【正文】 壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包 橡膠的長(zhǎng) 300mm、重 30kg銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 52 的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。 B、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷專用膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸專用膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。 ④ 防水層施工按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。 施工工藝流程 （ 5） 屋面板→找坡層→保溫層→找平層→防水層→澆水試驗(yàn)→保護(hù)面層 →掃尾 （ 6） 合成高分子防水卷材施工 （ 1） 作業(yè)條件 ① 施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3） 屋面防水必須由防水專業(yè)隊(duì)伍施工。 施工要求： （ 1） 采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明材料，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證。 表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 面層施工前應(yīng)臨時(shí)將下水口封堵， 以防堵塞管道，影響排水。 穿樓地面管道孔四周的處理，管子四周粉出高于地坪 30MM，半徑大于管子半徑 40MM 的錐體俗稱“饅頭”。 墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。 施工工藝：清掃 、清洗基層 彈面層線 沖筋 潤(rùn)濕基層 掃水泥素漿 鋪水泥砂漿 木杠壓實(shí)、括平 木抹子壓實(shí)、槎平 抹子壓光（三遍） 澆水養(yǎng)護(hù)。 砂：選中中砂。 分格線、滴水線、槽、 勾縫深 淺一致，楞角整齊、清晰，窗盤坡度一致。 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋。因此施工人員必須按操作規(guī)程操作，加強(qiáng)自檢和跟蹤檢查，確保裝飾質(zhì)量。 抹面層：采用符合設(shè)計(jì)要求的砂漿抹面層灰，并用刮尺括平，木抹子搓壓密實(shí)平整，再用鐵抹 子壓光。 施工準(zhǔn)備 門窗洞口的質(zhì)量檢查，在門窗安裝前，應(yīng)檢查門、窗洞口是否符合設(shè)計(jì)尺寸和有無偏差。 墻體與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于 80%。 銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 44 磚墻應(yīng)盡量采用一順一丁組砌的方法，可增加磚墻的防水性能。 砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。 銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 43 磚砌塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率 80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰 砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 在框架梁底下的二皮磚要用實(shí)心磚砌筑，角度 4560度。 砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。預(yù)埋鐵件、木磚、管道、衛(wèi)生潔具等支架預(yù)埋件及開關(guān)、插座預(yù)埋處。 在門框部位，在砌體墻或構(gòu)造柱中設(shè)置三道木磚用于門的安裝。 砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜超過砌塊長(zhǎng)度的 1/3，且不得小于 200MM。三角形預(yù)制塊。 砌體排列圖應(yīng)從頂部斜磚向下排列，二端應(yīng)砌成 60176。 砌筑用砂漿按規(guī)定制作試塊。每批進(jìn)場(chǎng)≤ 200M3 為一組，抽取 5塊進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。 采用商品砂漿級(jí)配，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。 砌體工程： 施工準(zhǔn)備 以建筑施工圖為依據(jù)，先復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確定軸線，根據(jù)軸線彈出墻體控制線。 2）立桿 底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。 滿堂腳手架： （１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。 連墻件：選用剛性連墻 件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。 隨著施工高度的增加，商品砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)增大，以免高度增加泵送阻力也先相應(yīng)加大而影響泵送效果。其中鋼筋的連接直徑大于 22 的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑在 22 以內(nèi)的鋼筋橫向連接采用閃光對(duì)焊、縱向連接采用電渣壓力焊。 2 、主體結(jié)構(gòu) 模板工程 根據(jù)施工部署，主體結(jié)構(gòu)模板采用膠合板模板，在施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定其圍楞、規(guī)格、間距板塊的連接方式、數(shù)量等，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作定型模板。 作業(yè)條件 基層表面清潔平整，用 2M 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于 5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化 。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流水梁底，當(dāng)梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時(shí)與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時(shí)排除積水。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 35 行的方向灌注時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可用人工振搗配合。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。采用斜銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 34 溜槽時(shí)，每段的高度不得超過 2M，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍筋箍牢固。 在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫隙時(shí)，在其施工縫處，以木?；蜾摻z網(wǎng)阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。 墻板砼工程： 墻體澆砼與下面已澆砼結(jié)合層次，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50 厚與墻體砼強(qiáng)度相同的減半石砼。 裝測(cè)量工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn) ，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。這部分水通過與砼熱交換，其溫度與該部位砼溫度相一致，并隨著該部位砼溫度變化而變化。測(cè)溫管是將薄壁細(xì)鋼管按一定長(zhǎng)度截取后，再用薄鋼板封底而成。但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，只要使砼表面溫度與中心溫度差不大于25 度，即可防止表面裂縫。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進(jìn)被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 每臺(tái)泵車配 2 臺(tái) 50 型插入式振搗器，砼作斜坡式前進(jìn)，振搗器設(shè)前后二排，前排振搗插入點(diǎn)間距不大于 40CM，并插入下層砼 5CM，振搗器應(yīng)快插慢拔。 為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施： 嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 清管時(shí)管端應(yīng)設(shè)置板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。 泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽檢記錄。 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措 施。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10M左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)的料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ 150MM 管每 100M 有 ）以便決定拌制混凝土量。 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20 分鐘、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5分鐘正反轉(zhuǎn) 2~3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45 分鐘）氣溫高，混 凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 砼泵送期間，料 斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸洞上 100MM 到料斗下 150MM之間為宜。 接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓為 350~410V。 銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 25 澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、標(biāo)號(hào)、澆筑順序，并編制澆筑作業(yè)方案。 混凝土輸送管：選中Φ 125 專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。 摻合料、外加劑 。 可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 混凝土的一般養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400MM）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗(yàn)收規(guī)范要求。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。雙向受力板交叉點(diǎn)均全部綁扎。 梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護(hù)層。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，當(dāng)梁箍筋為多肢箍時(shí)，在綁扎梁骨架時(shí)應(yīng)每隔 ~2M，用內(nèi)外箍組合，以控制骨架寬度。 柱鋼筋綁扎完后及時(shí)安裝好砼墊塊，每側(cè)墊塊間距為 1米左右。 銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 20 下層筋露出的部分，應(yīng)有不同的長(zhǎng)度且有 足夠的余長(zhǎng)，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯(cuò)開，滿足施工規(guī)范要求。 墻鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距，按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎拉筋。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。 各分部技術(shù)要求 地下室底板鋼筋工程 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 調(diào)直 I 級(jí)鋼筋冷拉率，不大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋不大于 1%。 鋼筋彎曲成型。 鋼筋工程： 一般技術(shù)要求： 鋼筋加工 鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對(duì)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。 模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。預(yù)留鋼筋可一端彎面 90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出再拆下層排架。 墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 如樓梯較寬時(shí)，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。 防止辦法： 750MM梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 750MM梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 15 通線釘固。 采用多層架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。 板模板工程： 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2M，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為 400~1000MM 不等 ,具體視龍骨排列而定 。 按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。 墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板。待鋼筋綁扎完后，再進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸的準(zhǔn)確。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)是為了固定模板安裝位置而設(shè)置的。如無法直接引測(cè)，亦可采用過渡引測(cè)點(diǎn)的辦法，以便于模板的安裝和校正。 進(jìn)行中心線和位置的放線。 基礎(chǔ)工程施工方案 基礎(chǔ)砼墊層 在砼墊層施工前應(yīng)對(duì)基底土方工 程驗(yàn)收，基底是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，局部超深處用碎石填平，在基坑底部用水準(zhǔn)儀抄平，做出墊層樣墩及工程樁上做出墊層面標(biāo)高標(biāo)記，控制墊層表面平整，標(biāo)高正確。 進(jìn)場(chǎng)材料由專人驗(yàn)單、核對(duì)、并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)行外觀檢查，銅川新區(qū)道上太陽(yáng)城東區(qū)時(shí)尚新天地工程施工組織設(shè)計(jì) 陜西銅川第四建筑工程有限責(zé)任公司第八項(xiàng)目部 10 合格后方能卸貨。 編制工程預(yù)算，提交任務(wù)單、勞動(dòng)力配備計(jì)劃及材料計(jì)劃。 做好對(duì)隊(duì)伍的技術(shù)培