【正文】 生產(chǎn)能力： 13t/h；電功率： 30kw。 取加熱管高度為 1 m，加熱管直徑為 70mm， 中央循環(huán)管的截面積為其他加熱管總截面積的 40%， 設蒸發(fā)器 里面共有 650根加熱管， 則 加熱管總截面積 S熱 ＝ 650＝ ； 中央循環(huán)管的截面積 S中 ＝ 40%S熱 ＝ ＝ ； S熱 ＋ S中 ＝ ＜ m2＝ ＝ (蒸發(fā)器橫截面積 )，符合要求。 生產(chǎn)能力： 40t/h； 電功率： 55kw； 物料流量 G＝ (100%－ %%－ %－ %－ %－ %)＝ t/h； 蘋果汁質(zhì)量密度接近于水，故其密度 ρ取 103kg/m3，則質(zhì)量流量為 V＝ G/ρ＝ 103kg/h247。 表 32 單個膜管性能 型號 KJESUF9050W 直徑長度 100 3820mm 過濾面積 7854 mm2 濾膜材料 聚丙烯中空纖維和復合聚砜中空膜 不可溶固形物允許含量 ≤ 30% 技術要求 40t/h 處理 溫度 50～ 55℃ 表 33 膜堆性能 (依膜管數(shù)增減 ) 使用膜管數(shù)量 20 30個 過濾面積 m2 果汁回收率 96%～ 98%(不可溶固形物初始含量≤ 3% ,且兩次過濾 ) 裝機功率 50kW 結構材料 全部為不銹鋼 SUS304 (10)蒸發(fā)器 運用兩臺意大利 TMCI生產(chǎn)的 5效管式蒸發(fā)器。 超濾設備也就是超精過濾裝置，是包括 30組膜堆（各由 20個膜管串聯(lián)而成） 、 一臺循環(huán)泵、一臺清汁泵、 CIP兼清汁罐以及連接管路、監(jiān)控儀表和電控柜 ,安置于兩個底盤上 ,構 成一個相對獨立的單元體。小罐可以由廠家加工后運到廠里，大罐由供應廠家現(xiàn)場制作。 (7)國產(chǎn)壓榨機 在蘋果成熟度不夠的時候，將壓榨過的果渣用等量水混合后再壓榨一次，可以提高出汁率。 (6)帶式壓榨機 對破碎的蘋果進行壓榨取汁，這一步關系到產(chǎn)品得率，因此選用德國 BELLMER生產(chǎn)的帶式壓榨機，出汁率有保證。 (5)破碎機 將清洗過的蘋果進行破碎，根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)破碎程度，為保證顆粒均勻度，選用德國 BELLMER生產(chǎn)的破碎機，避免影響出汁率。 (3)大提升機 大提升機的作用是將揀選過的蘋果提升到洗果機進行清洗，仍然采用意大利 TMCI生產(chǎn)的提升機，原因同上，技術要求 45t/h，電功率 30kw。對比進口與國產(chǎn)設備的價格，相差比例不大，因此選用兩臺意大利 TMCI生產(chǎn)的提升機。 H塔水 2)(H H2引用表 52的數(shù)據(jù) ) 74070 kg/h ( kJ/kg－ kJ/kg)＝ q塔水 ( kJ/kg－ kJ/kg) q塔水 ＝ 105kg/h 《食品工廠設計》課程設計說明書 12 第 5章 主要生產(chǎn) 設備的選擇 車間布置原則 生產(chǎn)設備選擇的一般原則有： ⑴ 選擇設備要滿足生產(chǎn)工藝技術及工藝流程要求； ⑵ 選擇設備要符合 GMP 規(guī)范的有關條例要求，應滿足食品生產(chǎn)衛(wèi)生要求，易清洗拆裝，不對食品造成污染； ⑶ 選擇在行業(yè)中處于國內(nèi)領先水平的設備，設備的結構應合理，所選用的材料能適應各種工作條件； ⑷ 動力設備考慮到節(jié)能、低耗、高效、無污染。 《食品工廠設計》課程設計說明書 11 消耗的蒸汽量： D＝ 第一次塔水熱交換： 20℃的塔水將 60℃的物料冷卻到 50℃，塔水溫度升到 30℃。 ) 20℃到 60℃所消耗的熱量 (Hl、 H R引用表 4 41的數(shù)據(jù) )： Q＝ qm,h(Hl H2)＝ 74070 kg/h ( kJ/kg－ kJ/kg)＝ 107kJ/h 蒸發(fā)濃縮耗能估算 (1)各效蒸發(fā)水量 已知原料液處理量為： G＝ 37035kg/h 總蒸發(fā)水量為： W＝ 37035kg/h 5/6＝ kg/h (濃縮到 1/6，故蒸發(fā)水量占5/6) 各效蒸發(fā)水量之比為： W1∶ W2∶ W3∶ W4∶ W5＝ 1∶ ∶ ∶ ∶ W1＝ kg/h 1/6＝ kg/h W2＝ kg/h ＝ kg/h W3＝ kg/h ＝ kg/h W4＝ kg/h ＝ kg/h W5＝ kg/h ＝ kg/h (2)濃縮物料時所需熱量及蒸汽消耗量計算 a、蒸發(fā)水分所需熱量：但 R R R R R5引用表 41的數(shù)據(jù) ) Ql＝ W1 R1＝ kg/h ＝ 107kJ/h Q2＝ W2 R2＝ kg/h ＝ 107kJ/h Q3＝ W3 R3＝ kg/h ＝ 107kJ/h 預巴殺 (97 ℃、30s) 酶解 (50℃ ) 蒸發(fā)濃縮 (5 效 ) 后巴殺 (97 ℃、30s) 冰水 (二乙醇、﹣10℃ )冷卻到 10℃ 無菌灌裝 (10℃ ) 《食品工廠設計》課程設計說明書 10 Q4＝ W4 R4＝ kg/h ＝ 107kJ/h Q5＝ W5 R5＝ kg/h ＝ 107kJ/h b、各效消耗蒸汽量： D1＝ D2＝ D3＝ D4＝ D5＝ 蒸汽總消耗量 D＝ Dl＋ D2＋ D3＋ D4＋ D5＝ kg/h 表 41 不同溫度水蒸氣的熱焓 R(生 蒸汽 ) R0 R1 R2 R3 R4 R5 水蒸氣溫度℃ 熱焓 kJ/kg 本設計選用的飽和蒸汽壓強為 700kPa，對應溫度為 ℃ 表 42 不同溫度液態(tài)水的熱焓 液態(tài)水溫度（℃） 液態(tài)水熱焓（ kJ/kg） 10 15 20 30 40 45 50 55 60 70 水的比熱： C水 = 第二次巴氏殺菌耗能估 算 在后巴氏殺菌工段，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的 55℃的物料被加熱到 97℃，再利用這些熱量去預熱進入后巴氏殺菌之前的 55℃的物料， 97℃的物料降溫到 70℃。250=20200 袋 /每小時 則日產(chǎn)量 =2020016=320200 袋 容器消耗數(shù)量 =320200（ 1+1%） =323200（瓶） 按每箱 24 袋計算，每天可生產(chǎn)箱數(shù) 323200247。8=； B 班每小時 品蘋果 消耗量 =247。 故要求原料總可溶固形物（ Brix）為 70 *% = ， 酸度為 *%=% 此時濃縮 蘋果汁無需額外調(diào)節(jié)糖酸比即可以滿足產(chǎn)品需求。 1Brix，糖酸比為 13:1 來計。榨季一旦開始， 16 小時生產(chǎn)時間，考慮期間設備維護，班間工人就餐以及其他影響因素，每日 2 班，每班 8 小時。 《食品工廠設計》課程設計說明書 6 成品質(zhì)量控制 (1)殺菌溫度≥ 98℃，時間≥ 30s， (2)酶制劑存放溫度 ℃ ，酶反應溫度 4955℃ ，