0309 給定值：80% 120℃ 125℃ /110℃ / 再生塔底溫度 注意 : 開車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動(dòng)運(yùn)行，部分調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投自動(dòng)，為方便操作，部分控制閥宜在 手動(dòng)遙控位（手動(dòng)、自動(dòng)都在 DCS 上設(shè)定）。需稀釋或另加入MDEA。 T0301 塔內(nèi)充入 4barg 的氮?dú)猓?S0303 閃蒸分離器充入3barg 的氮?dú)猓?T0302 塔內(nèi)充入 的氮?dú)?。啟?dòng)液下泵 P0303A/B，維持兩槽溶液循環(huán) 。 4） 當(dāng)脫鹽水完全替代 MDEA 后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體（排入事故水池），再次清洗泵的過濾器。 1） T0301 吸收塔充入氮?dú)?4barg；按上述方法，加入 330kg 的 MDEA，配置 3%wt的 MDEA 溶液。 2） 清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。 注意： ① 調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、液位計(jì)均應(yīng)得到清洗。 8） 打開 T0301 吸收塔底部排污閥V0306D 進(jìn)行排液（排往事故水池），維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進(jìn)口閥 V0368B，給地下貯槽 S0305 補(bǔ)充脫鹽水稀釋，通過液下泵 P0303A/B 注入 T0302 再生塔，直至溶液溫度降至 40℃。 ⑩ 按如 前所述方法沖洗 S0301 脫碳?xì)夥蛛x器、 FL0302 脫碳?xì)膺^濾分離器及相關(guān)管線數(shù)次。 ⑥ T0301 吸收塔液位控制在 60~75%之間。 ② 開啟液下泵給 T0302 塔注入 70%的液位。 3)關(guān)閉 V0366A/B，開啟液下泵（ P0303A或 B）和閥 V0365A/B,開啟閥 V0388 、V0370A/B，使地下貯槽 S0305 和溶液貯槽S0306 之間建立溶液循環(huán)。 T0301維持氮?dú)?1baeg 的壓力， S0303 閃蒸分離器維持氮?dú)? 的壓力， T0302 維持氮?dú)?的壓力。 15） 當(dāng)清水循環(huán)溫度降到 40℃ 以下，停貧液泵，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥。 將酸氣冷凝器投運(yùn)，待酸氣分離器S0304 液位在 80%左右時(shí)，打開 V0352（ V0361 處于關(guān)閉狀態(tài)）、打開 V0355A/B、V0359A/B、 LV0307 及該控制閥前后截止閥V354A/B 、旁路閥 V0354C ，按回流泵P0302A/B 說明書的要求啟動(dòng)回流泵。 12） 清洗 6~8 小時(shí)后，檢查各排污點(diǎn)的清潔度。逐漸調(diào)節(jié)閃蒸分離器 S0303 的液位控制閥LV0305，使閃蒸分離器的液位在 60~70%之間，將 LV0305 投入自動(dòng)。 XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 36 注意：可不定時(shí)地打開排污閥，目測(cè)污水的狀況，如果循環(huán)過程中溶液太臟，則停止兩塔循環(huán) ，在各容器排液完畢后，按上述所述程序重新建立清水循環(huán)。拆開溶液過濾器 FL0303 底部排污閥 V0332A，同時(shí)關(guān)閉V0332B。 ②如果清洗過程中，環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，在加入清水之前，應(yīng)將 V0376A、 V0373A打開，向地下貯槽 S030溶液貯槽 S0306通蒸汽（并排冷凝水）， 防止注水和清洗過程中冰凍。 1） 打開連通閥門 V0365A/B、 V0388，關(guān)閉 V0366A/B、 V0368A。 故障處理 嚴(yán)格按 本崗位操 作規(guī)程中一般故障處理及應(yīng)急辦法的規(guī)定執(zhí)行。 2) 關(guān)閉 V0101 閥，停止供氣。根據(jù)壓力和壓縮機(jī)的控制情況，可打開VP0202B（或通過 V0304A/B） 閥泄壓，向火炬系統(tǒng)泄壓排放，以控制壓縮機(jī)的出口壓力。 3） 打開 V010 V0102A/B、 V0104A（ V0104B）、 V0105A（ V0105B）閥 。 XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 26 （二）原料過濾與計(jì)量單元和壓縮單元調(diào)試 調(diào)試目的與任務(wù) 通過本單元的調(diào)試，以確認(rèn)過濾器、流量計(jì)、原料氣壓縮機(jī)、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機(jī)組啟動(dòng)需要。 8） 置換合格后，系統(tǒng)壓力降至 ，XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 25 關(guān)閉所有閥門，使系統(tǒng)保壓。 5） 裝置區(qū) LNG 和 BOG 流路上所有設(shè)備、管道中充灌置換氮?dú)獾淖罱K壓力 2barg。 XX 新建煤層氣液化項(xiàng)目 24 （ 4） LNG 儲(chǔ)運(yùn)和 BOG 壓縮系統(tǒng) 1） 關(guān)閉 LNG 和 BOG 流路上 所有與外界相連的管道上的閥門以及加溫解凍氮?dú)夤苈飞系乃虚y門。 6） 混合冷劑（ MRC）流路上所有設(shè)備、管道中氮?dú)鈮毫?2barg 后，關(guān)閉置換氮?dú)夤┙o閥門。 2） 混合冷劑（ MRC）流路上的其他內(nèi)部閥門均處于開啟狀態(tài)。讓系統(tǒng)保壓約 10 分鐘，使氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)充分?jǐn)U散，然后通過排放閥 經(jīng) 氣體放空總管至火炬將氮?dú)夥趴铡? 3） 打開置換氮?dú)忾y門，控制置換閥的開度，緩慢向煤層氣流路上的所有接觸煤層氣的設(shè)備、管道供氮?dú)狻? 6） 重復(fù)上述過程 4~6 次，直到從各檢測(cè)口檢測(cè)的氧含量低于 1%（體積比）。 3） 密切注意氮?dú)獾臏囟戎甘?，必要時(shí)采取加熱措施， 使進(jìn)入管道的置換 氮?dú)?溫度控制在 10~40℃之間。 置換前應(yīng)具備的條件 1） 中間交接已經(jīng)完成； 2） 系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機(jī)構(gòu)已成立并已有序地開展工作 ； 3） 調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好 ； 4） 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí) ； 5） 電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài) ； 6） 儀表空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 7） 氮?dú)庀到y(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成并已投入運(yùn)行； 8） 過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢； 9） 確認(rèn)本系統(tǒng)試運(yùn)不影響其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 （ 2）置換內(nèi)容 1） 原料煤層氣管道：從廠區(qū)外供氣管線進(jìn)口至原料氣過濾器前 V0101 閥。 戊烷： 2021 年 12 月 15 日 前到位，供MRC 單元調(diào)試使用。 液氮 ： 2021 年 12 月 15 日 前到位， 供 冷箱裸冷使用 。 磷酸三鈉 ： 2021 年 12 月 5 日前到位 ，供 脫酸單元清洗使用 。 （ 3） 、 2021 年 12 月 5 日 — 12 月 12 日 進(jìn)行 LNG 貯罐的裸冷。 （ 7）、 2021 年 12 月 26 日 — 12 月 28 日進(jìn)行 珠光砂裝填 ， 具備連續(xù)試生產(chǎn)條件。 （ 3）、 2021 年 12 月 1 日 — 12 月 5 日進(jìn)行液化系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q。 （ 6） 、 2021 年 12 月 12 日 — 12 月 16 日進(jìn)行原料氣干燥單元調(diào)試， 具備連續(xù)試生產(chǎn)條件。 （ 2） 、 2021 年 11 月 26 日 — 12 月 1 日完成設(shè)備內(nèi)填料 、脫硫劑、分子篩、活性碳、脫汞催化劑、粉塵過濾器濾芯等的裝填。 （ 4） 、 2021 年 11 月 24 日開始離心式冷劑壓縮機(jī)的單 機(jī) 試車， 2021 年 11 月 30 日 具備投用條件。 火炬系統(tǒng)： 2021 年 11 月 15 日開始火炬的單機(jī)調(diào)試， 2021 年 12 月 8 日前完成火炬系統(tǒng)的調(diào)試，具備投用條件。 污水處理： 2021 年 11 月 8 日 — 12 月 8 日聯(lián)動(dòng)試車 ，具備開車條件。 開閉所： 2021 年 11 月 8 日受電經(jīng)調(diào)試 于 11 月 14 日 具備送電條件。 ⑨ 、電氣保護(hù)、防雷接地 良好、