【正文】 清水池出水，一部分達標排放，一部分進入膜處理系統(tǒng)，進行深化處理回用，清水池的污水進入絮凝沉淀池后，加入絮凝劑使水中懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體 ，在多介質過濾器上被截留去除。該技術的突出特點是：對雜質的去除效率高、水回用率高、系統(tǒng)易于自動化、可靠性高、處理費用低，具有國際先進水平。 本項目生化工藝擬采用由中國紡織工業(yè)設計院開發(fā)的“厭氧－好氧流程處理印染污水處理技術”，此項技術 1992 年曾獲得國家科技進步二等獎，現(xiàn)已達到國際先進水平，并推廣應用到香港 ﹑ 臺灣 ﹑ 印尼等東南亞國家及非洲國家的污水處理工程，厭氧 — 好氧流程的突出特點是：適用范圍廣 ﹑ 剩余污泥量小 ﹑ 耐沖擊負荷 ﹑ 運轉費用低 ﹑ 建設投資合理 ﹑ 占地適中。廢水中污染物主要來源于退煮漂、染色和印花工藝，廢水表現(xiàn)為高溫、高 COD、高 PH 值和高色度，退漿工序廢水含有淀粉、 PVA等混合漿料等。 印染行業(yè)生產過程主要污染為工業(yè)廢水，故設計采用和執(zhí)行山東省地方標準《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》 DB37/5332021標準Ⅱ 中的 A 級標準。 4).輸煤裝置等改造 100萬元。 90萬 元 。以形成廠、車間和班組三級能源管理模式。 (4） .對鍋爐進行綜合改造。 專業(yè)好文檔 . （ 1） .通過改進工藝、采用高效節(jié)能、節(jié)水設備，可使萬米水耗降低70 噸、萬米電耗降低 480 度、百米耗煤降低約 8 公斤。應用交流變頻傳動技術。綜合能耗的降低主要在于采用新工藝、新技術和對設備的合理選型。 專業(yè)好文檔 項目年產各類印染紡織面料：特寬印染布 2400萬米、印花布 3600萬米、漂白染色布 4200 萬米，按門幅折算成標準百米計算（成品幅寬106cm，克重 12kg/100m）共計約 17000 萬米。其消耗量和折標準煤估算值如下表所示。項目投產后用氣量約 。 高溫熱載油主要供，樹脂拉幅整理機、焙烘機、定型機等。生產負荷估算量為：冬季 1040 噸 /天，夏季 864噸 /天。 供電方案 項目實施總用電負荷約 4324kw，可由昌樂朱劉供電站提供，本站有 110KV 供電樞紐， 供電線路約 公里。 排水 項目實施后，車間機臺排水系列將采用清濁分流，無害廢水進入廠區(qū)生活和雨水排放系統(tǒng)。昌樂縣朱劉煤礦年排水 70萬噸，地表水 (水庫水 )年儲水量 63萬噸，地下有兩條暗河，可打自備井，取水深度 80米，自來水主管道離建設地 30米，可滿足項目使用。梁底標高 6 米。 廠址基礎設施“五通一平”，公用工程設施齊全，以此為基礎進行改造建設，項目投資省，見效快。企業(yè)擁有省級技術開發(fā)中心，已完成項目產品的各項技術儲備和工業(yè)性試驗，不存在風險性。表中推薦設備供參考，設備具體選型建議采用國際、國內招標后，經綜合比較最終認定。 產品檢測標準與國際標準接軌已逐步成為外銷市場的通行證。但整機在膠毯張力控制和織物予縮率設定上難以協(xié)調運作，建議引進。 印花設備立足公司原引進的奧地利 RSD和德國 MBK印花機 4臺進行改造，印花配套的蒸化和皂洗機可立足國產設備。 主要工藝技術裝備選擇方案 印染主機選擇方案 為考慮品種適應性大等問題，建議引進一臺氣體燒毛機；其它前處理設備按高速高效短流程和滿足多種工藝加工形式合理組合，其中退煮漂設備由高給液卷堆裝置和二段由鏈條式汽蒸箱及高效蒸洗箱結合的平幅煉漂機組成；絲光選用高速直輥布鋏組合式絲光機，其中特寬絲 光機建議引進以保證絲光效果，上述前處理設備比傳統(tǒng)工藝設備節(jié)水近30%。設備主門幅系列定為 18002200mm。利用熱堿直輥式絲光提升堿滲透作用。 麻混紡系列高檔面料 染整工藝流程 坯布縫接 燒毛 復合酶卷堆予處理 (煮煉酶 SKD) 煉漂 (氧漂 ) 絲光 (直輥熱堿 ) 染色 樹脂整理 予縮 (軋光 ) 驗卷 裝璜。 根據(jù)織物不同組織規(guī)格和加工要求，可分別采用以下工藝：冷軋卷堆和高效平洗，退煉汽蒸一浴法等多種工藝。因氨基的存在構成該類纖維具備了較纖維素諸多優(yōu)良性能，除具和纖維素同樣的吸濕透氣外，抗菌、防臭功能極強，又因氨基呈現(xiàn)的正電荷，使其在對染料的吸附性能上 (以活性染料為例 )，大大高于纖維素纖維。 甲殼素纖維面料 染整工藝流程 坯布檢驗 縫接 (燒毛 ) 酶退漿 氧漂 染色 (絲光 ) 拉幅整理 (予縮 ) 印染 驗卷 裝璜。 A100 型天絲在纖維制造成經接枝處理改性，使之不易原纖化，以滿足和開拓天絲面料的服飾要求。加工工況立求低張力，建議采用大卷裝方式。纖維耐強堿和耐高溫相對較差。 工藝說明： 滌棉布應平幅加工，淺、中色布絲光和定型工序可以對調，為提高色牢度也可以將定型放在染色后，如定型工序緊接熱熔染色工序，可在定型后再經洗滌、烘干后染色。使整個加工生產能體現(xiàn)以下特點： (1)生產工藝排出的三廢少、毒性低，對環(huán)境 污染輕，并易于凈化； (2)能源消耗少，可利用率高； (3)生產現(xiàn)場條件安；（ 4）產品功能化和新型纖維織物比重高。詳細見主要染料及化學助劑消耗估算表。詳細見主要坯布消耗表。主廠房采用單層氣樓式鋼筋混凝土排架結構，附房為磚混結構。根據(jù)產品方案，項目實施后將形成中寬幅連續(xù)軋染線三條、圓網印花生產線三條，特寬幅連續(xù)軋染線二條、特寬幅圓網印花生產線一條。 (2) 產品質量 (含檢測要求 )參照美國 AATCC標準和英國 Mamp。 產品方案 印花面料 3600萬米 /年； 染色面料 3800萬米 /年； 漂白布 400萬米 /年； 特寬印花面料 1080萬米 /年； 特寬染色面料 990萬米 /年； 特寬漂白布 330 萬米 /年。預計今后幾年印染布產量將繼續(xù)保持平穩(wěn)增長，但增幅會有所下降。充分說明國產高檔面料正 逐漸替代進口面料。 出口增幅回落，價格小幅上升 ， 2021 年規(guī)模以上印染企業(yè)六大類產品出口數(shù)量為 億米，同比增加 %，增幅下降 分點；出口金額為 ，同比增加 %；出口平均價格 美元 /米，同比增加 % 。 印染行業(yè)效益穩(wěn)步提高， 2021年規(guī)模以上印染企業(yè)工業(yè)總產值，同比增長 %；銷售產值 ，同比增長%；主營業(yè)務收入 ，同比增長 %；總資產貢獻率 %，同比增加 個百分點；銷售收入增幅高于產量增幅，規(guī)模以上印染企業(yè)利潤總額 ，同比增加 %，增幅下降 個百分點；成本費用利潤率 %，比去年同期增長 個百分點；銷售利潤率為 %，同比增加 個百分點，企業(yè)盈利能力不斷提升、產品附加值有所提高。浙江省 億米，占全國產量的 %，同比增長 %；江蘇省 ，同比減少 %；山東省 億米，同比增長 %；廣東省 。 2021 年規(guī)模以上印染企業(yè) 2064家，比 2021年底增加了 116家；印染布產量 ，同比增長 %， 據(jù)統(tǒng)計， 2021年東部沿海五省 (浙江、江蘇、山東、廣東和福建 )規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產量占全國比例 %,其中山東 億米，同比增長 %，增速為五省之首；浙江 億米，占全國產量 %，同比增長 %；廣東 億米，同比增長 %,福建 ，同比增加 %；江蘇 ,同比下降 %。因此，該項目在行業(yè)內具有推廣價值和示范作用，對促進行業(yè)產業(yè)升級和節(jié)能減排及自主創(chuàng)新都具有重要影響。 項目投產，預計生產線主要技術裝備總體水平，可居國內同行業(yè)領先行列。 凡屬國內可替代機型，均從承擔國家先進機型開發(fā)任務的知名廠家精選。 （ 6）對印染廢水采用生物深度處理回用技術，對絲光淡堿采用德國科爾庭絲光淡堿回收工藝技術。主要可概括如下： （ 1）前處理工藝采用高效短流程新工藝，并突出應用生物復合酶生物技術，不僅有利半制品質量穩(wěn)定，同時兼有節(jié)能效益。采用納米功能性整理技術（如 TEXCOTE納米處理）賦予面料三防性能及防皺免燙、防菌消臭、透濕透氣、吸濕快干、防酸防堿、阻燃、環(huán)保無毒等多種功能；開發(fā)新型纖維面料如大麻、竹纖維、天絲、甲殼素、聚乳酸、 PBT、 PTT（ T400）滌綸彈性織物系列，吸濕排汗滌綸織物系列（杜邦 Coolmax）等純紡及混紡面料，以及錦 /棉織物涂活印花產品、滌綸蓬蓋布產品等。項目具有較好經濟效益。 經濟效益評價 項目投產每年可生產各類高檔印染面料 10200 萬米。公司現(xiàn)有鍋爐（三臺 20噸，一臺 10噸）供氣能力 70噸 /小時，可實施改造，擬新上一臺 35 噸鍋爐，替代現(xiàn)有舊鍋爐，可滿足項目蒸汽使用。 廠內需配備 2 臺 3000KVA主變壓器及 3 臺 10KV/400V ， 2500KVA 變壓器 。上述裝備中引進數(shù)量共 4 臺 (套 )。對質量影響極大的關鍵主機和輔機，在國內無可替代的產品下，必須引進。染色和印花選用無害高固率染料和優(yōu)質涂料減少污染物排放。染化料、助劑等化學品消耗量約 噸 /年，可在國內市場選購。使高檔印花面料生產能力達到 3600 萬米 /年、高檔漂白染色面料生產能力達到 4200 萬米 /年、高檔特寬幅面料生產能力達到 2400 萬米 /年。產品主要特點是：原料資源可再生和可重復利用，生產過程對環(huán)境無污染或少污染但易凈化、穿著使用過程對人體沒有危害、產品廢棄后能在環(huán)境中自然降解，并實現(xiàn)低耗能、少排污。 資金申請報告編制工作范圍 本項目圍繞產品升級，高效、節(jié)能、環(huán)保染整工程等主題，對項目建設改造所提及的內容，從原料資源、產品方案、生產規(guī)模、工藝技術專業(yè)好文檔 和裝備配置、節(jié)能 環(huán)保、建設條件和投資效益等方面逐一探討。我們注重下大氣力對各過程進行嚴格控制，強化協(xié)調和服務，使系統(tǒng)信息暢通、控制有序。 專業(yè)好文檔 在產品升級方面，相繼成功開發(fā)了大豆纖維、天絲、甲殼素纖維、竹纖維、大麻、苧麻系列等高檔印染服裝面料，部分產品已順利通過省級鑒定。 公司擁有省級技術開發(fā)中心，在裝備、研發(fā)、人才、技術、市場、品牌等方面具有顯著的優(yōu)勢，技術開發(fā)和創(chuàng)新能力均居同行業(yè)領先地位。公司擁有專業(yè)技術人員 400余人。 研究工作指導思想即：立足生物技術、自動化技術、環(huán)保節(jié)能技術，充分利用該公司有利條件，以 市場為導向，優(yōu)化和調整產品結構，高起點的開拓和發(fā)展高端產品，突出節(jié)能減排，走生態(tài)工業(yè)和可持續(xù)發(fā)展模式，提高產品在國際市場競爭力，并擴大內需。 公司現(xiàn)產品生產能力為 億米印染布，“產業(yè)升級和節(jié)能減排項目”設計能力為 億米，總量比改造前有所下降，該項目利用雄厚的技術力量和較強的研發(fā)能力，優(yōu)選先進高效、節(jié)能環(huán)保裝備，研制開發(fā)新染化料、新助劑、新工藝，開發(fā)推廣大麻、竹纖維、天絲、甲殼素等新型纖維印染技術，提高功能性整理產品份額，對廢堿、廢水進行有效回收利用，推行環(huán)保節(jié)能、清潔生產印染技術，實現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理”、向“過程控制”和 “源頭預防”轉變，做到清濁分流、以廢治廢、變廢為資源，同步實現(xiàn)產品升級。 高級工程師、注冊咨詢師 高級工程師 高級工程師 高級工程師 專業(yè)好文檔 目 錄 第一章 總 論 .......................................... 1 第一節(jié) 項目申請報告編制工作依據(jù) .......................... 1 第二節(jié) 項目歷史及資金申請報告編制工作范圍 ................ 3 第三節(jié) 資金申請報告成果概要 .............................. 5 第四節(jié) 技術水平評價 ..................................... 10 第五節(jié) 結 論 ......................................... 12 第二章 產品方案與改造規(guī)模 ............................... 13 第一節(jié) 市場需求及預測 ................................... 13 第二節(jié) 產品方案 ........................................ 15 第三節(jié) 改造規(guī)模 ........................................ 16 第三章 原料及輔助原材料 ................................ 18 第一節(jié) 主要原材料 ....................................... 18 第二節(jié) 輔助原材料 ....................................... 18 第四章 生產工藝與設備 .................................