【正文】 8)加強(qiáng)試驗檢測控制 建立一個能進(jìn)行工程質(zhì)量控制的工地實驗室，設(shè)備、人員配備齊全，具備合同段所要求的主要檢測能力，同時所有試驗程序按照施工技術(shù)規(guī)范要求來進(jìn)行。未經(jīng)檢驗的材料，一律不得使用，一旦檢驗不合格者，應(yīng)立即退場，杜絕不合格材料用于工程中。 由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向監(jiān)理工程師報告工序進(jìn)度，質(zhì)量要求，工序流程，人員組織，分項工程開工報告、監(jiān)理批準(zhǔn)并予以實施。 2)從制度上健全機(jī)制 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)、各工序的各種規(guī)程和條例，加強(qiáng)對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識的培訓(xùn)教育，使每個員工責(zé)任分明。 5） 、檢查竣工驗收程序是否符合現(xiàn)行規(guī)定。 七、中間驗收與竣工驗收程序 1） 、檢查工程是否完成合同規(guī)定的各項工作內(nèi)容。 五、不合格品控制程序 1） 、檢查是否對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、記錄、處置 2） 、檢查施工中不合格品是否進(jìn)行分級。 6） 、檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。 2） 、檢查測量定位是否準(zhǔn)確。 2） 、檢查所用計量是否建立臺帳。 3） 、檢查材料取樣試驗是否符合規(guī)定。規(guī)范化、有章可循。 管理程序及框圖 （一） 主要管理程序 我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的 1S09002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的 文件化的質(zhì)量保證體系。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。 (4)、建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。 (2)、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其職，有職，有權(quán)、有責(zé)。 j） 降低能源消耗，節(jié)約施工用水用電 對于上述重要環(huán)境保護(hù)環(huán)節(jié)，我方將制訂相關(guān)的管理方案予以控制，并分類制定相關(guān)的作業(yè)程序和管理制度，施工前所制定的各個施工技術(shù)方案與在技術(shù)交底過程中將專題對重要環(huán)境保護(hù)環(huán)節(jié)的控制措施進(jìn)行描述和交底，我方完全有能力確保施工過程中對環(huán)境保護(hù)的控制。對于容易產(chǎn)生有毒有害廢棄物的消耗性用品，如： 勞保手套、安全帽、干電池等，采取以舊換新的方式發(fā)放。施工區(qū)域的路面應(yīng)定期撒水。 e）降低噪音，減少擾民： 合理安排施工活動，采用新工藝、新方法等降躁措施，減少噪音污染。 廢油要徹底回收，嚴(yán)防外溢，污染地面或土壤。運(yùn)輸車輛要封閉良好，不得在運(yùn)輸過程中沿途丟棄、遺落垃圾。 （ 9） 、塔吊、外架子必須防雷接地。 （ 5） 、電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘一觸保。 （二） 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 （ 1） 、對于現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備，腳手架工程均實施現(xiàn)場掛牌驗收制，未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用，各操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，清潔工作。 （ 6） 、建立定期安全檢查和不定期抽查制度，明確重點部位、危險崗位，且有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。 （ 3） 、新進(jìn)工地工人須進(jìn)行公司、項目部和班組三級教育，且有書面記錄，個人照片，存檔。 現(xiàn)場管理目標(biāo)： 按照 JGJ592021 文明工地規(guī)定 ,發(fā)揚(yáng)項目部以往的經(jīng)驗 ,對施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理，建成標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。 第二章 安全、環(huán)境規(guī)劃、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)和主要保證措施 安全目標(biāo)和主要保證措施 安全目標(biāo) ： 本工程安全管理實行標(biāo)準(zhǔn)化，爭取達(dá)到當(dāng)?shù)亍鞍踩┕?biāo)準(zhǔn)化工地” 。 （ 2）軌道吊裝前測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 c）衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓的安裝固定。立管與排出管端部的連接，采用兩個 45176。三通或 45176。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 給水水平管道應(yīng)有 2‰ ~5‰的坡度坡向泄水裝置。穿過樓板的套管與管道之間縫隙以及穿墻套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑。 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。平座式燈座的接線端子應(yīng)能可靠連接一根與兩根截面為— 的導(dǎo)線，應(yīng)能承受 4Kg 拉力，金屬之間的連接螺紋的有效連接圈數(shù)不應(yīng)小于 2 圈，膠木之間的連接螺紋的有效連接圈數(shù)不應(yīng)小于 圈。 暗裝開關(guān)、插座工藝流程： 開關(guān)（插座）接線→安裝開關(guān)→（插座）芯或連同蓋板安裝。 用電器具的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好。 d）照明器具、開關(guān)、插座的安裝： 用電器具安裝前，土建項目必須全部完成。 穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)。不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。管外皮距砌體面不應(yīng)小于 15mm。 b）配管工程 現(xiàn)澆框架工程的配合施工： 現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)的承重體系由橫梁和柱子相互之間鋼性連接而成，施工時先澆筑框架，然后澆筑樓板，最后施工墻體，電氣管路敷設(shè)時，一般先預(yù)埋梁、柱內(nèi)及樓板內(nèi)的管子（或套管），在砌墻的過程中，連接和埋設(shè)剩余的部分管子，基本上屬于由上向下敷設(shè)。 各設(shè)備的器件，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不得使用假冒的電氣產(chǎn)品，并且按施工規(guī)范執(zhí)行，并且認(rèn)真做好試驗記錄。女兒墻泛水處設(shè)附加層。 鋪設(shè)屋面防水層時，基層必須干凈、干燥。圓弧半徑為 50mm。 8）、密切與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合。主龍骨懸挑端不大于 300mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。吊桿不與專業(yè)管道接觸。 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工 1）、 工藝流程 彈頂棚標(biāo)高水平線 →劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板 2）、 彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。 門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。 門框的安裝必須牢固。 門窗安裝工程 工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→決定門窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門窗框安裝→門窗扇安裝 操作工藝： 據(jù)墻上 +50 水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。 刷第一 遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。 刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量 107 膠，光油和石膏粉拌合而成。 5） 涂覆地面維護(hù)劑 掌握維護(hù)劑用量，涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。 （ 3）邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負(fù) 2mm。 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同 前 道工序，平整度控制指標(biāo)為 3mm/2m。 工序控制標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的 2/3，撒料厚薄一致。4 ㎜ /2m。 2）砼澆注 根據(jù)設(shè)計，基層混凝土為 60 厚 C15混凝土。 養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或 1： 1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面 ~1mm。 鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 貼地磚樓地面 工藝流程：檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗收 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（ 中層），用大杠刮平，用陰 角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方 正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊 50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出 2MM，做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。 門窗洞口兩側(cè)采用混凝土預(yù)制塊預(yù)埋木磚或鐵件用于固定門窗外框。豎向灰縫采用雙面木夾板灌填砂漿法施工。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。 磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 240mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于 2min。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。澆筑前先澆一層 50－ 100mm 厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿 厚度均勻且控制在初凝前澆筑混凝土。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 砼試塊的留設(shè)：砼試塊的取樣在砼的澆筑地點隨機(jī)抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的制作組數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，另外還應(yīng)在施工現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 砼澆筑過程中，前后臺值班人員應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，嚴(yán)格控制塌落度及砼攪拌時間，確保砼攪拌質(zhì)量及連續(xù)均勻供料。 澆至階面時，將上層浮漿清除干凈，再澆搗表層砼至模板上平，將上階模板的 下角用砼抹實后開始澆上階砼，直至澆筑完，模板下角砼在初凝前清除干凈，表面壓光。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，應(yīng)加設(shè)其它臨時支撐。 在柱子的對角鋼筋上標(biāo)出板面的 +500mm 標(biāo)高線，并拉出細(xì)線，做為砼澆筑的標(biāo)高控制。懸挑結(jié)構(gòu)有端部想根部進(jìn)行。 模板拼縫間粘彈性膠帶，以防漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。梁板按規(guī)定進(jìn)行起拱一般為跨度 的 3‰。 100 mm 白松木方，間距200 mm，主龍骨用Ф 48 壁厚 mm 的雙根鋼管。 模板安裝時，首先由測量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢后，測 量人員要校正其垂直度并抄結(jié)構(gòu)標(biāo)高。 100 方木 （或方管） 背楞，普通鋼管腳手架組合承重支撐。 j）鋼筋保護(hù)層對梁板應(yīng)用同結(jié)構(gòu)標(biāo)號的制砼墊塊支墊，柱、墻鋼筋保護(hù)層用帶扎絲的同結(jié)構(gòu)標(biāo)號的預(yù)制砼墊塊支墊。 當(dāng)待接鋼筋長且重，較難轉(zhuǎn)動時，將待接鋼筋端部螺紋加長，轉(zhuǎn)動套筒至加長螺紋盡頭，使其套住另一端鋼筋，最后反向轉(zhuǎn)動鎖緊螺母以鎖緊套筒。 直螺紋接頭是機(jī)械連接的一種，它首先是將鋼筋端部冷擴(kuò)后加工成螺紋，然后將其旋入帶有螺紋的套筒中，即可將兩根鋼筋連接起來。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板中孔洞直徑或?qū)挾刃∮诘扔?200，施工時須與有關(guān)工種密切配合進(jìn)行預(yù)留，不得后鑿，此時洞邊不宜加筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾却笥谇倚∮诘扔?1000 時應(yīng)將切斷的鋼筋相同面積的鋼筋分別放置在洞口兩側(cè)，并保證每側(cè)加筋不小于 2φ 12，間距＜ 50，長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入 支座＞ 5d 且應(yīng)伸入支座中心線，單向板的受力方向的洞邊及加筋長度為洞口寬度加兩側(cè)各 40d。 梁、柱縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng) 相互錯開，在任一接頭中心至長度為 35d（ d 為縱筋的較大直徑）的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭百分率＜ 50%，避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，柱在一層柱高內(nèi)，梁在一層跨內(nèi)，接頭每根鋼筋不多于 1個。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3 跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè) 2組箍筋。 依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，尺寸偏差較大的嚴(yán)禁使用。所有鋼筋保護(hù)層均采用同結(jié)構(gòu)標(biāo)號混凝土墊塊來保證。鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 回填上應(yīng)使用振動沖擊夯或電動夯夯實，每 200－ 500 ㎡抽測合格后，再回填上一層土。 基底驗槽 當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后，請建設(shè)單位、設(shè)計單位 、勘測單位、監(jiān)理單位等檢查驗收，經(jīng)多方簽字認(rèn)可后立即澆筑混凝土墊層。 二、 土 方工程 土方開挖 土方采用 1臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖， 4輛 15噸自卸汽車運(yùn)至 業(yè)主指定的棄土場。 施工現(xiàn)場臨時用電詳施工總平面布置圖。 179。 I=K178。 +179。 在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)其他材料堆場，以確保材料運(yùn)輸。施工現(xiàn)場不設(shè)人員宿舍，所有施工人員一律在廠區(qū)外居住，現(xiàn)場設(shè)兩間辦公室和一間材料庫房，均為 采用彩鋼夾心板搭設(shè)。 第二節(jié) 工程綜合施工進(jìn)度 一、 施工總體安排 整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，按照實際兩個工程自然形成的兩段同時施工，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施 工。項目經(jīng)理及管理人員簡歷和近期主要業(yè)績見標(biāo)書的前部分。距 XXX