【正文】 177。 蝶形螺母彈簧墊圈鍍鋅墊圈2080 2525 （ 3）等電位聯(lián)結(jié) 本工程采用等電位聯(lián)結(jié)，總等電位端子板設(shè)置在高壓配電室南墻外墻 52 壁上，總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子。 直至達到設(shè)計要求后方可進行下一道工 序的施工。 2廠房變配室內(nèi)采用鍍鋅扁鋼 50 5 作為接地帶。同時測試室內(nèi)照度是否與設(shè)計一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。 48 序號 調(diào)試內(nèi)容 調(diào)試要求 1 照明線路 絕緣電阻測試 相線與地線之間、相線與零線之間、零線與 地線之間的絕緣電阻值大于 MΩ。 4 空載負荷調(diào)試 空載情況下，運行 2 小時。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。 2）動力調(diào)試要求 動力調(diào)試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、 1A 小電流送電測試、空載負荷調(diào)試、滿載負荷調(diào)試每項工作具體要求見下表。 1）配電干線送電 配電干線送電是指從變電室低壓配電柜向各樓層配電箱送電。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設(shè)計要求。 （ 3）插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實， 再用 1~2 根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補，然后用壓力鉗壓實。 插座及地面插座安裝 （ 1）安裝前應(yīng)先清理插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面。電線敷設(shè)完成后，管口應(yīng)有保護措 43 施。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。 5）線路絕緣測試 箱內(nèi)接線之后，對配電箱內(nèi)線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。 （ 2）落地明裝 消防泵等幾個控制箱為落地安裝的配電箱。配電箱進場時須進行檢查驗收，檢查配電箱的外觀、尺寸、規(guī)格型號、合格證、技術(shù)文件。 B 線槽穿防火分區(qū)的處理 線槽在穿防火分區(qū)時，必須對線槽與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火 3 小時以上，具體的做法見圖。 封閉式水平線槽與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。豎向線槽穿樓板時，需考慮防震的要求，可選擇使用彈簧支架。 （ 2） 線槽支架安裝 A 水平線槽支架采用鍍鋅通絲圓鋼或角鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)，為了防止線槽搖晃，每隔 15～ 20m 及在線槽的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。調(diào)試的順序為先進行低壓動力，再進行照明系統(tǒng)調(diào)試。標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每 20m 設(shè)標志牌。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于圖 27 34 收縮時排出管 內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進。 4）電纜頭制作安裝 A 10KV 電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。敷設(shè)前用運輸設(shè)備將電纜運送到變電室所在的地下一層，線槽預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，見圖。檢查線槽安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理線槽內(nèi)的雜物。 （ 2） 人員、機具準備。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。如果接線盒的鍍鋅 層脫落，要及時補刷防銹漆。 （ 2）線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應(yīng)在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內(nèi)填充物，加蓋成品盒蓋。 （ 3）頂部露出的管口，應(yīng)用塑料內(nèi)護口（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內(nèi)，且應(yīng)防止塑料內(nèi)護口（管堵）丟失。 （ 4）柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時，對柱子的結(jié)構(gòu)強度是有一定影響的，應(yīng)與土建專業(yè)商量，相應(yīng)地增加補強鋼筋面積，以抵消對柱的減損影響。 （ 2）混凝土結(jié)構(gòu)圓柱內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主筋、箍筋密實、間隙小，外表為圓型等特點預(yù)埋施工比較困難，為保證拆模后的整體效果，必須使用加厚 30 接線盒 ,在接線盒內(nèi)填充有彈性的填充物，壓緊，并用膠帶把填充物緊緊的封在接線盒內(nèi)，填充物將在接線盒口的中部形成突起，利用填充物本身的彈性使其表面與大鋼圓模板表面緊密接觸，達到要求的效果。接線盒的固定應(yīng)采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位。混凝土樓板內(nèi)電線管、接線盒的預(yù)留預(yù)埋的施工不需要水準儀的定位，但人工定位一定要準確無誤，不能有遺漏。連接后，管與盒（箱）間應(yīng)用專用跨接卡、跨接線跨接接地。 B 套絲 對電線管進行套絲利用套絲機，外露部分要符合規(guī)范的規(guī)定。 強電、弱電工程預(yù)埋 1）工藝流程 根據(jù)電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的特點，制定出預(yù)留預(yù)埋的施工流程圖： A、 施工準備 鋼管套絲 現(xiàn)場定位 預(yù)留預(yù)埋施工 跨接線施工 接線盒清理 交接驗收 27 B、防雷及接地： 接地體→接地干線→支架→引下線敷設(shè)→避雷網(wǎng)→避雷帶（詳見 防雷及接地系統(tǒng)篇） 2）操作方法 （ 1）施工前的準備 施工人員進入現(xiàn)場必須進行嚴格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過培訓(xùn)讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹立起良好的安全、質(zhì)量意識。 1）調(diào)試人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)及主要組件的性能，結(jié)構(gòu)和操作方法，職責(zé)明確。 (6)裝時應(yīng)保證水泵接合器與管道垂直。 (3)消防水泵接合器應(yīng)安裝在消防車便于接近的人行道或非機動車行使地段。 3）在消防水泵上方預(yù)留維修水泵的吊鉤或鐵架，其兩側(cè)固定在梁上。若底座下不全部灌漿且灌漿層需承受負荷，應(yīng)安設(shè)內(nèi)模板，內(nèi)模板到底座底面外緣的距離不應(yīng)小于 100mm，且不應(yīng)小于底座底面邊寬，高度宜等于底座底面到基礎(chǔ)或地面的距離。 4）灌漿前應(yīng)將灌漿處清洗干凈，灌漿宜用細碎石混凝土（和水泥砂漿），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)和地面混凝土標號高出一級。 2）墊鐵的塊數(shù)每組不宜超過 3 塊，并少用薄墊鐵。 3）螺母與墊圈間，墊圈與消防泵底座間底接觸，均應(yīng)良好。 (6)管道與水泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。 (3)水泵的隔振應(yīng)根據(jù)設(shè)計院要求正確選擇和安裝。 (2)水泵安裝前應(yīng)符合下列要求： A、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)全暗裝時，消火栓箱在墻槽內(nèi)就位后，用木楔子堵塞使箱體穩(wěn)固，找正后用 M5 水泥砂漿填充抹平固定，最后與墻面平齊。沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。 ⑤系統(tǒng)試壓過程中，當發(fā)生泄漏時，應(yīng)停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)， 消除隱患重新開始。 20 (2)系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備的條件： ①埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求。 4)消火栓系統(tǒng)管道試壓及沖洗 (1)一般要求： 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度、嚴密性試驗和沖洗。 (5)管道穿建筑物的變形縫時 ，應(yīng)設(shè)置柔性短管。 3) 消火栓管道連接 19 (1)管道施工前，與管道連接的設(shè)備必須找正合格，固定完畢?？ü考肮芗?yīng)保證外觀完好，并應(yīng)保證連接緊固。螺紋密封面完整，無損傷，毛刺。 消火栓工程 主要施工程序 技術(shù)準備 施工準備 管道及系統(tǒng)組件安裝 供水設(shè)備的安裝 系統(tǒng)調(diào)試 材料檢驗 管道安裝 預(yù)留預(yù)埋 支架預(yù)制 管道連接 消火栓安裝 試壓及沖洗 水泵 水泵接合器 18 1）技術(shù)準備 熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計、施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審工作，做好施工機械的進場準備工作和員工技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。 ⑤ 出水管路及入水管路安裝完畢后 ，與泵體連接前 應(yīng)進行水壓試驗 。壓力表安裝 在震動小，水壓平穩(wěn)處。 4）變頻水泵組的安裝 變頻供水系統(tǒng)的組成參見下表 14 變頻供水裝置組成圖 7653214 符號說明： 1控制柜 2氣壓罐 3壓力傳感器 4出水管道 5進水管道 6小泵 7大泵 變頻供水原理圖 2314 符號說明： 1水池 2液位控制器 3控制柜 4壓力傳感器 （ 1）安裝工藝流程 基 礎(chǔ) 驗 收 水 泵 組 就 位 安 裝 電 控 柜 安 裝 調(diào) 試 試 運 轉(zhuǎn) （ 2）水泵組的基礎(chǔ) 水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當高出， 并 在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量 應(yīng)至少 為水泵電動機組重量的 3 倍以上，且有足夠的強度 。 13 工序 具體做法 示意圖 加工管螺紋 使用套絲機或手工管子鉸板加工螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合 55 度圓柱管螺紋標準，加工時可使用無毒冷切液加以冷卻。 、閥件相連接的口徑、方位、坐標、標高是否相符。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水； F 停止灌水 15min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到灌滿水時的位置； G 在第二次灌滿水后，對管道及接口進行 檢查，無滲漏為合格； H 試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀 10 察 15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。 （ 5）透氣管出屋面的安裝 透氣管出屋面及外墻的安裝詳見下圖 透氣管出屋面處安裝節(jié)點圖 8 符號說明： 1通氣帽 2UPVC 管 3套管 4密封劑 5防水部分 6用于支撐的圓 鋼盤 7填縫材料 （ 6）排水管道支吊架的安裝 排水管道上的支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。立管檢查口安裝高度距 地面 1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。 7 （ 2）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同心，其偏差不大于 1mm。左右。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。 ④銅管道與閥門、設(shè)備法蘭連接 銅管道與閥門、設(shè)備法蘭連接時，采用光滑面活套法蘭，考慮到熱水管一般采用薄壁管，用內(nèi)外模將銅管壁進行翻邊。焊接時應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。 焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)