【正文】 以至調(diào)離技術(shù)崗位。驗收情況要及時向班組傳達、講評。 開展自檢、互檢、交接檢，群眾性的質(zhì)量活動，使每個操作工人、管理人員認識到自己的質(zhì)量管理體系中的位置，形成人人講質(zhì)量，日日講質(zhì)量，事事講質(zhì)量的良好風(fēng)氣和氛圍，使質(zhì)量問題消滅在班組中，消滅在萌芽狀態(tài)中。針對各分部分項工程對各操作班組進行質(zhì)量交底，使每個參建職工了解所從事工作的國家有關(guān)的 質(zhì)量標準要求，心中有數(shù)，干有目標。做好見證取樣工作。 質(zhì)檢員：嚴格按國家質(zhì)量檢驗評定標準對分項工程質(zhì)量進行檢查評定，實行巡檢制，施工中及時發(fā)現(xiàn)和處理材料與工序的不合格項，參與工序的隱預(yù)檢，并做好工序標識參與工程分部，單位工程的評定和驗收。配備足夠的人力資源，設(shè)備物資資源，落實崗位責任，落實各個質(zhì)量環(huán)節(jié)：材料、資料、質(zhì)檢、測量做好各項施工準備，為一線操作班組創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境。接地電阻的測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如有異疑，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測機構(gòu)復(fù)測。搭接長度不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必須焊。測試點的數(shù)量不應(yīng)小于 2 讓。主筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接時，其引下線根數(shù)、坐標軸線必須符合設(shè)計規(guī)定，搭接方式應(yīng)采用 90176。屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連接，扁鋼焊接接頭焊縫不小于三個棱邊且兩個長邊必須焊接，各支持件與避雷帶上口必須焊接，且焊縫平齊。電氣上的所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品，平墊片、彈簧墊片齊全。 （ 10）導(dǎo)線的連接：多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接；如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，不應(yīng)過大，并必須搪錫。吸頂燈底座直徑 250 毫米以上的可不加裝木臺，但不得漏光。開關(guān)距門框的距離應(yīng)符合規(guī)定 15~20 ㎝，距地面的標高宜為 米 ,一般宜向下為開啟 ,開關(guān) 不得裝于門后。配管進箱、盒、柜必須機械開孔。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿，不得有點焊、咬肉、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。 UPVC 排水立管的固定支架每層應(yīng)設(shè)置二個，且上下對稱設(shè)置；橫管長度大于 50 ㎜的，應(yīng)有吊支架固定。排水立管與排出管道連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土上。 （ 6）工程施工中應(yīng)及時做好隱蔽驗收記錄，并且請甲、乙方質(zhì)量員經(jīng)常檢查，評定質(zhì)量，竣工后按國家驗收規(guī)范驗收，做好 各項驗收資料及竣工圖。 （ 2）各種管道的托架、管卡，（管卡離彎頭 10 ㎝，埋入墻內(nèi)用水泥砂漿嵌實，不得使用木榫）必須先除防銹腐，按專人埋設(shè)，位置正確，尺寸合適，固定牢固，不得松動，卡箍應(yīng)用不小于 3㎜鋼板或扁鋼制作，不得用鐵絲、鋼筋、勾釘代替。 三 、水電部分主要施工方法及技術(shù)措施 給排水工程 給排水工程分一次預(yù)埋階段和二次安裝階段，在一次預(yù)埋階段時必須緊密配合土建，見縫插針，保證土建進度，采取加班加點施工，在二次設(shè)備安裝時，采取必要的保護措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工程的圓滿竣工。然后，進行化學(xué)處理（亦稱封閉處理）。 砼構(gòu)件基層表面的處理工序，是搞好砼仿木結(jié)構(gòu)建筑油漆施工的關(guān)鍵。 （ 5）、鋪瓦 （ A）檢查予留鋼筋是否正確，找坡的坡度曲線是否正確，不否合處修補； （ B）在劃分好的瓦口位置用 200細石砼做瓦口，外面粉光； （ C）扎Φ 4 鋼筋錨固瓦件、鋼筋貼近找平層并與屋面伸出的鋼筋頭扎結(jié)； （ D）屋脊根部定出各瓦隴正當溝，斜當溝的位置，必須與下面的瓦口垂直對齊； （ E）先在屋面中線鋪二、三行瓦作為其他底瓦蓋瓦的樗，其曲線、底蓋瓦的高度必 須準確； （ F）鋪瓦用 25砂漿； （ G） 16銅絲雙股將蓋瓦與Φ 4 錨固筋扎結(jié)，蓋瓦企口處要平伏、接縫； （ H）底瓦下墊底砂漿不大于 20 毫米，填滿到底瓦上角，待校直后，再在兩行底瓦瓦隴上加鋪灰漿、壓上蓋瓦，使砂漿擠向兩側(cè)充滿蓋瓦內(nèi)腔、但不流出蓋瓦下腳、蓋瓦下腳與底瓦面保持 140毫米間距。 （ B） 50砂漿砌磚脊胎 、保證老瓦斜當溝位置。 （ C）砼克頂、克頂與小柱鋼筋扎法、克頂兩頭伸出鋼筋、準備與正吻錨固定搭接。 D） 1： 3 水泥砂漿找坡、板跨中大不大于 20 厚、露出予埋鋼筋。串角部分先在地面做出足尺模形、試安裝妥當、再上屋操 作，屋頂工程施工順序如下：（老瓦撞肩做法） （ 1）找坡 （ 2）分隴 （ 3）正脊 （ 4）戧脊、串角 （ 5）鋪瓦。木欄桿有高矮兩種，低者稱半欄，高一尺半至二尺，上設(shè)坐檻，木欄用料比花窗稍大，制作方法基本相似，欄芯也采用亞渾面木角線方式制作，但制作時都采用雙榫的形式制作，對木欄的作用大，安裝堅固，因木欄要考慮安全，一般用于高底落差處較多，所以制作施工時看清圖紙考慮安全，隨宜設(shè)計合乎美觀為宜。 斜線相交之實叉，挺面起線，須繞橫頭料兜通，如用文武面者，其渾面則繞窗之四周，其亞面則繞橫頭料兜通。但長窗有所不同，有裝飾與內(nèi)屋以透明采光的作用，有高超的工藝技術(shù)和文化內(nèi)函，它的制作工藝強，以小木條縱橫搭成各種花紋，而以年代劃分橫頭料分格，在明清時期上下夾堂板與裙板雕刻工藝之精華，隱藏著文化內(nèi)函。 角科斗拱的安裝雖然復(fù)雜，但是總的安裝過程與平身科是相同的，而且每一層都要與平身科、柱頭科協(xié)同并進，在同一層的各種構(gòu)件都要交圈安裝，一每情況下不能讓有的斗拱安裝進度 ，有的頭號拱進度慢，結(jié)斗拱的安裝造成次序上的混亂。 第五層：按“山壓檐”的方法，使各正身拱枋相交成平面。在里連合角單材瓜拱的拱頭上各安裝三才升一件，在斜頭昂上安裝平盤頭一件。 第三層：按山壓檐的方法，在搭角正頭翹后代正心瓜拱之止，安裝搭角正頭昂后代正心萬拱兩件，再安裝搭角鬧頭昂后代單材瓜拱兩件及里連 合角單材瓜拱兩件。 第二層：在坐頭號的刻口內(nèi)先安裝兩上相同 構(gòu)悠揚，相交后成直角，即在角科坐斗內(nèi)安裝正頭翹后代正心瓜拱相同兩件，按山壓檐的方法是，先安檐再安山面，相交后刻口成一個平面。再于里外拽單材萬拱及外拽廂拱的兩端之上，各安裝三才升一件。 第三層：于正心瓜拱之上，安裝正心萬拱一件，在里外拽十八斗內(nèi)各安裝單材瓜拱一件。依正心枋刻口和井枋的銀錠卯安裝桁宛一件。 第五層：先安裝正心枋一根，再安裝里外拽枋各一根。待這層安裝完成后要求刻口與刻口順直，如有差異及時進行調(diào)整。否則將影響上部構(gòu)件的安裝。坐斗安好后，順身刻口中線，應(yīng)對準平板枋順身中線，如有誤差應(yīng)及時進行調(diào)正，以求順直?，F(xiàn)以單翹單昂五踩斗拱分件安裝程序為例。各座牌科的部件都得出樣板，特別是角科最難施工，部件多不得有絲毫放松一線之差來影響整個建筑，不論在放樣、劃線、倒角、按裝、工藝技術(shù)上一定要正確對待，牌科施工安裝保證質(zhì)量。云頭似挑沿口梓桁為主，把整個牌科從外往里連成一體，還可支撐琵琶撐與桁條連接，是非常重要的部件。拱形似弓，其斷面為長方形木材作拱。北方大式建筑，其權(quán)衡比例，幾悉遵斗口，而南方用材常以規(guī)定尺寸計之，雖經(jīng)變通，猶多依照。翼角飛椽的安釘技術(shù)性很強，應(yīng)由技術(shù)熟練的老匠師技術(shù)指導(dǎo)，以確保質(zhì)量與工藝要求。兩端翼角大連檐縹完后，弧線的高度、弧度都應(yīng)一致，如有誤差及時進行調(diào)整，然后開始安釘翼角翹飛椽。按次序也是先釘 正身，然后再釘兩頭翼角。釘飛椽時也要先從正身開始，在兩頭正身位置先各釘一根，在飛椽平出椽的三分之一處掛線，飛椽分位中線與老檐椽中線一致。釘翼角椽自靠近老角梁的第一根椽子開始釘起，逐漸向正身椽子安釘。至角梁處的翼角部位，里口木與小連檐交接，然后用繩子在翼角部 位綁縹小 連檐。各間距原則上應(yīng)一致，但遇有相結(jié)合中線恰位置。對技術(shù)要求一定要有條、有序制定施工方案才能進行實施，否則對安全、質(zhì)量都有影響。實際上本工程的木結(jié)構(gòu)是考驗一個施工單位能否有能力適合施工這樣的工程，有沒有那么多熟練的能工巧匠、古建名師做這么大規(guī)模的木構(gòu)架工程，是本工程的一個關(guān)鍵，值得考慮與研究。在木構(gòu)架選料上著重考慮柱梁木材必須是優(yōu)質(zhì)材，在優(yōu)質(zhì)材中還要注重正貼梁柱與邊貼梁注之區(qū)分。現(xiàn)述說施工要求。由于透活的層次較多，因此“畫”、“穿”、“鑿”等程序應(yīng)分層進行，反復(fù)操作。圖案的細部（如動物的毛發(fā)、鱗甲）也應(yīng)在這進措畫出來并“剔 撕”出來，“見細”這道工序還包括將雕刻出來的形象的邊緣用扁子扁光修凈。將最先描畫出的圖案以外多余的部分鑿去，并用扁子修平扁光，低處圖案也是先用筆勾畫清楚，再將多余的部分鑿去燕用扁子修平扁光，然后用鏨子和扁子進一步把圖案的輪 廓雕鑿清楚。經(jīng)過拍譜子，花紋的痕跡就留在石面上了，為能使痕跡明顯，可預(yù)先將石面用水洇濕。如果是陽活類的平活，應(yīng)把“穿”出的線條以外的部分（即“地兒”）落下去，并用扁子把“地兒”扁光。 （四）、石雕的一般程序 平活 圖案簡單的，可直接把花紋畫在經(jīng)過一般加工的石料表面上。石面也不宜砸花錘。 表面要求磨光的石料，應(yīng)免去 打細道這道工序。如果石面很寬，較難把握時，可順著石料的縱向在中間刷兩道鼓線（陽線），然后在兩旁分別刷道，刷道一般應(yīng)直刷（與石料的縱向相垂直），但也可以斜刷，左右互斜、刷成人字、菱形等。 第三遍斧剁三次，第一次向右上方斜剁，第二次向左上方斜剁，第三次直剁，第三遍斧所用斧子應(yīng)較鋒利，用力應(yīng)較輕，舉斧高度距石面約 15 厘米，剁出的斧印應(yīng)細密、均勻、直順，不得留有二遍斧的斧印，石面凹凸不超過 2 毫米。這樣可以保證石面的干凈。砸完花錘后，平面凹凸不應(yīng)超過 4 毫米。為能保證安裝時尺寸合適，石活中的某些構(gòu)件如階條石等，常留下一個頭不截，待安裝時再按實際尺寸截頭。一般情況下，小面應(yīng)與大面互相垂直。逆槎叫“背碴”或“掏碴”。如石料表面要求為打糙道者 ，刺點后應(yīng)再行打道，為保證打出的道直順均勻，可按一寸間距在石面上彈出若干條直線，按線打道。實際操作中，往往在剁斧工序完成后再刮一次金邊。 （ 4）小面彈線 大面裝線抄平。如荒科尺寸過大，宜將多余部分鑿掉。如表面要求砸花錘的石料，則不必剁斧扣刷細道了。因此，下面著重介紹方形石料的加工程序。具體做法如下：在干透了的地面上刷生桐油 1~2遍灰油，最后刷 1~2 遍光油。將地面掃將后，用軟布反復(fù)擦揉地面。鉆生的時間因具體情況可長可短，重要的建筑應(yīng)鉆到喝不進去的程序為止，次要建筑可酌情減少浸泡時間。 1鉆生。磚面上如殘缺或砂眼，要用磚藥打點齊整。又叫墁干活，用竹片將表面多余的油灰鏟掉即“起油灰”，然后用磨頭或砍磚工具斧子將磚與磚之間凸起的部分（相鄰磚高低差）磨平或鏟平。但應(yīng)注意刷水的位置要稍靠下，不要刷到棱上。泥的低洼之處可作必要的補墊，澆漿時要從每塊磚 的右手位置沿對角線向左上方澆。注意泥不要抹得太平太足，即應(yīng)打成“雞窩泥”。在兩端拴曳線并各墁一趟磚，即為“沖趟”。 （二）、磚細工程 本工程的磚細主要為城磚貼面 貼面施工方法 清理墻面，用水澆濕墻面。 建筑的屋檐起翹挑出，突出了斗拱藝術(shù)造型， 斗拱結(jié)構(gòu)將重力轉(zhuǎn)移到立柱，穩(wěn)固支承碩重屋頂 。 B、砼基層表面提前一天灑水濕潤，鋪設(shè)時先在表面均勻掃水泥漿一遍，然后逐倉順序鋪水泥砂漿，隨鋪隨用長木桿括平拍實。 （ 3）、室內(nèi)墻面，門窗洞口陽角，宜用 1∶ 2 水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度不小于 50 ㎜，高度不小于 米。角，接頭采用搭接聯(lián)接，其搭接長度不小于 ,固定間距不小于 80㎝ F、腳手架應(yīng)從第二步起，在腳手架操作層的處側(cè)應(yīng)設(shè)置拉桿，搭設(shè)拉桿應(yīng)符合：上欄桿高度宜取 ~,擋桿高度不小于 15㎝ ,且腳手架應(yīng)與建筑物可靠聯(lián)接采用Φ 6 鋼筋拉結(jié)，配的頂撐，撐在砼柱成梁上，使整個腳手架穩(wěn)定，安全可靠。 C、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，接頭不小于 2 米，內(nèi)外兩板相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同一步柵跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯 開一跨，沿建筑物周圍搭設(shè)腳手架應(yīng)采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平必須四周交圈。 （ 5）澆筑過程中，操作人員不得在模板支撐和鋼筋上行走，須設(shè)置跑道如圖所示；應(yīng)注意將模板內(nèi)的鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志，隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。 （ 2）砼振搗應(yīng)專人負責制，不得隨意換人，確保基礎(chǔ)砼振搗密實，堵絕因漏動而出現(xiàn)的蜂窩麻面，條基澆筑結(jié)束，派專人對基礎(chǔ)表面進行處理，要求趕平壓光，棱角分明。 5 截面內(nèi) 部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 F、鋪板鋪完后，應(yīng)進行模板的技術(shù)復(fù)核，并檢查支撐是否牢固，模板截面尺寸、標高是否正確。 C、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度 4M 時，模板應(yīng)跨度 3/1000 起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度 5/1000 起拱。 D、模板安裝完畢后，檢查扣件，螺栓是否緊固，模板接縫及下口是否嚴密，辦好預(yù)檢手續(xù)。 B、安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一邊帶一個角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用∪型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完后再安裝另外兩側(cè)模 板。拆 下的模板馬上修整，清除粘板砼刷上脫模劑，定位組裝以保證模板的有效利用。 D、模板施工主要方法 立模板應(yīng)按翻樣圖彈好模板下口的控制線，控制好立模標高，留好門洞的位置和預(yù)留洞口的準確位置。 柱模：內(nèi)立檔采用 50 100 松方材，柱箍采用Φ 48 鋼管、固定用直角扣件扣緊， 600— 800，大于 700 的柱子加拉結(jié)螺栓交叉布置 1200。 （ 3）梁的立桿間距應(yīng)控制在 800 左右，梁的所有立桿和扣件應(yīng)采用雙扣件，并且應(yīng)設(shè)三道水平牽桿。 （ 7）鋼筋綁扎結(jié)束后，隨即墊好墊塊，匯同有關(guān)人員進行驗收鋼筋，并做好隱檢記錄。 （ 4）