220萬噸年延遲焦化裝置焦炭塔試壓方案_塔河重質原油改造項目-wenkub.com
2025-08-15 19:11 本頁面
【正文】 3）人員撤離應急事項發(fā)生現(xiàn)場，并對應急事項進行控制后，由應急指揮部負責對應急事項組織善后處置。 應急事項的報告 1）應急事項發(fā)生時，應急事項的發(fā)現(xiàn)人員應立即向現(xiàn)場的負責人進行報告，由現(xiàn)場的負責人負責向應急指揮部報告； 2）應急指揮部接到應急事項報告后，應立即啟動實施應急預案，采取應急措施，防止災害擴大，同時立即向本單位有關部門領導和業(yè)主應急指揮中心進行報告，并負責與救援部門聯(lián)絡。在車輛、塔河重質 原油改質項目 220 萬噸 /年延遲焦化裝置 焦炭塔（ T301A/B/C/D）水壓試驗方案 Page 19 of 20 行人通行的地方施工時，應設置施工標志。保證在砂輪片卡住時砂輪機就不會從操作人員手中脫落。工具只能按照其設計的用途進行使用。 氣瓶安全管理 1）使用氣瓶的工人必須經(jīng)過培訓考核合格，持證上崗； 塔河重質 原油改質項目 220 萬噸 /年延遲焦化裝置 焦炭塔（ T301A/B/C/D）水壓試驗方案 Page 18 of 20 2）不得把氣瓶放在高壓線下進行作業(yè)；有風或高處作業(yè)使用氣瓶時，氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在動火點的上風口； 3）氣瓶使用前應進行安全檢查，對盛裝氣體進行確認； 4）氣瓶的放置地點不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于 10 米，距明火 10 米以外。 2）機械操作工建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 3) 試驗時應劃分警戒區(qū) ,無關人員嚴禁進入該區(qū)域。所有的暫設布置均應符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。 14）上水、 排水時，保證基礎附近干燥。 10）試壓過程中，應標明試驗區(qū)域，設置警戒繩，禁止無關人員進入試壓區(qū)。 6）基礎周圍不得有其他設備和堆放物。 2）上水速度不能太快，以防不均勻沉降。 12）塔試壓完畢，及時填寫試壓記 錄，并請相關人員簽字 確認 。 c）試驗過程中無異常響聲。 9）試壓時，塔頂、塔底試壓泵處均須安排專人巡回檢查， 并 使用通訊工具互相聯(lián)絡， 在 出現(xiàn)問題 能夠 立即通知，試壓泵停止上壓，待問題處理好后才能繼續(xù)上壓。上水過程及基礎 沉降觀測中發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即停止上水，查明原因。接管法蘭 外接DN80 閥門，此處設置打壓上水口及壓力表 ，安裝壓力表（ ）。 B\C 兩臺塔 試壓 合格 之后應立即 將設備內部的試壓用水倒入 A\D 兩臺塔中 ，對 B\C 兩臺塔 用空塔河重質 原油改質項目 220 萬噸 /年延遲焦化裝置 焦炭塔（ T301A/B/C/D）水壓試驗方案 Page 8 of 20 氣壓縮機 將 內部的 水漬除凈并吹干。 、放水管線安裝 前，應與 項目管理部 或 消防單位聯(lián)系，辦理用水許可證。 塔河重質 原油改質項目 220 萬噸 /年延遲焦化裝置 焦炭塔（ T301A/B/C/D）水壓試驗方案 Page 5 of 20 及施工措施 試壓準備→臨時管線安裝→ 裝水前基礎沉降觀測 → T301B/C 兩臺 塔 同時上水 →上水 1/3 時基礎 沉降觀測 、 檢查合格后 →上水 2/3 時基礎沉降觀測 、檢查合格后 → 上水 100%后 基礎沉降觀測 (觀測時間 不少于 48 小時，每 隔 8小時觀測一次， 不均勻沉降量 應符合 設計 要求 )→ 試壓并 檢查驗收合格→ 將T301B/C 中的水倒入 A/D 兩臺塔中→上水 1/3 時基礎沉降觀測 、 檢查合格后→上水 2/3 時基礎沉 降觀測 、 檢查合格后 → 上水 100%時基礎沉降觀測 (觀測時間不少于 48 小時，每隔 8 小時觀測一次， 不均勻沉降量 應符合 設計 要求 )→ 試壓并 檢查驗收合格 → 放水→ 沉降觀測及 塔體垂直度復測 ，需對以下資料進行審查： 1）設計圖紙、設計修改及現(xiàn)場簽證內容全部施工完 ； 2）半成品部件材料質量證明書 ； 3）焊接材料質量證明書 ； 4） 基礎中間交接記錄 ； 5） 塔體組對記錄 ； 6） 塔 整體 安裝 記錄及 墊鐵隱蔽記錄 ； 塔河重質 原油改質項目 220 萬噸 /年延遲焦化裝置 焦炭塔（ T301A/B/C/D）水壓試驗方案 Page 6 of 20 7） 塔體 焊接 記錄 ； 8）無損 檢測 報告 （包含熱處理后的無損檢測報告） ； 9）熱處 理報告 。 塔河重質 原油改質項目 220 萬噸 /年延遲焦化裝置 焦炭塔（ T301A/B/C/D）水壓試驗方案 Page 4 of 20 焦炭塔設計參數(shù)如下表： 設計溫度 （℃） 505℃ 設計壓力（ Mpa） 主體材質 SA387Gr11CL1/SA387Gr11CL1+06Cr13 規(guī)格（ mm） Φ 9000 38626 (24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40 耐壓試驗（ Mpa） （立式水壓） 無損檢測 100%RT、 100%UT、 100%MT、 100%PT 保溫厚度（ mm） 160/100 熱處理 焊前預熱，焊后消氫及整體消除
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