【正文】 面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。 ?、在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 ?、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm） ,然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm*5cm），橫豎間距為 — 米，灰餅上平面即為地面面層標高。 施工工程中的注意點： ?、在施工工程中嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥； ?在抹壓期間操作工人不得擅離工作崗位 ,以便掌握好抹壓時間。做完后應及時對灰餅、沖筋進行養(yǎng)護。待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。 ?從修補部位中心向四周抹面層抹面砂漿，做到與周圍面層順平。在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染。 ?仔細把破損部位四周約 100mm 寬度范圍內(nèi)的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。 ?用鋒利的刀具剜除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其它正在進行的工序應注意對成品進行保護。 1飾面磚做法 當設計要求局部外飾面為面磚時，選用密度不小于 25kg/m導熱系數(shù)不大于，粘結(jié)面積不小于 50%。線條突出墻面超過 100mm 時，需加設機械固定件。在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。 留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊。 1抹面層罩面砂漿 在底層罩面砂漿凝結(jié)前再抹一道罩面砂漿，厚度 2～ 3mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜，面層砂漿且忌不停揉搓，以免形成空鼓。將攪拌好的保溫罩砂漿均勻的抹在聚苯板表面，厚度 2~3mm 同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。 對于飾面是涂料或真石漆柔性面磚的保溫板粘貼面積不得低于 40%，對于飾面是瓷磚保溫板的粘貼面積不得低于 60%。 EPS 保溫板粘貼到墻上以后，用 2米靠尺壓平，保證其平整程度和粘貼牢固。 配制粘結(jié)砂漿：根據(jù)砂漿類型和溫度配比 粘結(jié)聚苯乙烯泡沫塑料板 ?外保溫用 EPS 保溫板尺寸為 600mm 900mm、 600mm 1200mm 兩種，根據(jù)待貼面積的大小或形狀，用工具刀切割 EPS保溫板，必須注意切口與板面垂直，整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過 300mm 的 EPS保溫板， EPS 保溫板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。 伸出墻面的（設備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并保留外保溫施工的余地。待混凝土終凝后應立即用薄膜或草袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d?；炷恋臐矒v按先遠后近、先高后低的原則進行，一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留置施工縫。 ②鋼筋網(wǎng)片配置：按設計要求采用φ 4150*150 布置。 ⑥施工時嚴格執(zhí)行施工程序，施工好的表面嚴防破壞或損傷。 ③保溫建筑的區(qū)域無白蟻生長和存在。 i、采用 8mm 8mm或 10mm 10mm 的齒形鏝刀將專用粘結(jié)劑均勻涂布在保溫層面上，以 2 個平方米為一個操作單位。 e、擠塑聚苯板與板之間不可有膠粘劑存在。 聚苯乙烯擠塑板安裝 a、擠塑聚苯板一般以 2m 尺寸為粘結(jié)安裝單元。 專用粘結(jié)劑在保溫板上布膠 a、擠塑聚苯板板布膠要求達到粘結(jié)面不低于 40％。 專用粘結(jié)劑攪拌 a、潔凈攪拌桶中加入體積的 1/3 潔凈水，邊加入粉劑邊攪拌，一般加水量為21— 22％；充分攪拌 6— 8分鐘；最終成稠狀膏狀物。 B、基層面處理 a、高壓水沖洗：驅(qū)除灰塵、疏松物。 ②基層面檢查與處理 A、基層面檢查 a、干燥度考察：基層面的找平層砂漿干燥程度如何，潮濕程度，固化程度。 D、要求擠塑聚苯板之間盡量齊平壓緊，板間縫控制在不大于 。 ?施工流程 保溫屋面基層檢查→屋面基層處理和驗收→配制專用粘結(jié)劑→切割、排布、粘結(jié)安裝保溫板。 ③施工工具及施工設備準備：施工前施工工具要準備到位，保證工具和設備的完好性并做好設備的調(diào)試。 ⑤雨天、五級風以上嚴禁施 工。 ②向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免溢出流在地上，以防點火時引起火災。 ②嚴禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物，尤其是鋼筋、鋼模板等。 ②卷材與卷材，基層與卷材之間的接縫部位應粘結(jié)牢固 ,不應有皺褶、孔洞翹邊、脫層或滑動現(xiàn)象。施工時以三人一組配合施工，滾鋪時應排除卷材下面的空氣使之平展，不得皺折。 ②涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷氯丁橡膠瀝青防水涂料時要均勻一致不重刷、漏刷、不堆積。 第五節(jié) 屋面及防水工程 一、涂膜防水工程 施工工藝 基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護層→閉水試驗； 涂刷防水涂膜注意事項； ?、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直； ?、在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為 50mm 的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為 300mm； ?、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡； ?、在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為 的涂料，涂刮時用力要均勻一致。在進入施工現(xiàn)場主要車行道、人行通道，因車輛、人流量大，為確保安全，在此部位搭設水平安全防護棚。 使用注意事項： ①平臺架立柱底部要墊通長的厚 5cm、寬 25cm 的木板，在預制鋼筋混凝 土樓板上搭設時，木板的鋪設應垂直于預制樓板方向。承插式門架在架設第二步時，銷孔要插上銷釘，防 A 型支架被撞后轉(zhuǎn)動。這種腳手架主要用于砌墻，砌外墻時架設高度可達 。 梯式支柱每節(jié)長 ，豎立時作為腳手架立柱，橫放時可當腳手板用。架設間距：砌墻時不超過 2m，粉刷時不超過 。當滿堂腳手架搭設面積較大時，為減少腳手架用量，中間可適當減少部分橫桿。 垂直防護架 根據(jù)現(xiàn)行安全施工要求，外墻施工時搭設雙排垂直防護架，雙排架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)樓層高度確定，但最大高度不得超過 ，每一樓層柱的 位置用２根鋼管和已澆砼柱連結(jié)一次，施工操作層應滿鋪跳板，設置防護欄桿。 ?搭設過程中應采用臨時支頂或與建筑物接結(jié)。 ?滿足使用功能的要求 ①腳手架度應符合施工人員操作通行，材料運輸和堆放的要求。室內(nèi)裝飾裝修采用里腳手架。 5%。 ?填充墻墻高≥ 4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 ?門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。操作時磚塊要放平、跟線。 ?掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。 ?選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 實心磚墻 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補 齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。 ③粘結(jié)不牢。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 Ⅱ、拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。 Ⅲ、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 ⑦門窗洞口豎向兩側(cè)應有不少于三個頁巖實心磚砌筑點 200*200*200作門窗安裝膨脹螺絲用，填充墻與梁下口部位應用頁巖實心磚砌實。6200。 ?構(gòu)造措施： ①填充墻長度大于 5m時，墻頂部與梁或板設拉結(jié)措施。確?？招拇u與墻基的可靠粘接。 立面擺塊：根據(jù)選好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌塊的層數(shù)?；蛟谥邮┕r不考慮拉 接筋的位置，待砌填充墻時，在柱子上先剔出柱子鋼筋，然后把拉接筋焊在柱子的鋼筋上。此外還要在框架柱上彈出 50cm 水平控制線。 ③當過梁支承范圍內(nèi)有柱時，現(xiàn)澆柱應預留過梁插筋，此時過梁上部 鋼筋直徑同下部鋼筋。 ⑤混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于 5攝氏度時，不得澆水。 ③試塊做好后，應放置在室內(nèi)，并用草包裹濕潤覆蓋 1～ 2d，再拆除試模，在試塊上用墨汁編號，寫上日期、工程名稱、部位、強度等級，然后浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 28d。 ②坡道、散水采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面等現(xiàn)象。施工縫一般留在向上的第二或第三步平面的地方。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。 ④樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過 2h 以上的，應設 置施工縫或設計上留出后澆帶。 ②梁內(nèi)下混凝土料時，應采用反鏟下料，這樣可能不使混凝土離析。 ⑥澆搗中要注意柱模不要出現(xiàn)脹?；蚬亩乾F(xiàn)象；要保證柱子鋼筋的位置，即在全部完成一層框架后，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內(nèi)。柱高小于 3m，插入式振搗器可直接在頂部插落，柱高大于 3m 時，要在柱的中部開孔，振搗器在開孔處插入振搗孔下部混凝土。 ③澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。 ?混凝土澆筑的間隔時間 澆筑混凝土時，次層混凝土應在前層砼凝結(jié)前澆筑完畢；前層混凝土凝結(jié)時間的標準，不得超過施工規(guī)范的規(guī)定，如超過，應按施工縫的措施處理。 保證混凝土的整體性，澆筑工作原則要求一次完成。 混凝土澆筑 模板安裝經(jīng)驗收合格，即可進行砼澆筑，混凝土澆筑前的準備工作。 ⑤鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ②箍筋的接頭應交錯設置， 并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ②箍筋的接尖應交錯排列垂直放置； 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。同一焊接參數(shù)完成的 200個焊接接頭作為一批， 要檢查每批焊接接頭外觀，抽查數(shù)量不少于 10％，且不得少于 10 個，接頭 外觀應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜荨? Ⅱ、鋼筋焊接必須符合規(guī)范要求。 ③箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度。 ?鋼筋 的彎曲或彎鉤形式，彎心直徑、平直長度必須符合設計與規(guī)范要求。抽檢合格后才能去使用，否則將此類鋼筋立即清退出場。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。 遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ?支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為 800mm600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。當梁底板跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 ?安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。 (9) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。 (7) 基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。 ?、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。 ?、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 混凝土澆筑一般要求 ?、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (6) 構(gòu)造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生 位移，基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 (2) 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。 第三節(jié) 基礎工程 基礎模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應 牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。 ?土方開挖一般不宜在雨季進行。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。在挖至接近抗底標高時，用尺或事選量好的 50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核坑底標高。 ?發(fā)生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。 ?坡度的確定為 1:，坡度開挖時， 應對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 ?夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。 豎向投測方法：根據(jù)場地情況，低層時采用吊線墜法進行投測和控制，多層時采用內(nèi)控法，即天頂準直法，通過投測孔，用配有 900 彎管目鏡的經(jīng)緯儀進行投測和控制。 垂直度的控制必須嚴格，每面墻模安裝時都要吊線檢查，外墻轉(zhuǎn)角處垂直度用經(jīng)緯儀控制，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。 以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間 等向上豎直進行。 基礎驗線 項目負責人與技術(shù)負責人一道檢查各軸線控制樁有無錯位和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后用實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基坑內(nèi)移動錯位，并檢查墊層頂面標高。為能達到這個精度，量距時必須使用經(jīng)過尺長檢定的鋼尺和使用Ｊ 2 級經(jīng)緯儀。埋設的高程控制點可與已知的水準基點組成閉合水準路線，進行二等精密水準測量。測設主軸線，在