【正文】 五、梁模板支架整體穩(wěn)定性計算 37 盤扣式模板支架架體高度小于 8m，依據(jù)規(guī)范不需要進行整體抗傾覆驗算。 雙槽鋼托梁的受彎承載力應(yīng)滿足： M / W f 式中： W－雙槽鋼的截面模量 。 均布荷載取托梁的自重 q= 。 靜荷載標準值 q1 = + =活荷載標準值 q2 = (1+0) =面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W 分別為 : 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W 分別為 : 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 40 ； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 40 ； 式中： b 為板截面寬度， h為板截面高度。 扣件計算折減系數(shù)取 1。 梁底按照均勻布置承重桿 2 根計算。 面板厚度 18mm，剪切強度 ，抗彎強度 15N/mm2，彈性模量 6000N/mm2。 橫向水平桿鋼管類型選擇： ASG900(Φ 48 840)。+2ka (1) 非頂部立桿段： l0 = η h (2) η —— 計算長度修正系數(shù)，取值為 ； k —— 計算長度折減系數(shù)，可取 ； a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = ； l0=；λ =1800/=, φ = σ =9208/( 450)=,立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求 ! 考慮風荷載時 ,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 28 風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW依據(jù)扣件腳手架規(guī)范計算公式 MW= 其中 Wk —— 風 荷載標準值 (kN/m2)； Wk=uz us w0 = = h —— 立桿的步距， ； la —— 立桿迎風面的間距， ； lb —— 與迎風面垂直方向的立桿間距， ； 風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw= ； Nw —— 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 立桿 Nw= + + l0=；λ =1800/=, φ = σ =9247/( 450)+28000/4730=,立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求 ! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 ： (1)腳手架鋼管的自重 (kN)： NG1 = = 鋼管的自重計算參照《盤扣式規(guī)范》附錄 A 。 (1)鋼筋混凝土板 自重 (kN/m)： q11 = =(2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q12 = =(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (0+1) =靜荷載 q1 = + =活荷載 q2 = =計算單元內(nèi)的木方集中力為 (+) = 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下 : 均布荷載 q = P/l = 最大彎矩 M = = = 最大剪力 Q= = = 最大支座力 N= = = 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W 分別為 : 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5 8 8/6 = ； 截面慣性矩 I = bh3/12 = 5 8 8 8/12 = ； 式中： b 為板截面寬度， h為板截面高度。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。 模板自重 ，混凝土鋼筋自重 。 橫向跨間水平桿鋼管類型選擇： ASG900(Φ 48 840)。 模板支架搭設(shè)高度為 ， 立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，腳手架步距 h=。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 [工程經(jīng)驗 ]: 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采 用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重 (kN)： NG1= = kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A雙排架自重標準值，設(shè)計人員可 18 根據(jù)情況修改。 支撐高度在 4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。 （ 9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。不允許一次吊運二塊模板 （ 7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。破損的板面及時進行修補。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。嚴格執(zhí)行交底制度，操 作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。每平方米單板脫膠不大于 。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰 漿。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。 （ 6）從墻根起步 300mm立第一根立桿以后按 900mm和 1000mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。 樓板模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?L＜ 4m開間不考慮起拱， L≧4m時應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的 1/1000； （ 5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 . 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。 3 . 模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 4. 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ5999檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。地上建筑面積 ㎡，地下建筑面積 ㎡，地下室頂板厚度為 250mm及 300mm。 1 目錄 1. 編制依據(jù) ....................................................................... 2 2. 工程概況 ....................................................................... 2 3. 模板方案選擇 ................................................................ 2 . 注意事項 ............................................................... 2 . 方案選擇 ............................................................... 2 4. 材料選擇 ....................................................................... 3 . a 型模板支撐架 ..................................................... 3 . b 型模板支撐架 ..................................................... 3 5. 模板安裝 ....................................................................... 3 . 模板安裝要求 ....................................................... 3 . 模板組拼 ............................................................... 4 . 模板定位 ............................................................... 4 . 模板的支設(shè) ........................................................... 4 . a 型模板支撐架 ..................................................... 4 . b 型模板支撐架 ..................................................... 5 . 梁模板支撐架 .....