【正文】 4) 在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。 12 4． 9 報(bào)警 —— 石膏漿排出泵故障 —— 廢水箱攪拌器故障 —— 廢水箱液位低 —— 廢水旋流泵或廢水排出泵故障 —— 廢水箱液位高但廢水排出泵未運(yùn)行 —— 石膏頂流分配箱液位高 —— 石膏頂流分配箱液位低 —— 真空皮帶脫水機(jī)的底流分配槽切換電動(dòng)推桿到位但相應(yīng)的真空皮帶脫水機(jī)未運(yùn)行 —— 真空泵工藝水流量低 —— 真空皮帶脫水機(jī)密封水流量低 —— 真空皮帶脫水機(jī)潤滑水流量低 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水流量低 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾液分離器液位高 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水箱水位低 —— 真空皮帶脫水機(jī)石膏餅沖洗水箱水位低 —— 真空皮帶脫水機(jī)真空度高 —— 真空皮帶脫水機(jī)真空度低 —— 真空皮帶脫水機(jī)石膏餅厚度低 —— 真空皮帶脫水機(jī) 石膏餅厚度高 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布右偏 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布左偏 —— 真空皮帶脫水機(jī)皮帶右偏 —— 真空皮帶脫水機(jī)皮帶左偏 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布張力大 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布張力小 —— 真空皮帶脫水機(jī)拉繩開關(guān)右 —— 真空皮帶脫水機(jī)拉繩開關(guān)左 13 —— 真空皮帶脫水機(jī)真空箱上覆蓋開關(guān)動(dòng)作 —— 真空皮帶脫水機(jī)皮帶滑動(dòng)監(jiān)測動(dòng)作 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布控制故障 —— 真空皮帶脫水機(jī)總故障報(bào)警 —— 真空皮帶脫水機(jī)真空泵故障 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗泵故障 —— 真空皮帶脫水機(jī)電源故障 —— 真空皮帶脫水機(jī) 變頻器故障 —— 電動(dòng)閥門故障 —— 真空皮帶脫水機(jī)濾布控制 PLC 故障 —— 石膏輸送皮帶機(jī)跑偏保護(hù)報(bào)警 —— 石膏輸送皮帶機(jī)拉繩開關(guān)動(dòng)作報(bào)警 石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試結(jié)束后開始，與 FGD 其它分系統(tǒng)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、功能組測試、帶水試運(yùn)等階段，初步計(jì)劃見下表，如果調(diào)試條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調(diào)整調(diào)試進(jìn)度。 4． 8 石膏輸送皮帶機(jī)的啟停 石膏輸送皮帶機(jī)應(yīng)在真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)順序啟動(dòng)前啟動(dòng)。 4． 6． 2 切換至打回流程序 1） 石膏排出泵已投運(yùn)； 2） 打開回流閥； 11 3） 關(guān)閉去旋流站管路閥門； 4） 打開放空閥， 10min 后再關(guān)閉放空閥。 4）濾布糾偏：靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下對糾偏器的位置調(diào)整，觀察糾偏效果。當(dāng)石膏旋流站熱態(tài)調(diào)試時(shí)，檢查進(jìn)口懸浮物濃度和 出口懸浮物濃度，并適當(dāng)調(diào)整壓力艙的壓力。在上述試驗(yàn)完成后可進(jìn)行廢水排出泵的試運(yùn)行，選好運(yùn)行泵，在開啟條件滿足的情況下，打開廢水排出泵入口門，關(guān)閉廢水排出泵出口門，投運(yùn)廢水排出泵，再打開廢水排出泵出口門，投用廢水排出泵 2 小時(shí)。在首次啟用各設(shè)備時(shí)，均采用清水。 4． 2 調(diào)試內(nèi)容及步驟 4． 2． 1 電動(dòng)閥門的開關(guān)動(dòng)作試驗(yàn) 電動(dòng)閥門的限位開關(guān)、力矩開關(guān)設(shè)定；閥門控制信號(hào)檢查；閥門開度設(shè)定檢查。 8 3． 11 工藝水等已檢查備用，現(xiàn)場具備向各槽、箱中加臨時(shí)水 的條件。 3． 7 現(xiàn)場系統(tǒng)設(shè)備及各閥門已經(jīng)掛牌。 3． 3 各類 泵體、電機(jī)已檢查備用。濾水則回收至制漿系統(tǒng)的化漿水儲(chǔ)池中重復(fù)利用。 配置的是一套較為完整的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，采用國產(chǎn)主體設(shè)備；它包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏干燥及儲(chǔ)存系統(tǒng)、工藝水及輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。 脫硫裝置布置在煙囪 北 側(cè)。石膏脫水系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備先進(jìn)行獨(dú)立試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行各設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)和系統(tǒng)啟動(dòng)及關(guān)閉的順控試驗(yàn)。 1． 2 調(diào)試依據(jù) 本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)： 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 《火電工程啟 動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 設(shè)計(jì)資料和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖。 【關(guān)鍵詞】石膏脫水 石膏旋流站 真空皮帶脫水機(jī) 含水率 1．前言 1． 1 調(diào)試目的 本方案用于指導(dǎo)石膏脫水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束后的調(diào)試工作，以確認(rèn)石膏脫水系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝準(zhǔn)確無誤，設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行，調(diào)試的目的有： 1)檢查該系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的合理性，檢查設(shè)備、管道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。 2)確保輸入／輸出信號(hào)接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運(yùn)行要求，運(yùn)行參數(shù)顯示正確。 制造商提供的設(shè)備說明書。由于石膏脫水與 FGD 系統(tǒng)石膏氧化有密切關(guān)系，因此在 FGD 系統(tǒng)煙氣導(dǎo)入進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試階段，石膏脫水系統(tǒng)需同步調(diào)試，并根據(jù) FGD 系統(tǒng)石膏的品質(zhì) 和產(chǎn)量及時(shí)優(yōu)化工藝控制參數(shù)，同時(shí)進(jìn)行一些與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的試驗(yàn)，以保證 FGD 系統(tǒng)和機(jī)組的正常運(yùn)行。 采用二爐一塔， 電石渣 －石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水硫酸鈣。 石膏脫水系統(tǒng) ．工藝描述： 石膏脫水系統(tǒng)包括：石膏旋流站、 真空皮帶脫水機(jī) 、真空泵、濾餅沖洗水泵、 4 濾餅沖洗水箱、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、石膏旋流頂流分配槽及攪拌、廢水旋流泵、廢水旋流站、廢水排出水箱、廢水排出泵、石膏車間排水坑、攪拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水 泵。在石膏烘干系統(tǒng)故障時(shí)，或石膏品質(zhì)較差時(shí)，脫水后石膏作拋棄處理，此時(shí)可將石膏輸送皮帶機(jī)反轉(zhuǎn)，石膏進(jìn)入溜槽，裝車外運(yùn)。 3． 4 各閥門單體調(diào)試結(jié)束，開、關(guān)動(dòng)作正常，限位開關(guān)就地位置及 CRT 狀態(tài)顯示正確，操作靈活。 3． 8 參加調(diào)試人員，熟悉本系統(tǒng)的操作規(guī)程、調(diào)試內(nèi)容。 3． 12 泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備都已用規(guī)定的油脂上過油。確認(rèn)開關(guān)動(dòng)作的靈活性、 CRT 狀態(tài)顯示正確。各設(shè)備在