【正文】 要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊 (保護層 )制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用 。 鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，對一批焊接構(gòu)件，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進行檢查、校核。 ③損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作； ④計量器具要定期進行校對、鑒定、嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對過的量具。 現(xiàn)場材料管理制度 ①嚴(yán)格控制外加工采購材料的質(zhì)量 各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 分部分項工程質(zhì)量評定制度 ①分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 施工組織設(shè)計審批制度 ①施工組織設(shè)計必須在工程實施前 15d 報工程管理部技術(shù)質(zhì)量科，由工程管理部主任工程師審批后上報公司技質(zhì)部及總工程師審批。 ：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。所有施工工程都要按規(guī)定認(rèn)真進行檢查，未達到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，使每道工序都處于受控狀態(tài)。 管施工：鉆孔灌注樁及混凝土的強度、頂管材料強度、管道頂進壓力、管道標(biāo)高、觸變泥漿的配合比。 實行全過程工序管理，施工過程中，每道工序完工后進行下一道工序施工前報送監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才進行下一道工序進行施工。 三、發(fā)揮全面 質(zhì) 量管理 (TQC)的作用 在工程施工中推行 TQC 管理，進行全員、全工地、全過程的管理，在施工中組織 QC 小組活動，按照 PDCA 循環(huán)的程序，在動態(tài)中進行質(zhì)量控制。 二、進行層層設(shè)計、施工技術(shù)交底 設(shè)計院及建設(shè)單位圖紙設(shè)計交底：有項目經(jīng)理、工地總工、及各部技術(shù)人員參加。因此，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為 :各分項工程和工序的合格率 為 100%，優(yōu)良率達 90%以上 ，驗收一次合格，確保優(yōu)良工程 。 頂管管道內(nèi)有毒氣體的監(jiān)測 本工程頂管中經(jīng)過淤泥等地段，可能出現(xiàn)沼氣現(xiàn)象。 第四節(jié) 本工程施工技術(shù)難點、重點論述 一、頂管施工時地面沉降、臨近環(huán)境的不利影響及措施 頂管施工方案中已經(jīng)采用先進的泥水平衡頂管工藝進行頂管，采取不開槽、不降水、不擾動地基和頂管前注漿加固地基等防止地面沉降和對臨近環(huán)境產(chǎn)生不利影響的措施，及對地面沉降的測量、監(jiān)控方案。 施工工藝流 程 干式深層水泥攪拌樁 主要施工 順序 為： ①鉆頭對準(zhǔn)樁位，并保持垂直； ②開啟主空壓機，打開送灰管道，調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓后送風(fēng)，鉆機正鉆給進，風(fēng)壓控制在 100～ 150KPa； ③鉆頭鉆至設(shè)計加固深度，鉆機換檔，反向轉(zhuǎn)動； ④開啟副空壓機，待料管壓力和送灰管壓力已調(diào)至正常后，開啟發(fā)送器閥門進行噴粉及提升。 三、干式深 層 水泥 攪 拌 樁 施工方 法及技 術(shù) 要點 施工機械設(shè)備選用 干式深層水泥攪拌樁施工設(shè)備采用 GPP－ 5型深層水泥攪拌機及其配套設(shè)備，其技術(shù)參數(shù)為：地基加固最大深度 ，提升深度（ 、 、 ）m/min，最大送粉壓力 ，鉆頭直徑 50mm。 ⑤補漿攪拌提升提升或重復(fù)攪拌提升：根據(jù)一次噴漿記錄，在一次噴漿量比配比量偏低的樁段，開啟灰漿泵，邊噴漿邊攪拌提升，或在噴漿量符合配比要求的樁段，僅攪拌提升，使軟土與水泥漿充分拌和。 ①定位：起重機懸吊攪拌機到樁位，定位對中。 水泥摻量 本工程 采用 ， 水泥摻量根據(jù)設(shè)計的加固體強度，具體由現(xiàn)場試驗確定。 漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：Ⅰ .提高 噴射壓力；Ⅱ .適當(dāng) 縮小噴嘴孔徑；Ⅲ .加快提高和旋 轉(zhuǎn)速度。 在旋 噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合 理性等。 ④ 沖洗及移 動機具：當(dāng)噴射 提升到設(shè)計高程后，即告旋噴結(jié)束，此時應(yīng)立即拔出注漿管，進行清洗（包括泥漿泵和高壓泵），管內(nèi)機內(nèi)不得殘存漿和 其他 雜物，然后將機具設(shè)備移動下一個孔位。 ②鉆孔插管：鉆進深度為設(shè)計深度 。 施工工藝流程 旋噴樁施工工藝流程為 :鉆機就位 鉆孔插管 噴射注漿 沖洗 、 及移 動機具。 一、高 壓 旋 噴樁 施工方 法及技 術(shù) 要點 施工設(shè)備投入 采用單管法施工，設(shè)備采用 4套 QPX－ 50型旋噴鉆機及其配套設(shè)備，本設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為：鉆深 50米，噴嘴直徑 2～ 3mm，注漿管外徑 42mm，噴射過程中的提升速度為 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 20 r/min。 回填土應(yīng)分層夯填，每層虛鋪厚度不大于 30cm，且含水量適當(dāng)。井體砌筑完畢后，及時安裝井蓋座。 ⑤套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工，并且一次成型。 ①套環(huán)模板采用定型鋼模板。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或距插口端 10mm。 五、接口、管 帶 l、施工工藝 接口采用承插式接頭時，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，插口裝入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口部清刷干凈。 采用吊車下管。待混凝土達到強度后，進行管道安裝。 澆筑基礎(chǔ)混凝土 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝墊層側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。 開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證基坑尺寸、軸線、槽底的高程達到溝槽驗收規(guī)定的要求。 挖出的土多余部分直接運至指定地點，其余暫時轉(zhuǎn)移至離坑邊 2米以外的位置堆放，以備回填之用。開挖 要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢；分段開挖，約每 3～ 5個檢查井為一段，以 減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板的變化，出現(xiàn)問題及時處理，減少意外事故。 ③泵站前過 ***地區(qū) 東河段管道 （ 0+～ 0+） 此段管道主要于河中敷設(shè)。 此段管道開挖基本地下水水位以上作業(yè)，土質(zhì)硬實，邊坡穩(wěn)定性好，采 用放坡開挖，溝槽邊坡根據(jù)開挖面具體土質(zhì)確定，硬塑粘土 1:，砂性粘土 1:～ ,中密砂土 1:。 其施工程序為：軟基處理（深層攪拌樁、干式深層水泥攪拌樁） 土方開挖 砂碎石墊層 平基、管座 管道敷設(shè) 管道接口安裝 檢查井砌筑 土方回填。 ① 依靠頂管機頭糾偏、調(diào)偏 依靠頂管機頭設(shè)有糾偏段，可進行機械調(diào)平、調(diào)中，保證在直線頂進施工中頂進管體平順，無錯口，本泥水平衡頂管機最大糾偏角度為 。 施工中根據(jù)頂管管頭所處的位置，對相應(yīng)的地面及建筑物增加沉降觀測頻率。 本觀測主要以地面沉降及建筑物沉降為主，在開工以前，在管道兩側(cè)地面及建筑物的適當(dāng)位置布設(shè)觀測點，地面沉降觀測點采用打入鋼釬法，建筑物沉降點的布設(shè)采用向其側(cè)面位置嵌入鋼釬測量點。 雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。標(biāo)高 Hj通過以下公式計算： Hj=H0+D0/2+dH 其中： H0－設(shè)計管內(nèi)底高程； D0－管子內(nèi)徑； DH－激光束與管子軸線的高差： ， 大約定好平面位置。由于激光發(fā)射器定期拆卸校對，重新按照定位銷裝上下來可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。 把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。 利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的 Hj點，并通過 Hj點劃一條水平的橫線。本工程采用先進的激光經(jīng)緯儀進行測量。即進入頂管機泥水倉的泥水中必須含有一定比例的粘土和保持足夠的相對密度。進洞后，糾偏不能大起大落。 ⑥ 頂管出洞措施 出洞止水圈安裝在接收井出洞砼墻上，安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上。其結(jié)構(gòu)形式見 附圖 8：中繼間結(jié)構(gòu)示意圖 。第一只中繼間應(yīng)放在比較前面，因為頂管機的正面土壓力在推進過程中會因土質(zhì)條件和施工情況等因素發(fā)生較大的變化，所以當(dāng)總推力達到設(shè)計推力的 60%時就安放第一只中繼間，以后當(dāng)達到計推力的 80%時安放下一只中繼間，而當(dāng)主頂推力達到設(shè)計推力的 90%時就必須啟用中繼間。 ③ 超前加固措施 本工程約 KM管道管基落在流塑淤泥粘土中，部分頂管管頂上部為流塑淤泥粘土及松散雜填土層，為防止前方土體塌落，造成路面塌陷和周邊建筑物基礎(chǔ)移動，及保證管基承載力滿足設(shè)計要求，根據(jù)設(shè)計，于頂管前先施工高壓旋噴樁進行管基管頂注漿加固處理。 應(yīng)達到 ～ h，取γ =18KN／ m3， h=管頂覆土深度，隨 距離增加，注漿壓力適當(dāng)增加。 嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進行。 減摩劑由優(yōu)質(zhì)膨潤土、化學(xué)漿糊、純堿和水按一定比例組成。長距離頂管必須采用有效的減阻和精確的測量定位措施。 管道頂進全程注漿減摩。 ②供電設(shè)施：頂管機及配套設(shè)備功率 88kw，輔助照明 35kw，配兩套供電線路，另備用 200kw發(fā)電機一臺。分前段殼體、糾偏段、后段殼體三部分，前段殼體包括 大刀盤及其動力系統(tǒng)、破碎倉和泥水倉，后段殼體設(shè)有導(dǎo)航靶及泵站，中間糾偏段設(shè)有糾偏千斤頂，糾偏角度 176。這些工序完全由 中央操作盤進行遙控。泥水平衡頂管機利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進行挖掘施工，壓力泥水在挖 掘泥土的表面形成一層泥膜，通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效地穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最少。 旋噴樁、鉆孔灌注樁樁徑 Φ 600mm，井底 C25混凝土封底，厚 30cm。 ⑦工作平臺 由于采用泥水平衡頂管機進行施工，管道頂進、出土均采用地面遙控，因此地面平臺設(shè)計于工作井井邊設(shè)欄桿圍護，一角留人員上下扶梯口，中間設(shè)立起重架，配 3t電葫蘆和 5t門吊式起重機各一臺，供運料垂直及水平運輸，詳見 附圖 5：工作井平臺結(jié)構(gòu) 示意圖 。 根據(jù)頂力計算，按使用觸變泥漿的頂力選用頂鎬和設(shè)計后背，主頂擬采用2臺 300 t 千斤頂，提供 600 t 頂力，中繼環(huán)采用泥水平衡頂進機配備的中繼環(huán)，提供頂力為 360 t。人工平整土基面，鋪設(shè)砼墊層，然后進行底板鋼筋制作和砼的澆筑；底板鋼筋制作時，要預(yù)留井 壁鋼筋；底板砼澆筑完后，再 進行井壁的鋼筋、模板安裝及混凝土澆筑。 ③頂管工作井施工順序 工作井施工工藝流程為：鉆孔灌注樁施工 井外深層水泥攪拌樁、井底水泥攪拌樁 第一節(jié)井壁挖土 第一節(jié)井壁和角撐制作 下一節(jié)井壁挖土 下一節(jié)井壁制作 最后一節(jié)土方開挖 鋼筋砼底板澆筑 最后一節(jié)井壁鋼筋混凝土制作。施工時，樁壁鑿毛、清洗，并且嚴(yán)格按 照施工縫處理，確保樁與襯砌形成一個整體 工作井壁樁頂做混凝土環(huán)梁，井內(nèi)型鋼支護，詳見 附圖 5：工作井結(jié)構(gòu)示意圖 。旋噴樁、鉆孔灌注樁樁徑 Φ 600mm，襯砌鋼筋混凝土厚 ，下厚 ，砼強度 C30，底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚 ，砼強度 C30。工作井完成頂管 施工后，在其內(nèi)建造檢查井。 第八章 主要施工方法和技 術(shù) 措施 第一節(jié) 頂管段施工方法和技術(shù)措施 一、 頂 管 總 體方案 概述 根據(jù)本工程地理位置、地質(zhì)條件及工期要求，為保證道路和沿街建筑物的安全，減少對現(xiàn)況道路及綠化的破壞與影響，本工程頂管段擬采用地面遙控操作的泥水平衡式頂管機進行頂管施工，本頂管機可 用于流砂 層、軟土層、硬土層、強風(fēng)化巖層的頂管施工， 其特點 為：機械化程度高、管內(nèi)無需人操作的全遙控式控制、頂進安全、頂進過程無需降水、方向易控且穩(wěn)定，出的泥漿需要另外采用泥水處理設(shè)備處 理 ，全封閉作業(yè)；適合本工程復(fù)雜地層地下水位以下頂管施工，基本不會造成地面沉降，可以確保工程質(zhì)量。 四、大型機械 設(shè) 施準(zhǔn) 備 履帶式單斗挖掘機：用于土方開挖，開工時即進場。 做好各種物資進場計劃。 工程人員認(rèn)真調(diào)查、校 測 xx 路上已建交叉和平行管道及下游接入干線的位置、斷面及高程。 開工前應(yīng)組織好圖紙會審，盡量將需變動和補充設(shè)計的資料落實解決，以利加工訂貨和組織施工。 一、主要施工機械設(shè)備計劃表 序號 機械名稱 規(guī)格 功率 （容量） 數(shù)量 新舊程度 （％） 1 泥水平衡頂管機及 配套設(shè)備 GTNS Φ1000 刀盤 22kw 2 套 95 2 液壓千斤頂 MJD300－300 300t 4 臺 90 3 鉆孔灌注樁機 BX－ 16－ 1 52kw 4 臺 90 4 單管旋噴機及配套設(shè)備 QPTX－ 50 15kw 4 套 95 5 深層水泥攪拌樁機及配 套設(shè)備 GZB－ 600 60kw 4 套 90 6 干式水泥攪拌樁機及配 套設(shè)備 GPP－ 5 75kw 1 套 90 7 機動翻斗車 F－ 15 15 馬力 2 臺 85 8 電動空氣壓縮機 W－ 9 液壓鉆機 GY－ 15 30kw 2 臺 90 10 汽車起重機 12t 2 臺 80 11 電葫蘆 3t 2 套 80 12 門吊 5t 2 套 90 13 砼攪拌機 250L 1 臺 90