【正文】 (3) 噪聲建設(shè)項目新增的主要噪聲設(shè)備及源強見表 61。本項目設(shè)置污水處理站一座，日處理量600噸，達到《污水綜合排放標準》中的三級標準后排放。生產(chǎn)污水本項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝廢水主要為減薄廢水、減薄清洗廢水、制絨廢水、制絨清洗廢水、高濃度含 HCL 廢水、低濃度含 HCL 廢水、高濃度含 F 廢水、低濃度含 F 廢水，廢水排放量 13 萬噸/年。(2) 本項目涉及的環(huán)境治理工程，均與生產(chǎn)裝置同時設(shè)計、同時施工、同時建成投產(chǎn)。四氟化碳(CF 4)傳輸系統(tǒng)。氣體管道經(jīng)管架送到用氣廠房。④真空系統(tǒng)為滿足工藝生產(chǎn)過程中硅片傳遞等對真空的需求而設(shè)置。冷凍站系統(tǒng)組成：離心式冷水機組、冷凍水循環(huán)泵、閉式膨脹罐、加藥裝置、管道及閥門附件、保冷材料等。46空壓站系統(tǒng)組成：空壓機、氣水分離器、空氣過濾器、冷干燥凈化裝置及儲氣罐、粗過濾裝置等。含風機段及初效和中效過濾段、混合段，通過風道向操作區(qū)送風，在風道出口處再安裝普通型過濾器。(3) 消防設(shè)計消防設(shè)備的電源均實現(xiàn)雙回路末端自動切換。在車間重要場所和主要入口設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散誘導燈，照明線與電力支線一樣敷設(shè)。生產(chǎn)車間一般照明采用高壓光效金屬鹵化物燈具，車間局部照明與辦公室照明一般均選用熒光燈。供電方式一般采用放射式與樹干式相結(jié)合。補償后的功率因素為 以上，變壓器總?cè)萘?200kVA，配置 2 臺 S131600/10 型節(jié)能變壓器。5%，電源頻率為 50177。生產(chǎn)污水和地面沖洗水經(jīng)收集后，通過廠區(qū)污水管網(wǎng)，排入廠區(qū)的污水處理站，處理方法采用三級沉淀、加藥凝聚、末端過濾的方法處理。根據(jù)清污分流的原則，工廠排水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)廢水、生活污水、43雨水及清下水的清污分流排水制。具體用水量詳見表 52。由市政供水干管接入廠區(qū)，供水管徑為 DN200，壓力不小于 。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)運輸，由于生產(chǎn)車間相對獨立，采用電瓶車、鏟車等為主，區(qū)內(nèi)小型運輸工具根據(jù)實際需要逐步添置，本項目暫不考慮配置41生產(chǎn)運輸車輛。 建 設(shè) 條 件（1）氣候（2）地形、地貌及地質(zhì)條件（3）環(huán)境條件（4）社會環(huán)境 平 面 布 置 及 運 輸 平面布置廠區(qū)道路適合大型運輸車輛進出。39車間根據(jù)潔凈及環(huán)保要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善工人勞動環(huán)境，降溫加濕。9％目標厚度： 80 nm（7）特氣設(shè)備特氣設(shè)備（型號 SGM400），主要用于控制高純特殊氣體，被廣泛應(yīng)用到太陽能電池生產(chǎn)線及微電子領(lǐng)域。125177。冷卻區(qū)域安排在敷層區(qū)域之后，主要負責為載板及被敷層和已進行過鈍化處理后的硅片在離開系統(tǒng)前進行冷卻。接下來是覆層區(qū)域和最后的冷卻區(qū)域。相關(guān)檢測模組的檢測參數(shù)如下：電阻率: 測試技術(shù): 渦流場法測試范圍: ohmcm精度:　　 5%重復性: 　2%厚 度: 測試技術(shù): 電容法　　 測試范圍: 　　　 精度:　　 1%　　 重復性:　 %35（6）太陽能減反射膜制造設(shè)備(PECVD)該設(shè)備適合所有常用形狀及尺寸的硅片并可以同時裝載多個硅片進行 PECVD 氮化硅敷層及鈍化處理。整個機臺采用模組化設(shè)計，可以根據(jù)客戶的需要增加新的檢測模組，操作維護方便。該生產(chǎn)線仍處于領(lǐng)先地位并已發(fā)展到由配置有集成直線電機的計算機來控制。主要技術(shù)指標：最高溫度:1050℃工作溫度范圍：干燥區(qū)：100400℃；燒結(jié)區(qū)：2001000℃可控加熱溫區(qū)：干燥區(qū)：3 ； 燒結(jié)區(qū)：6加熱區(qū)長度：干燥區(qū)：90 英寸（ 厘米）33燒結(jié)區(qū)：60 英寸(152 厘米)工作空間尺寸：PVD614 網(wǎng)帶寬 14 英寸（ 厘米）網(wǎng)帶上方高度： 英寸（19 厘米）網(wǎng)帶離地高度：36 英寸（914 厘米）最大負荷：148 千瓦外形尺寸：L9320W965H1680(毫米)（4） 全自動太陽能電池片印刷設(shè)備及測試分選設(shè)備絲網(wǎng)印刷設(shè)備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。由快速熱處理太陽能電池金屬化爐和紅外烘干爐組成。標準的刻蝕工藝（使用 HF/HNO3, KOH, NaOH, H3PO4, BOE, DHF, SPM, SOM 等）；快速精確的傳輸，傳輸時間 1 秒；可用于 300mm 硅片的刻蝕；全自動化工藝控制。選用的國外先進設(shè)備在性能方面主要有以下特點：（1）制絨機和刻蝕機① 制絨機，針對多晶硅片，祛除硅片表面在切割過程中的損傷層，改善絨面質(zhì)地，增強表面吸光性。一段時間后，上腔室開始充氣，通過上腔室的橡膠板壓住組件，達到給組件加壓的目的，經(jīng)過保溫保壓階段后，光伏組件即可成型取出。層壓機是電池板封裝廣泛使用的主體設(shè)備。 工 藝 設(shè) 備 主要設(shè)備選型原則和理由本項目在設(shè)備選用上，是為了提高電池的最終產(chǎn)品質(zhì)量、光電轉(zhuǎn)換效率及整線生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本出發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品定位，選用適用的國內(nèi)外先進設(shè)備。（10）組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。（7）裝框：給太陽能電池組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù) EVA 的性質(zhì)決定。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接強度。焊帶的長度約為電池邊長的 2 倍?！饕に嚵鞒陶f明：（1）電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類：即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。熱壓固化循環(huán)時間大約需要 25 分鐘。 太陽能電池組件生產(chǎn)太陽能光伏電池組件的封裝工藝是首先對電池進行測試，并按照輸出參數(shù)對其進行分類，再用金屬導電帶按需要將太陽能電池焊接在27一起。正面柵網(wǎng)電極的形式和厚度要求一方面要有高的透過率，另一方面要保證柵網(wǎng)電極有一個盡可能低的接觸電阻。擴散過程遵從如下反應(yīng)式：4POCL3 ＋3O 2（過量）→ 2P2O5＋2CL 2（氣）2P 2O5＋5Si → 5SiO 2 + 硅片片片清洗杯 干制絨 甩干 擴散 刻蝕烘干烘干 減反射為勝反射印刷(銀)發(fā)印刷(鋁)發(fā)印刷(銀)發(fā)燒結(jié) 檢測測包裝入庫264P背腐蝕去磷硅玻璃和邊緣 PN 節(jié)：用化學方法除去擴散層 SiO2與 HF 生成可溶于水的 SiF62，從而使硅表面的磷硅玻璃（摻 P2O5的SiO2）溶解，化學反應(yīng)為：SiO 2 ＋6HF → H 2（SiF 6）＋2H 2O(4) 減反射：采用等離子體增強化學氣相沉積(PECVD:Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 技術(shù)在電池表面沉積一層氮化硅減反射膜，不但可以減少光的反射，由于在制備 SiNx 減反膜過程中大量的氫原子進入，能夠起到很好的表面鈍化和體鈍化的效果，這對于具有大量晶界的多晶硅材料而言，由于晶界的懸掛健被飽和，從而降低了復合中心的作用。(3) 擴散、刻蝕：多數(shù)廠家都選用 p 型硅片來制作太陽能電池，那么一般用 POCL3液態(tài)源作為擴散源。太陽能電池硅片生產(chǎn)工藝流程圖如下：圖 41 太陽能電池生產(chǎn)工藝流程圖※主要工藝流程說明：(1) 清洗、制絨：首先用堿（或酸）腐蝕硅片，以去除硅片表面機械損傷。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。在生產(chǎn)中，采用PECVD（等離子體增強化學氣相淀積）設(shè)備來實現(xiàn)多晶硅的鈍化工藝，同時也作為太陽能電池抗反射膜使用。24以晶體硅材料制備的太陽能電池主要包括：單晶硅太陽能電池，鑄造多晶硅太陽能電池，非晶硅太陽能電池和薄膜晶體硅電池。當太陽能電池受到陽光照射時，電子接受光能，向 N 型區(qū)移動，使 N 型區(qū)帶負電，同時空穴向 P 型區(qū)移動，使 P 型區(qū)帶正電。當受到外來能量的作用時，這些電子就會脫離軌道而成為自由電子，并在原來的位置上留下一個“空穴” ，在純凈的硅晶體中，自由電子和空穴的數(shù)目是相等的。本項目處于太陽能電池加工環(huán)節(jié)的晶體硅電池片電池片生產(chǎn)和電池組件封裝環(huán)節(jié)。在實驗室的轉(zhuǎn)換效率上，單晶硅電池最高的轉(zhuǎn)換效率高達 %，多晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率為%。多晶硅(pSi)熔融硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。各類倉庫應(yīng)符合所存物品的存放條件、建立責任體系、保證存放安全。 產(chǎn)成品的貯存產(chǎn)成品的貯存為 7～15 天左右的生產(chǎn)量，貯存于企業(yè)專用成品倉庫。企業(yè)可根據(jù)市場價格自行在專業(yè)市場采購解決。 90176。 156156177。原輔料購入需進行各類指標的檢測、并按標準進行驗收，質(zhì)量達到中華人民共和國太陽能電池的有關(guān)標準要求。20(μm)3 轉(zhuǎn)換效率 ＞% ＞%4 最大功率 Wp ＞ ＞5 最優(yōu)電壓 Vmpp(mV) 509 4956 最優(yōu)電流 Impp(A) 7 開路電壓 Voc(mV) 622 6108 短路電流 Isc(A) 9 填充因子 FF（％） 10 正面 藍色氮化硅減反射膜，銀電極11 背面 背銀電極、鋁電場 生產(chǎn)計劃項目建設(shè)期為二年，第三年為投產(chǎn)年，生產(chǎn)量達到設(shè)計能力的70%，第四年后進入達產(chǎn)期，年產(chǎn)量達到 100%的設(shè)計能力。表 24 晶體硅太陽能電池片主要技術(shù)指標序號 描述 單晶硅電池片指標 多晶硅電池片指標1 平面尺寸 156156177。 產(chǎn)品方案根據(jù)企業(yè)實際情況和市場調(diào)查，本項目的產(chǎn)品方案擬定為：表 23 產(chǎn) 品 方 案序號 名 稱 單位 年產(chǎn)量 規(guī)格1 晶體硅太陽能電池片 MW 60 1561562 晶體硅太陽能電池組件 MW 15018產(chǎn)品方案中單晶硅光伏電池的轉(zhuǎn)化效率大于 %，多晶硅電池的轉(zhuǎn)化效率大于 %，60MW 電池片全部用于電池組件生產(chǎn)再對外銷售，另外采購 2270 萬片的電池片用于組件生產(chǎn)。預計在未來的2030 年里還不可能有其他材料和技術(shù)能取代晶體硅電池位居第一的地位。表 21 各種太陽能電池對比轉(zhuǎn)換效率材料類型 具體分類 商業(yè)化 實驗室 優(yōu)點 缺點 產(chǎn)業(yè)化階段單晶硅 1518 工藝成熟，轉(zhuǎn)換效率 高 成本高，技術(shù) 突破難度大 大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)多晶硅 1316 成本低 轉(zhuǎn)換效率相對 單晶硅低 大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)多晶硅薄膜 1012 成本低于硅電池 轉(zhuǎn)換效率相對 較低 中小規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)晶體硅太陽能電池非晶硅薄膜 單結(jié) 57雙結(jié)8 吸收系數(shù)高，成本低 轉(zhuǎn)換效率低 中小規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)銅咽硒CuInSe(CIGS) 性能高 成本高 實驗室階段碲化鎘CdTe 810 性能高 Cd 有毒元素中小規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)化合物薄膜砷化鎵GaAs 效率高 成本高太空和聚光太陽能染料敏化 TiO2 納米薄膜 效率高，成本低 環(huán)境影響 實驗室聚合物薄膜富勒烯衍生物等聚合物 成本低 效率低 實驗室從表 21 可知，作為太陽能電池的材料，IIIV 族化合物及 CIS等系由稀有元素所制備，盡管以它們制成的太陽能電池轉(zhuǎn)換效率很高，但從材料來源看，它們將來不可能占據(jù)主導地位。16因此無論從長遠還是近期來看，太陽能行業(yè)都有著很好的發(fā)展前景，也必將成為未來行業(yè)發(fā)展的一個熱點。 我國太陽能光伏行業(yè)已開始加速發(fā)展我國光伏應(yīng)用市場起步較晚，與歐美發(fā)達國家相比在應(yīng)用環(huán)節(jié)還存在較大差距，但隨著各種扶持政策的出臺及財政補貼力度的不斷加大，我國光伏發(fā)電行業(yè)已經(jīng)開始發(fā)力加速追趕。 全 球 太 陽 能 光 伏 行 業(yè) 的 發(fā) 展 概 況太陽能光伏發(fā)電，是未來最有前景的能源利用方式從能源利用的前景來看，由于石油、煤炭、天然氣等不可再生能源日益枯竭，以及傳統(tǒng)化石燃料燃燒排放大量CO2 所造成的溫室效應(yīng)，可再生能源利用成為人類可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。利用太陽能發(fā)電的方式有多種。 項目具有良好的社會效益本項目實施后，不僅有利于企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模效益，積極參與國內(nèi)外市場競爭，而且對推動我國太陽能電池產(chǎn)品的生產(chǎn)，擴大就業(yè)崗位，都具有重大的現(xiàn)實意義。因此，本項目建設(shè)是可行的。項目的實施能有效地提高產(chǎn)品的市場競爭能力，有利于企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模效益，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益及市場競爭力，增強企業(yè)發(fā)展后勁。 總投資及資金來源(1)項目報批總投資 萬元，其中新增固定資產(chǎn)投資 萬元，(含外匯 1273 萬美元)，商請銀行貸款 27000 萬元，其余由企業(yè)自籌，項目所需外匯通過購匯解決。廠區(qū)需購置安裝螺桿空壓機，滿足本項目的需要。(3)給排水：本項目用水由市政自來水廠供給，預計項目新增用水量約 20 萬立方米/年。 原料方案本項目所需的主要原、輔材料為晶體硅片等。(5) 嚴格執(zhí)行防治污染及其他危害的規(guī)定，在與主體工程“三同時”的原則下，堅持可持續(xù)發(fā)展的方針。 編制原則(1) 遵循技術(shù)進步原則，根據(jù)市場需求和企業(yè)實際情況，按經(jīng)濟規(guī)模進行技術(shù)改造。 項目建設(shè)的政策依據(jù)本項目符合國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2021 年本)》中鼓勵類第十九條第 18 款“先進的各類太陽能光伏電池及高純晶體硅材料（單晶硅光伏電池的轉(zhuǎn)化效率大于 17%，多晶硅電池的轉(zhuǎn)化效率大于 16%，硅基薄膜電池轉(zhuǎn)化效率大