【正文】 具體的過程如下： 37 ① 分析產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因 通常根據(jù)收集的實際數(shù)據(jù)與計劃數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差，了解實際進(jìn)度比計劃進(jìn)度提前還 是落后，不過從中并不能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生這種偏差的原因。 ② 對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、統(tǒng)計 和 分析 收集到有關(guān)的數(shù)據(jù)資料后，要進(jìn)行必要的整理、統(tǒng)計 和 分析，形成與計劃具有可比性的數(shù)據(jù)資料。 做好施工進(jìn)度記錄。 36 層層簽訂承包合同或下達(dá)施工任務(wù)書。 為實現(xiàn)本工程對工期的要求，必須做到材料供應(yīng)及時，勞動力及機(jī)械設(shè)備能充分滿足，并處理好總包單位與分包單位的協(xié)調(diào)、配合，基本做到土建與水電同步，專業(yè)分包單位按時進(jìn)場穿插施工，合理組織平行流水作業(yè)，充分利用時間和空間。在施工過程中，以安全為準(zhǔn)則，質(zhì)量為前提，進(jìn)度為主線，保證各項計劃圓滿完成。拆扣件34 時，應(yīng)有防止桿件突然墜落的措施。 ⑥ 腳手架應(yīng)采用避雷措施和接地裝置，避雷采用與結(jié)構(gòu)避雷設(shè)施連接，接地電阻不大于 4歐姆。 ④ 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于 100mm，以防止桿件滑脫。 33 ② 腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按搭設(shè)方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，具體要求是： ③ 立桿垂直度的偏差不得大于架高的 1/20，相鄰兩根水平桿的接頭應(yīng)錯開1m，并力求不在同一步內(nèi)，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不宜超過 50mm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭也應(yīng)借開，其水平間距不應(yīng) 小于 500mm。 扣件螺栓擰緊、扭力矩達(dá) 70N178。 扣件與鋼管的接合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時，接觸良好。表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎，外徑、臂厚偏差不超過有關(guān)規(guī)定要求，端面應(yīng)平整，必須進(jìn)行防銹處理。 （ 5）腳手架采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，其材性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（ GB70088）的相應(yīng)規(guī)定，用于立桿、大橫桿、剪力撐的鋼管長度一般用 3~5m，這樣的長度一般不超過 25kg，適合人工操作。 扣件式鋼管腳手架的搭設(shè) （ 1）基礎(chǔ)要求：腳手架地基應(yīng)平整夯實，立桿不能直接立在土層上，應(yīng)在立桿底部設(shè)底座或墊板，腳手架地基應(yīng)有可靠 的排水措施，防止積水浸泡地基。 質(zhì)量要求 （ 1）粉刷所用的石灰必須經(jīng)充分熟化以后方可使用，石灰熟化的時間應(yīng)不小于 30 天。 （ 4）內(nèi)粉底層括糙應(yīng)分層施工，一次 抹灰層的厚度控制在 6～ 8mm，以防止因一次抹灰層過厚，干縮率大而出現(xiàn)脫層、空鼓和裂縫。 施工方法 31 （ 1）基層清理：刮糙前天將墻面全部澆水濕潤，清除墻面的灰塵、污垢、舌頭灰，并將墻面的腳手眼、楞洞等小洞口，用水泥砂漿補(bǔ)砌好，在砼 面 上 刷界面處理劑 一道，遇 磚墻 與鋼筋砼交接處用 加釘 300 寬焊接鋼絲網(wǎng) 。 （ 2）磚砌體應(yīng)做到 “ 橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠 ” ，水平灰縫的飽滿度 ≥80% 。 300 細(xì)石砼塊固定鋼筋。磚基礎(chǔ)砌筑采用全順全丁的砌筑形式，錯縫搭接 1/4 磚，鋪漿法砌筑施工。 施工要點(diǎn) （ 1）軸線引測 砌筑前應(yīng)根據(jù)控制軸線，將墻體線引測至砼基礎(chǔ)表面，并用鋼尺校核放線尺寸。 本工程墻體的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系和內(nèi)隔墻上采用 200厚 空心砌塊。 （ 3）評定砼強(qiáng)度的試塊應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ⑧ 樓面結(jié)構(gòu)砼采用泵送砼施工，由于水泥用量大，在砼表面形成水泥漿膜，容易造成地坪基層與面層之間粘結(jié)不牢而出現(xiàn)面層空鼓，因此樓層砼表面應(yīng) 在終凝前二次搓 毛。 ⑤ 樓面砼澆筑時，應(yīng)有必要的措施防止施工作業(yè)人員亂踩鋼筋，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，供施工人員使用。 ③ 各施工段樓面梁和板砼從一端向一端一次澆搗，不留施工縫。樓面及框架梁底面處框架施工縫二次施工時，應(yīng)將砼表面鑿毛，清除 表面松動的碎石，用水沖洗干凈，并鋪一層水泥漿，細(xì)致振搗砼使新舊砼緊密結(jié)合。澆搗時由柱底部開始從下而上振搗。 “ 快插 ” 是為了防止砼表面先振實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象， “ 慢拔 ” 是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞。 （ 1）基礎(chǔ)泵送砼澆筑 基礎(chǔ)砼澆搗從施工段一端（東或西側(cè)）按順序依次澆筑，基礎(chǔ)砼采用坡度全面分層分段澆筑，每層砼應(yīng)一次下足料，按先邊角后中間的順序布料，各層砼應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形循序推進(jìn)，一次到頂 的澆筑方法。 （ 2）框架柱 根據(jù)施工規(guī)范要求，考慮工程施工的實際工藝流程情況，基礎(chǔ)框架柱的施工縫分別留設(shè)在基礎(chǔ)擴(kuò)大面處和 177。 （ 2）摻加粉煤灰： 因本工程基礎(chǔ)階段使用泵送砼，按施工組織設(shè)計，考慮使用 Ⅱ 級粉煤灰，摻量同砼配合比設(shè)計。同時，每次混凝土澆筑，混凝土供應(yīng)商必須提供原材料合格證及水泥的 3d強(qiáng)度及安定性檢測報告等。 （ 2）工程特點(diǎn)分析 ① 由于本工程施工工期緊，又在冬季 進(jìn)入 裝飾工程施工，白天施工作業(yè)時間短，而且工程量大，機(jī)械化施工程度低，綜合分析工程施工全過程，要求在基26 礎(chǔ)、主體施工階段應(yīng)抓緊秋季施工的大好時機(jī)，縮短施工周期，讓后期裝飾工程盡早進(jìn)入施工。5mm 。 ④ 鋼筋綁扎接頭相互錯開，三點(diǎn)綁扎牢固，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 25%。 （ 4）鋼筋綁扎的 質(zhì)量要求： ① 鋼筋綁扎牢固，板筋間距、箍筋間距連續(xù)三檔最大允許偏差 20mm。 樓（屋）面板鋼筋綁扎時，下部主筋沿板跨短面的鋼筋置于下排，長跨方向置于短跨鋼筋之上。 （ 3）樓層結(jié)構(gòu)梁板、樓梯鋼筋綁扎 主、次 梁鋼 筋綁扎時，梁中上部通長主筋的接頭位置設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接 頭采用綁扎搭接接頭，搭接長度為錨固長度的 倍（ 42d），接頭部位三點(diǎn)綁扎牢固，接頭位置相互錯開，主梁中下部主筋的直接錨入柱中，錨固長度為 34d。柱主筋與箍筋采用斜角綁扎法施工，箍筋的彎鉤疊合處沿主筋錯開交叉設(shè)置。 b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。焊劑采用 431 型或 433 型高錳、高硅低氟焊劑，使用前須經(jīng)烘箱 250℃ 烘焙 12h后方可使用。 （ 2）柱鋼筋綁扎 ① 框架柱主鋼筋 （ 二級鋼） 采用電渣壓力焊焊接接頭施工 Ⅰ 、電渣壓力焊工藝流程： 鋼筋端面刷凈、整形 → 鋼筋放入提升架，上緊夾 具 → 焊劑烘干裝入焊盒 → 接通電源引弧 → 轉(zhuǎn)動手控?fù)u手柄對接頭加壓 → 接頭墩粗 → 拆除夾具 → 質(zhì)量檢驗。梁中箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直布置，箍筋開口位置沿受力鋼筋方向 錯開設(shè)置。 ⑤ 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部 接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗收。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面對 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋不得有明顯的燒傷。 （ 4）對已完成的閃光焊的連接構(gòu)件，應(yīng) 分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以 200 個同一類型的接頭為一批。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。3mm ； 22 閃光對焊 （ 1）對焊前應(yīng)先對鋼筋端部 150mm 范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。 ③ 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂 痕 ， Ⅱ 級及 Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。 形式。平直部分長度不宜小于鋼筋 d的 3倍。一般先斷長料后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差為 177。在焊接前，焊點(diǎn)處的浮銹應(yīng)清除干凈；在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用 或廢除不用。 鋼筋的制作與綁扎均由項目部鋼筋組負(fù)責(zé)，根據(jù)施工配料單及施工圖紙進(jìn)行制作 、綁扎，項目部要及時收集廠方質(zhì)保書原件、復(fù)印件、復(fù)試報告原件 、 復(fù)印件及鋼筋焊接性能試驗報告。 （ 6）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，整理后按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，同規(guī)格的模板編號整理，方便周轉(zhuǎn)利用。 （ 3） 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強(qiáng)度大于 1N/cm2）方可拆除，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板的拆除 （ 1）柱模及梁側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 50N/cm2時即可拆除，梁底模，樓面底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%時方可拆除，懸挑部分模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%方可拆除。1220179。 梁模板及樓面平板模 （ 1）施工方案 梁模板也采用多層膠合木模板，梁 底模通長用三道木方作加筋肋支撐于鋼管排架上，梁側(cè)模板用木方 600 作加筋肋用水平鋼管加固，并與固定在樓層鋼管連接固定。 （ 2） 柱模板制作注意事項 柱子木模板制作時，為考慮到拆除方便，不致?lián)p壞模板，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、梁底模、側(cè)模、平板模應(yīng)立至柱模內(nèi)側(cè)平齊，制作及開梁口時要相應(yīng)扣除上述模板厚度尺寸。 柱模板 （ 1）柱模板制作 19 主體框架柱模板采用 40 厚木模板施工。 基礎(chǔ)模板 本工程 確定 采用木模板施工，根據(jù) 該 工程基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及采用泵送砼澆筑的施工方法的要求，為了保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，并盡可能降低模板損耗，基礎(chǔ)承臺側(cè)模及基礎(chǔ)拉梁模板由現(xiàn)場木工統(tǒng)一制作，并對每塊模板進(jìn)行編號，注明規(guī)格。5mm ； （ 4）基礎(chǔ)墊層頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；允許誤差為 177。100 木方，用小木方作錨 樁加固固定，控制墊層截面尺寸。 每層填土夯實后用環(huán)刀取樣送材料試驗室檢查其密實度是否符合施工規(guī)范18 要求，如不符合要求應(yīng)分析原因重新壓實處理，符合要求后方可填上面一層土，每層取兩組試樣，回填土的干土質(zhì)量密度統(tǒng)計合格率大于 90%為合格，小于 90%為不合格。 操作要求： （ 1）回填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的雜物和積水，在雨天應(yīng)停止回填施工。 （ 三 ）土方回填 經(jīng)設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站、工程監(jiān)理對基礎(chǔ)工程隱蔽 部分 驗收合格后，進(jìn)行基坑（槽）回填土。 ⑩ 根據(jù)規(guī)范要求對基槽土質(zhì)進(jìn)行釬探，用重 10Kg 的穿心錘舉高 50cm 后自由下落把 φ25 有效長度 的鋼釬打入槽底的基土內(nèi)，記錄每打入土中 30cm 的錘擊數(shù)，并根據(jù)釬探點(diǎn)逐點(diǎn)記錄在釬探記錄表中。如基礎(chǔ)不能 及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出 10cm 厚土層。基坑土方開挖寬度，除滿足基礎(chǔ)底面尺寸外，還應(yīng)增加工作面、排水明溝的寬度。 ② 基槽土方開挖地面應(yīng)在場地四周挖排水明溝，以攔截附近的地面水，防止地面水流入基槽內(nèi)，造成邊坡塌方或地基土被破壞。 沉降觀測采用 DS2水準(zhǔn)儀和鋼水準(zhǔn)尺按閉合線路往返進(jìn)行觀測，由同一測量員使用同一儀器按同一線路進(jìn)行，往返測誤差不得超過 177。 （ 2）高程控制 ① 測量方法 對于地面點(diǎn)的高程測量可直接進(jìn)行，用水準(zhǔn)測量方法傳遞；對于垂直方向的高程可用鋼尺從一個固定點(diǎn)直接丈量傳遞高程，然后用水準(zhǔn)測量方法傳遞。軸線定位后，應(yīng)將軸線延伸到施工影響之外并標(biāo)設(shè)標(biāo)樁，便于軸線校對、復(fù)核以及樓層施工時軸線引測。 （ 3）結(jié)合建筑物實際需要，根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用內(nèi)外 控制相結(jié)合，以內(nèi)控制為主 、 外控制復(fù)核的方法進(jìn)行建筑物測控。其中 8樓為地下一層地上五層住宅， 9樓為地下一層地上六層住宅。 （ 5）、強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。 電氣防火組織措施 （ 1）、建立易燃、易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度。 （ 2）、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)；不使用火源。對臨時用電工程各個部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分機(jī)落實到人，并輔以必要的獎懲。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護(hù)措施等。從臨時用電工程施工開始，定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測紀(jì)錄。 安全用電組織措施 （ 1）、建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 12 （五）、安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施 安全用電技術(shù)措施 （ 1）、保證正確可靠的接地與接零。 （三）、配電箱與開關(guān)箱的電器配置和接線 配電箱均采用鐵制而成，外殼均設(shè)有接地專用螺栓。 （二）、配電線路布局設(shè)置 本工程施工現(xiàn)場臨時用電主干路采用銅塑線電桿架設(shè)，動力線路一級送電采用三相五線制，二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制。 三、施工臨時用電方案 （一）施工現(xiàn)場臨時用電計算 因現(xiàn)場施工用電分為基礎(chǔ)施工，主體施工和裝飾裝修三個階段，在主體施工時插入了部分裝飾裝修分項工程。 9 因此，現(xiàn)場用水量按消防用水量 q3 計算，即 Q=10升 /秒 供水管徑 D 選擇 D= D—— 配水管直徑 Q—— 耗水量等于 10 升 /秒 V—— 管網(wǎng)中水流速度取 V=則 D=≈ 51mm（ 2寸管） 考慮消防需要，現(xiàn)場 至少 設(shè) 2 寸自來水管。 二、施工供水 （一）確定供水方案 工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防水三種。 凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備，材料按施工總平面布置圖指定位置堆放，不任意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。 為確保施工安全，本工程進(jìn)行全封閉施工。 根據(jù)設(shè)計總平面圖和現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行施工臨時道路布置，并用 100厚 C15 素砼硬