【正文】 在模板內(nèi)的板面上鋪純水泥砂漿一遍，純水泥砂漿應(yīng)不低于２ mm 厚，隨鋪隨澆混凝土。 預(yù)防措施：（ 1）翻邊高度不能低于 200mm，并且廚衛(wèi)間地坪面應(yīng)低于樓面不少于 30mm。 治理：同空鼓治理方法相同，細(xì)微裂縫可用灌干水泥濕水后抹平。 （ 3）因空鼓出現(xiàn)裂縫。 預(yù)防措施：（ 1）用水泥砂漿鋪抹地面的必須是 1： 2 水泥砂漿，用細(xì)石混凝土的必須采用 C20 標(biāo)號的，且細(xì)石混凝土打磨前應(yīng)撒 1： 1 水泥黃砂干稀粉而后打磨壓光。 治理：對已形成的空鼓應(yīng)劃出范圍，用切割機切割后把空鼓部分按以上方法重新鋪抹砂漿或澆搗細(xì)石混凝土，完成后認(rèn)真養(yǎng)護。 （ 2）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥綢度應(yīng)不大于35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土塌落度應(yīng)不大于 30mm。有的刷了水泥漿但不是隨刷隨抹，而且采用掃漿形式?；旌仙皾{強 度低，在地面砂漿層與現(xiàn)澆板間形成夾層。養(yǎng)護天數(shù)應(yīng)不少于 7 天，養(yǎng)護期間應(yīng)禁止行人上下。 （ 3）砂漿稠度應(yīng)控制在 35mm 左右，抹面工作應(yīng)分層次進行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在 10mm 之內(nèi)。 成因：（ 1）因施工方法不當(dāng)而引起踏步立面空殼脫落。 （ 3）統(tǒng)一樓梯面層做法。 成因：（ 1）在配置梯段模板時，沒有計算好踏步分段尺寸，模板尺寸有偏差。搭接不能留在踏步與踏步間的薄弱部位，梯段出問題后修理困難，且不是施工單位單方能處理的。如沒有做收頭留槎模板，則必須在第一遍抹平時收呈水平狀的混凝土扒去。 （ 3）樓梯踏步支撐的第二級踏步，在澆搗時習(xí)慣按水平澆搗，混凝土一經(jīng)震搗也是水平狀的。 成因：（ 1）樓梯踏步在施工中由于時間長，掉落在踏步上的垃圾多，清理不干凈。 （ 4）注漿法是向縫內(nèi)注入環(huán)氧樹脂漿液。此法在室內(nèi)溫度在 5℃均可 施工。 （ 2）查處貫通板縫后，采用表面修補法。 治理：（ 1）各種裂縫采用以上預(yù)防措施可有效減少板縫，但為了消滅板縫，必須采用現(xiàn)澆板上澆地坪的施工方案。 （ 10）第二遍打磨壓光時，最好用塑料薄膜覆蓋。超過 3 小時的要按施工縫處理。 （ 7）嚴(yán)格掌握好水灰比，采用適宜的塌落度。由此水泥用量和水用量增加，使混凝土收縮加大?？捎行Х乐?18 現(xiàn)澆板因線管預(yù)埋而引起的板裂縫。若支撐過細(xì)，支撐在受重力時易產(chǎn)生弧彎、撓曲。 （ 2）施工中到中午吃飯、晚上吃晚飯和機械故障修理等，中間的間歇時間接近 2小時或超過 2小時。支撐頂在模板下橫楞上的受力也不均勻；有的硬一些受力大，有的軟一些受力小。因此思想上不重視，不主動消除處理好，再交給業(yè)主。因此本方案將板縫專門列為一章。 （ 2）結(jié)構(gòu)拆模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)均勻受力 。 成因：（ 1）拆模時由于梁或模板的外力沖擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 （ 4）延長拆模時間，拆模后立即養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。 （ 3）柱的混凝土經(jīng)過震搗，或沒有分層震搗，柱上部過多砂漿，使收縮量增大。在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步想深部發(fā)展。 （ 3）適當(dāng)增加柱的保護層厚度。 成因：混凝土澆筑震搗后，粗骨料沉落擠出水分，表面泌水而形成豎向體積縮小、沉落。 （ 4）在泌水以后，混凝土保持塑性時，再用木抹子多打磨壓實一遍來清除早期裂縫。 （ 3）模板或墊層過于干燥吸水快。多發(fā)生在混凝土初凝后 4 小時左右。裂縫的存在會明顯的降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，持久強度和耐久性。表面細(xì)微裂縫極易吸收侵蝕性氣體或水分。 三、混凝土裂縫 13 裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。 （ 3）柱澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 50cm均勻震搗上部，分層澆筑且每層澆筑厚度不得大于 1 米，防止混凝土一次下料過多。震搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板造成跑?；蜉^大變形。 （ 5）表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或 1： 2 水泥砂漿修補。 （ 2）模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性。 （ 3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷或印痕。 11 （ 4）已經(jīng)有的夾渣、夾層、縫隙的處理同上條爛根、爛脖子處理方法相同。 510 公分厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以便利于良好的接合。 （ 3）柱澆筑混凝土間歇時間長，常掉入雜物，未認(rèn)真處理就澆上層柱，常造成施工縫形成夾層?；蛭磳④浫趸炷翆蛹半s物清除，并充分濕潤接頭接縫處未先倒入 1： 1 水泥砂漿（或同標(biāo)號砂漿）就繼續(xù)澆搗混凝土。 （ 7）縫隙 、孔洞較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌高一級強度細(xì)石混凝土并搗實或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 （ 2）柱頂及柱根支模要考慮搭接不少于 20cm，以防止柱根部和柱梁結(jié)合部跑漿?；炷猎谡饟v前就已經(jīng)失去和易性，形成較大蜂窩和空隙。有的有一面或兩面混凝土不到底部而形成較大孔洞 — 又稱為“吊腳”。 （ 2）對已造成的孔洞應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師共同研究，制定修補或補強方案。 （ 8）條件許可的還是采用鑿穿、支模進行局部澆搗。 （ 5）模板應(yīng)封堵嚴(yán)密，澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板支架及拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板松動或漏漿的應(yīng)及時修復(fù)。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，震動棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 （ 5）結(jié)構(gòu)截面小、鋼筋較密、使用的石子粒徑過大，混凝土被卡住造成震搗不實。 成因：（ 1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、砂、水泥材料計量有誤，加水量不準(zhǔn)確，造成混凝土過稀而失去和易性。 （ 6）對表面存在露筋的部位應(yīng)先刷干凈， 用 1： 2 的水泥砂漿將 7 露筋部位抹壓平整并認(rèn)真養(yǎng)護。截面較小且鋼筋較密的部位，宜采用細(xì)石混凝土澆筑。 （ 3）混凝土水灰比過大產(chǎn)生離 析，模板封堵不嚴(yán)造成嚴(yán)重漏漿。 （ 5）已經(jīng)形成的麻面因表面尚需抹灰可不做處理。 防治：（ 1）模板每次拆模后應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)選用長效的。 （ 3）模板隔離劑涂刷不均勻或隔離劑失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 二、 混凝土表面缺陷 混凝土施工是本工程的主要分項，而且是問題、缺陷最容易產(chǎn)生的分項。在吊運過程中經(jīng)常會撞擊到墻體，而產(chǎn)生墻體 5 變形、裂縫，一般比較明顯。