【正文】 本項目估算總投資 2889 萬元（其中鋪底流動資金 119 萬元），詳見項目投資估算總表。進口設(shè)備購置費由設(shè)備到岸價加進口設(shè)備從屬費用和國內(nèi)運雜費組成。 b 用新提取的年折舊額進行償還。產(chǎn)品的增值稅稅率 17%，城市維護建設(shè)稅 7%，教育費附加 3% 。 （ 2）我公司控股方式：我公司投資 51%（其中：技術(shù)入股占總投資 28%，另投入資金股 23%）由我公司負責(zé)辦理項目有關(guān)證照手續(xù)，并經(jīng)股東會推薦出任法人代表，合作伙伴投資項目全部投資的 49%，出任負責(zé)經(jīng)營的總經(jīng)理（由法人代表聘任）。 在主車間四周設(shè)環(huán)形綠化帶，選擇吸附和阻擋灰塵能力較強，枝葉繁茂的速生密植喬木和枝葉密集的灌木為主，輔以草坪。 通過采取上述措施，可使廠區(qū)邊界噪聲控制在晝間 60dBA，夜間50dBA 以內(nèi)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 。標(biāo)準(zhǔn)值為晝間 60dB（ A），夜間 50dB（ A）。 ②廢氣 排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996 中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 該工程主要污染物來自制液車間和紡絲車間排放的廢水，紡絲車間和鍋爐房產(chǎn)生的廢氣，制液車間、鍋爐房產(chǎn)生的廢豆渣和灰渣以及部分設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 （ 3）室外消防系統(tǒng)和消火栓 室外消防給水管網(wǎng) 沿車間環(huán)狀布置，廠區(qū)消防管網(wǎng)與消防水泵連 接，室外設(shè)消火栓，消火栓的間距不超過 120 米，最小消防管徑不小于 DN100 毫米。 冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約用水。 加強生產(chǎn)管理，防止跑、冒、滴、漏。 節(jié)能標(biāo)準(zhǔn) 本項目采用先進的生產(chǎn)工藝，提高節(jié)能效果。生產(chǎn)規(guī)模的確定應(yīng)考慮市場需求及發(fā)展趨勢，還要考慮規(guī)模經(jīng)濟，更要注重經(jīng)濟效益，為了降低原材料及公用工 程的消耗，降低成本，便于生產(chǎn)管理，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，確定本項目的合理規(guī)模為 1500 噸 /年。 ③控制室設(shè)置 每三條生產(chǎn)線設(shè)置一集中控制室，控制室盡可能接近工藝生產(chǎn)裝置，地面采用木質(zhì)地板，房間凈高不少于 米，內(nèi)設(shè)空調(diào)。 后加工部分包括卷曲、 切斷、定型、計量、打包。 ②工藝流程 豆粕浸泡 固液分離 蛋白質(zhì)提取 沉淀 蛋白溶解 PVA 浸洗 過濾 調(diào)壓 紡絲 二浴 熱牽伸 冷卻 卷繞 前水洗 交聯(lián)醛化 水洗 上油 絡(luò)絲 卷曲 定型 切斷 打包 設(shè)備選型方案 （ 1）設(shè)備選擇 根據(jù)大豆蛋白纖維的生產(chǎn)特點和工藝技術(shù)要求以及生產(chǎn)規(guī)模進行設(shè)備配置，其主要工藝設(shè)備是在遂平年產(chǎn) 1500 噸工業(yè)化試驗生產(chǎn)線的接枝共聚 過濾 脫泡 基礎(chǔ)上又有所改進，設(shè)備全部國產(chǎn)化，現(xiàn)有的設(shè)備配置完全可以滿足大豆蛋白質(zhì)纖維的生產(chǎn)要求。沉淀后的濕灰用人工挖出，用裝灰小車送入臨時灰場，灰場細灰送磚瓦廠作原材料，以綜合利用。上煤采用機械化，其流程為：鏟車 地下煤斗 斗式提升機 (一備一用 ) 平皮帶 煤倉 溜煤管 鍋爐。鍋爐的定期排污至定期排污擴容器，擴容后，二次蒸汽排入大氣。 ③鍋爐給水的軟化和除氧 鍋爐的給水軟化由全廠軟化水站供給。 （ 6）空 壓站 ①概述 為滿足工藝生產(chǎn)需要，特設(shè)空壓站一所，根據(jù)工藝對壓縮空氣氣體質(zhì)量的要求和耗氣量，主機選用美國壽力生產(chǎn)的流量為 螺桿式空壓機二套 (一用一備 )，為節(jié)約用水，采用風(fēng)冷機組，壓縮空氣經(jīng)凈化、干燥后送工藝車間使用。 本工段要求為負壓狀態(tài)。 本工段工作崗位溫度較高，所以設(shè)置工作崗位局部送風(fēng)系統(tǒng)，為使用方便，崗位送風(fēng)口采用可旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口，設(shè)于工作崗位上方 米處。 依據(jù)全面通風(fēng)應(yīng)使車間內(nèi)氣流從熱濕散發(fā)量少、有害物濃度較低地區(qū)流向較高地區(qū)。 B 用汽量表： 序號 用汽部門 冬季 T/h 夏季 T/h 用汽壓力 MPa 平均 最大 平均 最大 1 生產(chǎn)用汽 9 10 9 10 2 空調(diào) 3 廠區(qū)生活 4 合計 C 冷凝水回收 各用汽部門的冷凝水除生產(chǎn)用汽冷凝回水回收外，不做回收利用。 D 雨水 設(shè)計采用的暴雨公式 (1+) Q = ——————————— 升 /秒 循環(huán)冷卻水站的設(shè)計規(guī)模為 50t/h。井水直接接入廠區(qū)消防、生產(chǎn)儲水池，由泵房分別供消防、空調(diào)、冷卻循環(huán)水站以及軟水站等用水。食堂用水按每人每班 15 升計，小時不均系數(shù)為 2，用水時間為 20 小時?；鞚岫取?2 度，水溫 25℃。 排氣塔上設(shè)紅色障礙燈。 ⑥防雷：車間屋面設(shè)避雷網(wǎng)防直擊雷，防雷接地與變壓器接地共用。 ④接地 車間采用 TNS 型接地方式，工作零線與保護地線分別設(shè)置。主車間設(shè) 10/ 變配電室，擬安裝兩臺 S9 型 1600kvA 變壓器，負責(zé)車間及廠區(qū)內(nèi)用電負荷。 辦公樓為三層磚混結(jié)構(gòu)，磚墻承重，樓板采用鋼筋砼現(xiàn)澆板，基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，門采用高檔木門，窗采用鋁合金窗，地面和樓面采用瓷磚面層，內(nèi)粉飾為白色涂料，外墻為彩色面磚貼面，屋面采用水泥蛭石保溫層，防水層采用新型防水材料。辦公樓為三層，其余建筑為一層，各建筑物的風(fēng)格盡量一致，并應(yīng)符合城市 規(guī)劃的要求。 （ 2）基本建設(shè)內(nèi)容 ①建筑 總建筑面積 16538 平方米，主車間建筑面積 14440 平方米，生產(chǎn)類別為丁類，后加工工序為丙類，建筑物耐火等級為二級，主車間長約 370 米，寬約 39 米。污水處理站布置在廠區(qū)東南角，排氣塔布置在污水處理站南面。 研究出了大豆蛋白纖維能把陽光照射的紫外線波 %，吸收到大豆纖維內(nèi)，并使之轉(zhuǎn)換成熱能量再激發(fā)大豆纖維中蛋白質(zhì)的類酶蛋白產(chǎn)生對人體有益的遠紅外波，使人體皮膚毛細血管擴張，促進人體皮膚毛細血管的微循環(huán)的一種生物試劑，使大豆纖維成為一種對人體有益 的功能性新型纖維。這對“落實科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式”有著重要的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義。 有關(guān)專家則認(rèn)為，這種比真絲便宜得多的新型纖維，可部分替代羊絨和真絲，不僅能大幅度提高大豆的利用價值，而且可減輕羊絨生產(chǎn)對草原生態(tài)環(huán)境的破壞。 二、對轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的重要性 近期國家發(fā)展與改革委員 會等有關(guān)部委將綠色生態(tài)可降解纖維（ PLA、 lyocell 等）的生產(chǎn)列入了最新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向暫行規(guī)定》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》之中，給于鼓勵支持發(fā)展。 中國工程院院士季國標(biāo)認(rèn)為，大豆蛋白纖維的研制成功是一個突破，符合我國纖維發(fā)展方向。 大豆蛋白纖維的開發(fā)成功和進入工業(yè) 化規(guī)模生產(chǎn)可稱為二十一世紀(jì)的世界紡織領(lǐng)域的一個重大事件，發(fā)展前景不可估量。且石油資源屬于不可再生資源，若干年后，世界纖維供應(yīng)結(jié)構(gòu)必定要進行新的更大的調(diào)整。大豆蛋白纖維本身含有異黃酮等殺菌成分，因此它具有抑菌、消炎、保健皮膚的功效。 1948 年，美國通用汽車公司首先從豆粕中提取了大豆纖維，因達不到紡織指標(biāo)的要求而中斷。從上世紀(jì)八十年 代末開始，天然纖維織物特別是天然蛋白纖維（羊毛、羊絨、蠶絲等）紡織品重新受到人們的確重視，化學(xué)纖維品種開發(fā)向各種仿真（仿真絲、仿羊毛、仿棉、仿麻等）方向發(fā)展，利用可再生資源（大豆、天然蛋白物質(zhì)）制造具有天然 纖維優(yōu)越性能的新型纖維引起各國紡織界的極大關(guān)注。 二、大豆纖維為紡 織界提供了一個高檔新材料，對紡織產(chǎn)品的升級具有一定的促進作用。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 項目總投資 2998 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 2764 萬元，鋪底流動資金 234 萬元，本項目完成后可形成 1500 噸的生產(chǎn)能力，年銷售收入7266 萬元，銷售稅金及附加 738 萬元，利潤總額 2791 萬元，投資利潤率 93%，投資利稅率 %， 2020 萬貸款償還期 3 年。制液車間柱網(wǎng) 9 米 4 米，紡絲車間柱網(wǎng) 米 6 米，在紡絲及交聯(lián)工序設(shè)半地下室，深度 米和 米。 四、項目主要內(nèi)容 產(chǎn)品方案 大豆蛋白纖維采用濕法紡絲工藝，可以生產(chǎn)長絲和短絲，也可以生產(chǎn)長絲束，本項目產(chǎn)品方案為生產(chǎn)大豆蛋白短纖維，其產(chǎn)品規(guī)格初步確定如下： 76mm 500 噸 38mm 1000 噸 應(yīng)根據(jù)市場的不同，改變紡絲板的孔徑，可以紡成不同纖度規(guī)格的絲（短纖維）。 發(fā)展高性能差別化纖 維，大力發(fā)展以生產(chǎn)開發(fā)高仿真、高檔面料所急需的各類高性能差別化纖維，曾是“十五”后兩年的發(fā)展重點。 三、項目實現(xiàn)的目標(biāo) 大豆蛋白纖維是我公司的專利產(chǎn)品， 2020 年 12 月獲世界知識產(chǎn)權(quán)組織和中國知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利金獎。韓國 KBS 電視臺專門對醫(yī)類研究院大豆纖維實驗檢測的情況做了專題報道。大豆纖維比牛奶纖維經(jīng)濟（一噸牛奶只能提取 25 公斤牛奶纖維，而一噸豆餅可提取 400 公斤左右的大豆纖維）。 大豆蛋白纖維可稱為二十一世紀(jì)的健康舒適型纖維，為農(nóng)副產(chǎn)品深加工產(chǎn)品附加值高、應(yīng)用范圍廣，具有天然纖維和化學(xué)纖維諸多優(yōu)點，由于大豆蛋白纖維本身具有蛋白質(zhì)類纖維的屬性，與人體肌膚有良好的親和性；纖維初始模量低、造成它壓感舒適性、接觸舒適性很強，因此具有羊絨般的手感；真絲般的光澤，大豆纖維結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不規(guī)則啞鈴型、纖維本 身的反光特性使之產(chǎn)生光澤；棉的吸濕、化纖的快干性，由于纖維的溝槽和微孔使其具有導(dǎo)濕快干的特性，且可與蠶絲、羊毛、羊絨、棉、粘膠、天絲、改性滌綸、錦綸混紡或交織，顯現(xiàn)它優(yōu)良的服用性能。 我國洗凈毛產(chǎn)量每年只有 12 萬噸左右，而我國毛紡企業(yè)每年需要30 萬噸以上，因此，每年需要進口羊毛 20 萬噸左右。 發(fā)展高性能差別化纖維，大力發(fā)展以生產(chǎn)開發(fā)高仿真、高檔面料所急需的各類高性能差別化纖維，是“十五”后兩年的發(fā)展重點。韓國總統(tǒng)盧武炫曾對大豆纖維給予很高的評價。如在韓國，中上流社會階層對大豆纖維服裝尤為喜歡，形成一個所謂的“健康族”消費群體。經(jīng)上海市預(yù)防醫(yī)學(xué)研究院檢驗，大豆纖維對大腸桿菌、金黃葡萄球菌、白色念球菌有抑菌作用，完全符合當(dāng)代人們追求綠色、環(huán)保、健康、自然的消費潮流。 中國已加入 WTO，紡織行業(yè)將面臨全球化的高新技術(shù)革命對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)，國外新研制的紡織品可以同步進入中國市場，隨著“知識經(jīng)濟”的發(fā)展，企業(yè)之間競爭的法則正在發(fā)生變化，國內(nèi)紡織行業(yè)正抓緊以提高紡織面料的國際競爭力為主要目標(biāo)的技術(shù)改造。發(fā)展功能型纖維，研制開發(fā)各類高水平的功能性纖維、綠色生態(tài)可降解纖維及制品，以推進家紡、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域的市場，這是“十五”新的增長點。 二、國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 近年來，我國在開發(fā)研制環(huán)保纖維方面取得了很大進展，像天然彩色棉纖維，麻類纖維，甲殼素纖維、 Tencell 纖維，大豆蛋白纖維等。據(jù)資料介紹，它具有天然絲般的光澤和柔軟 手感，有較好的吸濕性能，穿著舒適等特點，但纖維本身呈現(xiàn)淡黃色，耐熱性差，在干熱 120℃以上易泛黃，強力下降，而且， 100kg 牛奶只能提取約 2kg 蛋白質(zhì)，纖維制造成本高，無法大量推廣應(yīng)用。 1945 年左右，美國、日本研究了大豆蛋白質(zhì)纖維，美國商品名 SOYLON，吸水率為 11%左右，強力低，色澤黃。 1938 年，英國 ICI 公司制造了花生蛋白質(zhì)纖維，商品名為 Ardit，該纖維吸水率為 14%，斷裂強度為 ，纖維較粗，強力低 。早在十九 世紀(jì)末，二十世紀(jì)初，國外就開始對再生蛋白纖維進行研究，至今已近一個世紀(jì)，開發(fā)研究的纖維包括： 1894 年，在明膠液中加入甲醛進行紡絲，制得明膠纖維。我國年產(chǎn)大豆 1200 萬噸，并且可再生，原材料資源非常豐富，同時生產(chǎn)中排出的廢渣仍可作飼料和肥料，其他殘余部分也可生化降解，不會對環(huán)境造成污染，是典型的生態(tài)型產(chǎn)業(yè)。該項目獲得世界發(fā)明專利金獎，中國科技進步獎，發(fā)明人李官奇先生在中國發(fā)明協(xié)會第二屆“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎”頒獎大會和第一屆中國發(fā)明家論壇上摘取了國家最高發(fā)明獎項 —— “發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎”特等獎，并獲“當(dāng)代發(fā)明家”榮譽稱號。 本項目屬農(nóng)副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，項目產(chǎn)品 應(yīng)用于紡織領(lǐng)域。我國的紡織材料年需求量2020 噸左右，其中化學(xué)纖維占 1400 萬噸，棉花占 550 萬噸，羊毛占40 萬噸，蠶絲 8 萬噸，羊絨 1 萬噸，大豆纖維占有量按棉花的 10%計算，每年也需大豆粕 110 萬噸（折合大豆 134 萬噸）， 55 噸大豆纖維可替代等量的棉花，因此又可節(jié)約 550 萬畝種棉土地資源。 1904 年， Todtenhaupt 從牛乳中提煉酪素進行紡絲，制得酪素纖維。 1938 年，日本油脂公司開發(fā)了以大豆為原料的纖維。 1948 年，美國 Varginia Carol Chenical 公司開發(fā)了玉米蛋白纖維 — “ Vi