【正文】 由于本人水平有限，論文中錯(cuò)誤在所難免，敬希各位老師不吝指正 。對破碎機(jī)進(jìn)行系列化研制，并 改革傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，繼承優(yōu)點(diǎn)，摒棄缺點(diǎn)，為機(jī)械行業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，同時(shí)也為其用在更廣泛的領(lǐng)域 (如建筑行 業(yè)等 )應(yīng)用提供有效的技術(shù)途徑。 展望 本設(shè)計(jì)從工程應(yīng)用的角度出發(fā)，為破碎機(jī)產(chǎn)品 的工程 應(yīng)用先進(jìn)奠定了基礎(chǔ)，從而提 32 高 破碎 技術(shù)在實(shí)際中的應(yīng)用作用和產(chǎn) 品市場競爭能力。 經(jīng)過四個(gè)月緊張而又繁忙的工作，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于基本完成。 (4) 繪制總裝配圖和部分零件圖 繪制了總裝配圖，齒輪軸系系統(tǒng)組件圖，切削系統(tǒng)組件圖，以及部分零件圖。一、二級帶傳動(dòng)，然后帶動(dòng)相嚙合的齒輪傳動(dòng)從而帶動(dòng)破碎裝置刀架輥轉(zhuǎn) 動(dòng)破碎物料。 破碎機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果 破碎機(jī)作為一種高效、 環(huán)保的纖維絲 加工設(shè)備，在機(jī)械加工業(yè)中 將會得 到廣泛的應(yīng)用，并且 會 獲得比較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，主要體現(xiàn)在以下方面： 1. 增產(chǎn)節(jié)能 2. 操作方便 3. 降低噪音 4. 安裝容易 31 第七章 總結(jié)與展望 總結(jié) 本次纖維板破碎裝置的設(shè)計(jì)經(jīng)歷了以下過程： (1) 畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)現(xiàn)場調(diào)研，了解到：目前國內(nèi)破碎機(jī)械絕大多數(shù)都是礦山機(jī)械，應(yīng)用于礦石的破碎，其主要工作原理為摩擦、擠壓。 順時(shí)勢而動(dòng)，滿足市場需求的設(shè)計(jì)，才可能成為市場經(jīng)濟(jì)條件下的好的機(jī)械設(shè)計(jì)。 2. 使用維修于維護(hù) (1) 生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)： (2) 調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速； (3) 調(diào)節(jié)進(jìn)料量。配合的軸承選用調(diào)心滾子軸承，這樣在調(diào)整后若有小 幅度不對心，刀具仍能正常切削。經(jīng)過初步設(shè)計(jì)與篩選，最后確定為以灰口鑄鐵板料做成長方體形底座，上部有半圓筒形上箱體，中間有螺栓結(jié)構(gòu)可以拆裝。 圖 超高細(xì)破碎機(jī)刀具 綜合考慮以上刀具的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)以兩排刀架輥帶動(dòng)其上刀具高速旋轉(zhuǎn)來撕裂切削纖維板物料，從而達(dá)到使纖維板料成絲能夠加入瀝青中的目的。 圖 撕裂刀的外形結(jié)構(gòu) 圖 撕裂底刀的外形結(jié)構(gòu) 圖 撕裂刀的安裝結(jié)構(gòu) 3 螺旋擠壓切削刀具，見圖 ，這種刀具對于本課題其優(yōu)點(diǎn)為可以很好的完成將 26 物料加工為絲狀的目的，但對于具有一定厚度的板料其安排進(jìn)料困難，且切削后的絲狀物料會卷曲成團(tuán)，這也將會使其向?yàn)r青中的添加增加困難。 圖 輥距調(diào)整裝置 25 破碎裝置刀具的設(shè)計(jì) 通過查閱資料，破碎裝置的刀具主要有以下幾種， 1 輥式破碎機(jī)中利用摩擦力擠壓破碎物料的輥齒刀具，其具有可承受大載荷破碎力且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)，但由于其破碎對象為巖石、礦藏類物料，所以破碎目的一般為小顆粒。壓下螺絲的螺紋有鋸齒形和梯形兩種。 壓下螺絲調(diào)整方式 壓下螺絲一般由頭部，本體和尾部三個(gè)部分組成。22 ???? ??nmzd mm 4) 計(jì)算齒輪寬度 0 0 111 ???? db d? mm 23 圓整后取 B1=110mm， B2=100mm。39。39。 2) 設(shè)計(jì)計(jì)算 18c 2 25 ???? ??????nm 對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) nm 大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì) 22 算的法面模數(shù)，取 nm =，已經(jīng)可以滿足彎曲觸疲勞強(qiáng)度，但是為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 1001?d mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。故載荷系數(shù) ?????? ?? HHvA KKKKK (6) 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 33139。 (6) 按齒面硬度查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊查的小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 6001lim ?H? MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 5502lim ?H? MPa。則 ??? ??? ??? 。 所以 )( ?????z 根 ≈4根 17 6. 確定單根 V帶的預(yù)警了 F0 20 )(50 0 qvKzvPF ca ???? ) ( 0 0 ??????? = 7. 帶輪的參數(shù) 根據(jù)手冊 [9]選取帶輪參數(shù)如下： 小帶輪： 基準(zhǔn)直徑 dd1＝ 160mm 輪緣寬 B＝ 81mm 輪轂孔直徑 d0＝ 38mm 輪轂長度 L＝ 100mm； 帶輪槽形按 GB/ 大帶輪： 基準(zhǔn)直徑 dd2＝ 640mm 輪緣寬 B=81mm 輪轂孔直徑 d0=50mm 輪轂長度 L＝ 91mm； 帶輪槽形按 GB/ 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 1. 選精度等級、材料及齒數(shù) 1) 選小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280HBS，大齒輪的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240HBS，兩者硬度差為 40HBS； 2) 精度等級選 7 級精度； 3) 選小齒輪齒數(shù) 1z =25，大齒輪齒數(shù) 2z =100； 4) 初選螺 旋角 o18?? 。 LK 為考慮帶的長度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)。 所以 Pca== kW 2. 選擇帶型 選用普通 V帶，由功率計(jì)轉(zhuǎn)速查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選擇 B 型帶，基本數(shù)據(jù)為 節(jié)寬 14mm，頂寬 17mm，高 11mm。 傳動(dòng)方案的選定 初選各級傳動(dòng)方式并初定傳動(dòng)比 根據(jù)以上比較，帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉，能滿足本機(jī)器的需要，且?guī)鲃?dòng)具有彈性，能緩沖、吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、清潔 (無需潤滑 )，噪聲?。贿^載時(shí)，帶在帶輪上打滑， 15 防止其它零部件損壞，起安全保護(hù)作用，所以一、二級傳動(dòng)選用帶傳動(dòng)，這是第一次減速，預(yù)使其傳動(dòng)比為 4： 1，然后選用一對相嚙合的齒輪傳動(dòng)，因?yàn)槠溆行矢撸Y(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，這是第二次減速，也是其傳動(dòng)比約為 4： 1，這樣就把原轉(zhuǎn)速為970 轉(zhuǎn) /分的電機(jī)降速為 轉(zhuǎn) /分，從而符合設(shè)計(jì)要求。的減速傳動(dòng)。 蝸桿傳動(dòng) 蝸桿傳動(dòng)的類型： 根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動(dòng)可以分為圓柱蝸桿傳動(dòng) ,環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)等。它工作條件雖有改善，但仍不能做到嚴(yán)密防止外界雜物侵入，潤滑條件也不算最好。 但是齒輪傳動(dòng)的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動(dòng)距離過大的場 14 合。 傳動(dòng)比穩(wěn)定 傳動(dòng)比穩(wěn)定往往是對傳動(dòng)性能的基本要求。本章主要介紹最常用的漸開線齒輪傳動(dòng)。滾子鏈的應(yīng)用最為廣泛。 鏈可分為傳動(dòng)鏈、起重鏈和曳引鏈。 帶傳動(dòng)的類型： 平帶傳動(dòng)：結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，常用于傳動(dòng)中心距較大的場合； V帶傳動(dòng)：在與平帶傳動(dòng) 同樣的條件下，產(chǎn)生的摩擦力比平帶傳動(dòng)大的多； 多楔帶傳動(dòng)：兼有平帶與 V帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，主要用于傳遞較大功率、機(jī)構(gòu)要求緊湊的場合； 圓帶傳動(dòng)：傳遞功率較小，一般用于輕、小型機(jī)械，如縫紉機(jī)等 。與齒輪傳動(dòng)相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。 刀輥運(yùn)動(dòng)參數(shù)的確定及電機(jī)的選擇 針對齒輥式破碎機(jī)，當(dāng)破碎干脆物料時(shí)，輥?zhàn)又睆?Φ 與物料最大直徑（厚度） d 之比為 6，實(shí)際上為了更可靠地進(jìn)行工作， Φ/d 的數(shù)值還必須大 25%，取 Φ/d 的數(shù)值為 10，纖維板厚度約為 30mm，所以破碎機(jī)輥?zhàn)又睆綖?300mm。 5. 最后修改圖紙和論文定稿 。 設(shè)計(jì)過程 1. 草擬破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，確定它們的各部組成，確定一些尺寸。圖 中所示的秸稈撕裂機(jī)與稻草水洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)為有比較適用的傳動(dòng)裝置和比較好的刀架輥安裝刀具進(jìn)行切削加工的形式，但其切削力要小于纖維板物料的要求，整體設(shè)備對于纖維板的粉碎強(qiáng)度也將不足。從中選出符合功能目標(biāo)的最佳原理方案。 圖 樹枝粉碎機(jī)實(shí)物圖 7 圖 結(jié)構(gòu)示意圖 新型擠壓撕裂機(jī) 新型擠壓撕裂機(jī)的設(shè)備組成與工作原理： 新型擠壓撕裂機(jī)主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)如圖 所示 , 該機(jī)主要由組合軸承箱、機(jī)座、濾鼓、傳動(dòng)軸、變徑螺旋軸、出料口和背壓裝置組成 ,由帶篩孔的圓筒形濾鼓和變徑螺旋軸構(gòu)成壓縮空間用于壓縮物料 ,出料口處由 1個(gè)氣動(dòng)控制的背壓裝置調(diào)整出口壓力 ,使原料形成料塞 ,并防止浸漬藥液倒灌。除了作為切削刀的刀架外 ,刀盤還起飛輪儲存能量的作用 ,保證切削刀切削較粗的樹枝時(shí)產(chǎn)生足夠大的切削力。粉碎裝置主要由 2 把切削刀、刀盤和 2 片刮板組成。為了適應(yīng)喂入不同直徑的樹枝 ,喂入裝置采用“ 浮式” 工作原理 : 喂入滾輪組件 (包括喂入滾輪、喂入輪軸、軸承、支撐滑塊及驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá) )可以在垂直滑道內(nèi)上下浮動(dòng) ,喂入滾輪由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng) ,液壓馬達(dá)的進(jìn)油管 和回油管采用軟管 ,以適應(yīng)喂入滾輪組件的上下浮動(dòng)。 6 樹枝粉碎機(jī) 樹枝粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理：該機(jī)主要由機(jī)架、喂入裝置、粉碎裝置和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)軸；傳動(dòng)軸通過法蘭盤與刀架輥連接在一起，這樣傳動(dòng)軸帶動(dòng)刀架輥旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連接在刀架輥上的撕刀繞軸 旋轉(zhuǎn)。光面的適用于破碎堅(jiān)硬的、磨蝕性強(qiáng)的物料，這種輥面的磨損低帶齒的輥面 可以按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)出各種齒形和牙齒的布置方式，破碎的效果較好， 但易于磨損，破碎磨蝕性強(qiáng)的物料不適用。兩臺電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)兩棍子相向轉(zhuǎn)動(dòng)，一輥?zhàn)拥妮S支撐在固定軸承上，另一棍子的軸支撐在活動(dòng)軸承上，活動(dòng)軸承可以沿機(jī)架導(dǎo)軌水平移動(dòng)，機(jī)架與動(dòng)軸承間安放不同厚度的墊片使棍間距離可以調(diào)整。國內(nèi)一些廠家已有成型產(chǎn)品如河南紅星礦山機(jī)器有限公司生產(chǎn)的輥式破碎機(jī)， 淄博榮強(qiáng)機(jī)械制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)的雙輥破碎機(jī)等。廠商中多靈－澳森機(jī)械設(shè)備有限公司于 1991 年 3 月試制成功國內(nèi)第一臺輪胎式輥式破碎機(jī)。 幾種破碎裝置的工作原理與優(yōu)缺點(diǎn)比較 本課題所研究的 纖維