【正文】 上表中的序號和內(nèi)容應(yīng)與附件 2的一致。 設(shè)備運輸尺寸，指設(shè)備包裝后的各部分尺寸。 2. 組裝 合同設(shè)備應(yīng)盡量 在 供方 工廠內(nèi)完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。對于可以露天堆放的合同設(shè)備，應(yīng)能保證在合理的時間內(nèi)露天堆放不會對合同設(shè)備造成損害。 性能驗收試驗結(jié)果的確認(rèn) 性能驗收試驗報告以 需方 為主編寫， 供方 參加，共同簽字確認(rèn)結(jié)論。若附件 1沒有論述， 供方 在本章節(jié)提供。 性能驗收試驗的地點：工程現(xiàn)場。 每次監(jiān)造內(nèi)容完成后， 供方 和 需方 監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。 H 點：停工待檢。 監(jiān)造依據(jù) 本技術(shù)協(xié)議和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（ 1995)37 號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定。 合同設(shè)備的重要部件和專用部件未經(jīng) 需方 允許， 供方 不得擅自調(diào)換。 重要部件的原材料在加工前由監(jiān)造代表確認(rèn)后方可投料。 供方 應(yīng)向 需方提供設(shè)備、材料采購的質(zhì)量控制程序及其質(zhì)量保證文件資料。 2. 工廠檢驗 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注 1 管側(cè)安全閥 PN40 DN25 臺 1 杭閥、開封高壓 2 殼側(cè)安全閥 PN10 DN80 臺 1 杭閥、開封高壓 3 殼側(cè)安全閥 DN80 臺 1 杭閥、開封高壓 4 殼側(cè)安全閥 DN80 臺 1 杭 閥、開封高壓 5 磁翻板 液位計 PN10 DN25 臺 1 Magrol 6 磁翻板液位計 PN10 DN25 臺 1 Magrol 7 磁翻板液位計 PN10 DN25 臺 1 Magrol 8 不銹鋼壓力表 Y150 套 12 上海 上海儀表廠 9 熱套式長徑雙金屬溫度計 WSS581 套 15 上海 上海儀表廠 10 人孔密封墊 DN420 只 3 上海 上海密封件廠 11 壓力表接口用不銹鋼截止閥 PN40 DN10 臺 24 BUTECH 12 水位計、平衡容器接口用截止 閥 PN10 DN25 臺 24 BUTECH 13 水位計、平衡容器接口用截止 閥 DN25 臺 16 杭閥、開封高壓 14 殼程和疏冷段放水用截止閥 PN10 DN50 臺 6 杭閥、開封高壓 15 殼程充氮用截止閥 PN10 DN40 只 3 杭閥、開封高壓 26 16 殼程和疏冷段啟動排氣用截 止閥 PN10 DN50 只 6 杭閥、開封高壓 17 殼程連續(xù)排氣用節(jié)流閥 PN10 DN50 臺 3 杭閥、開封高壓 18 管程放水口用截止閥 PN40 DN25 只 3 杭閥、開封高壓 19 管程排氣口用截止閥 PN40 DN25 只 3 杭閥、開封高壓 20 管程注水口用截止閥 PN40 DN25 只 4 杭閥、開封高壓 管程充氮用截止閥 PN40 DN25 只 3 21 1汽液兩相疏水調(diào)節(jié)裝置 PN10 DN150（暫定） 只 1 待定 最終由業(yè)主指定三家 22 2汽液兩相疏水調(diào)節(jié)裝置 DN250（暫定） 只 1 23 3汽液兩相疏水調(diào)節(jié)裝置 DN250（暫定） 只 1 24 1危急疏水調(diào)節(jié)閥 PN10 DN250（暫定） 只 1 ABB FISHRE COPES 執(zhí)行機構(gòu)采用FISHER 25 2危急疏水調(diào)節(jié)閥 DN300（暫定） 只 1 26 3危急疏水調(diào)節(jié)閥 DN250（暫定） 只 1 27 高加水側(cè)電動三通閥 PN40 DN300（暫定） 只 1 DEWRANCE Aamp。對于 需方 審查結(jié)果為 “不可接受 ”的分包商， 供方 不得從其處采購物項。需要時他們的質(zhì)量效果由評估和監(jiān)查活動來控制，包括有選擇地監(jiān)查質(zhì)量系統(tǒng)、檢查產(chǎn)品可接受性、見證點檢查和試驗、檢驗質(zhì)量文件。 2. 分包商的評價和選擇 對分包商評價的總的原則如下： 供方 負(fù)責(zé)在其供應(yīng)范圍內(nèi)采購材料和設(shè)備。 分包商的最終選擇應(yīng)由 需方 從分包商清單中指定。對清單的任何變動（增加或刪除）， 供方 應(yīng)提供相關(guān)資料報 需方 認(rèn)可。 24 附件 5： 分包與外購 1. 總則 為確保 供方 所提供的設(shè)備、材料質(zhì)量符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 需方 的要求，當(dāng) 供方 對設(shè)備的設(shè)計、部件的加工 /制造或試驗、以及原材料的采購或服務(wù)難以滿足 需方 的要求時，可以采用分包、外購或外協(xié)的形式，但不允許出現(xiàn)二次分包現(xiàn)象。 供方 為 需方 培訓(xùn)人員在 供方 培訓(xùn)提供設(shè)備、場地、資料等培訓(xùn)條件，費用由 供方 承擔(dān)，并提供食宿和交通方便。 2． 培訓(xùn) 能正常安裝和運行， 供方 有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。如 供方 委托 需方 進行處理， 供方 現(xiàn)場服務(wù)人員出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。對重要工序 (見下表 )， 供方 技術(shù)人員對施工情況進行確認(rèn)和簽證，否則 需方 不能進行下一道工序。 供方 向 需方 提供服務(wù)人員情況表。 現(xiàn)場服務(wù)計劃表 序號 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 計劃人天數(shù) 派出人員構(gòu)成 備 注 職稱 人數(shù) 1 設(shè)備開箱驗收 工程師 2 安裝指導(dǎo) 工程師 3 調(diào)試服務(wù) 工程師 4 試運行指導(dǎo) 工程師 供方 現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì) 遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度。 22 附件 4： 技術(shù)服務(wù)和 設(shè)計 聯(lián)絡(luò) 1. 供方 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù) 供方 現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運。 （ 5） 供、需 雙方一致通過的“變更”文件及證明。 加熱器裝配記錄文件。 焊接記錄及試驗合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、射線探傷及透視拍片報告。 （ 1） 供方 在技術(shù)協(xié)議簽訂后一周內(nèi)應(yīng)提供滿足設(shè)計院施工圖設(shè)計要求的第一版文件 高加系統(tǒng)圖 設(shè)備總圖﹑總安裝圖及內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳圖 基礎(chǔ)荷載圖（含地震荷載） 所有進、出接口和規(guī)范表 20 各接口允許推力和推力矩及熱位移 所有基礎(chǔ)和支撐的地腳螺栓孔及吊耳的位置和尺寸（地腳螺栓為短螺栓） 所有接口的位置和尺寸（包括法蘭或焊接坡口詳圖和壁厚） 制造廠供貨的全部閥門的外形及接口圖（包括法蘭 或焊接坡口詳圖和壁厚） 安全閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)及資料 高加各水位線值及功能 拆卸時抽出需要的空間 高加熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單、高加啟停運行說明、聯(lián)鎖保護說明及相關(guān)圖紙。 需方 要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。 供方 提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)、配合工程設(shè)計、設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等階段。 供方 資料的提交應(yīng)滿足工程進度的要求。對于進口設(shè)備，外方提供的圖紙和資料則翻譯成中文后隨同原文一并提交 需方 ，圖紙資料以中文為準(zhǔn)。 廠家待業(yè)主考察完確定。 16） 所供閥門接口材質(zhì)和接管管徑，若與設(shè)計院接管不一致時， 供方 提供過渡段（或大小頭） 。在技術(shù) 協(xié)議 中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項， 供方 補充供貨。 就地儀表到接線盒上的電纜均由 供方 提供。 5. 油漆、包裝及運輸 JB253680壓力容器油漆、包裝、運輸 15 附件 2： 供貨范圍 供方 所提供的設(shè)備在技術(shù)上必須是先進和成熟的，經(jīng)過運行考驗、配套完整。 (1) 供方 選擇最好的涂層涂敷方式，在加熱器外表面涂一層防銹漆，一層灰漆以防止設(shè)備在運輸、儲存和指定的環(huán)境 條件下運行時發(fā)生腐蝕。一切氧化皮、銹、油、粉筆或油漆標(biāo)記及其他有害物質(zhì)都從所有內(nèi)外表面除掉。 提供高加性能測試和故障診斷方法、公式，并提供 這些測試所需的一次測量元件。 溫度計配供保護套管。 高壓加熱器就地、遠(yuǎn)傳及水位保護指示的水位基準(zhǔn)保持一致。 正常水位 低水位報警；低 低水位報警并檢查。 采用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，熱電阻采用 Pt100（雙支）；模擬量信號為 4～ 20mA DC；開關(guān)量為無源干接點，接點形式為 DPDT，接點容量為 230V AC， 5A、 220V DC， 3A。 所有疏水危急調(diào)節(jié)閥由 供方 成套供貨（包括執(zhí)行機構(gòu)），且為進口 產(chǎn)品， 需方 提供的氣源壓力為： ～ 。 由 供方 所選的分包商需經(jīng) 需方 認(rèn)可。水位測量所用的測孔是彼此分開設(shè)置，數(shù)量各為三對。焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求返修，同一部分的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。 ： JB/T470992《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》執(zhí)行。 供方 作完全部異種金屬的焊接。 高壓加熱器至少包括下列各部件： （ 1） 殼體及封頭 （ 2） 管板 （ 3） 水室 （ 4） 支撐板及 隔板 （ 5） 換熱管束 （ 6） 活動、固定支座（包栝支座地腳螺栓） （ 7） 壓力密封人孔 （ 8） 各接口管座 （ 9） 放水、放氣閥門及安全閥 （ 10） 各檢測控制儀表、測量筒及附件 （ 11） 固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅?gòu)件 ，過熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮熱板將該段密封。 加熱器殼體和水室上的保溫鉤釘由 供方 負(fù)責(zé)供貨。 高加設(shè)置正常和危急疏水口及相關(guān)附件。 11 高加 U形板和管板連接強度的可靠性采用水壓試驗檢驗，連接密封可靠性的檢驗采用先進的氦檢漏技術(shù)，利用氦檢漏設(shè)備的高度靈敏性對每個管口進行檢查，確保每根管子與管板的連接強度和密封均安全可靠。 加熱器的傳熱管應(yīng)采用無缺陷的管材 ,凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采用 ,也不允許采用環(huán)焊縫來接長管子。 給水進出口布置在與設(shè)備軸線重合的垂直平面上。 高加系全焊接結(jié)構(gòu)，為維修需要，在殼體上標(biāo)有切割線，為切割及焊接時保護管束，在切割線部位設(shè)計有保護管束的不銹鋼支承環(huán)。 b） 保證在距設(shè)備外殼體 1米處的噪聲不大于 85dB(A)。 10 供方 提供高加水側(cè)進口電動三通閥和出口電動閘閥，并采用進口 產(chǎn)品 ，其驅(qū)動裝置采用進口原裝一體化產(chǎn)品，帶限位開關(guān)及轉(zhuǎn)矩開關(guān)等，并按 Rotork/EMG/Auma產(chǎn)品報價，由 需方 確定。 供方 安排和配備向空放氣系統(tǒng)，它包括兩個獨立的放氣接口 (啟動向空排氣口和連續(xù)運行排氣口 )。 高加的管接頭要能承受電廠管道產(chǎn)生的推力及推力距同時作用，并考慮此荷載與地震荷載的同時發(fā)生。 υ =以上三式中： G質(zhì)量流速 kg/ ρ 擴容后的蒸汽密度 kg/m3 υ 蒸汽流速 m/s P蒸汽進口管處的蒸汽壓力 MPa(a) 高加設(shè)計應(yīng)考慮的載荷： 管殼側(cè)內(nèi)壓、熱應(yīng)力、殼體支座反力及地震載荷、外部接管的推力和推力矩。 疏水出口管內(nèi)水速不大于 、當(dāng)加熱器中的疏水為飽和疏水且水位不受控制時、其疏水管內(nèi)水速不大于 。 (d) 加熱器 殼側(cè)設(shè)計溫度應(yīng)為 VWO熱平衡工況下抽汽參數(shù)，等熵求取相應(yīng)抽汽管道設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度，符合美國 HEI關(guān)于閉式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)。 高壓加熱器管側(cè)設(shè)計參數(shù)應(yīng)如下： （ a）高壓加熱器管側(cè)的設(shè)計壓力 是泵在設(shè)計點的最大總壓頭，（泵的最大總壓頭為 （暫定））再加一個適當(dāng)?shù)脑６?，推薦采用 HEI標(biāo)準(zhǔn)。 管子的支撐板和擋板有足夠的數(shù)量，以防止在所有運行工況下管子的振動，支撐板和擋板允許有自由滑動的裕度。 在所有負(fù)荷情況下，沒有過度的噪音，振動和變形，在所有異常情況下在通道進口、鋼管進口、外殼的各種部件沒有過度的腐蝕而運行性能良好。 4． 技術(shù)要求 高壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)型換熱器，且按 TMCR工況下熱平衡圖中管側(cè)流量為基準(zhǔn)，并留有 10%的流量裕量。 (3) 3臺高加利用 1個給水大旁路，給水管道材料為 15Ni