【正文】 采取如下措施： （ 1）優(yōu)化混凝土配合比 首先優(yōu)選材料，采用水化熱低的低堿水泥；Ⅱ級磨細粉煤灰，高效緩凝型減水劑，達到減少水泥用量，降低水化熱量，減 緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性 。 混凝土澆注過程中，操作人員一律不得直接站在鋼筋上，必須鋪設行走用腳手板。 屬于高強混凝土的振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔 20～ 30分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質量。采用分層澆筑法，每層高度為 50cm。 （ 2）防止離析 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過 2 米，如高度超過2 米，應設置串桶分層進行澆筑。 （ 1）接茬質量的保證： 1）墻、 柱上口水平施工縫留置時高于留置位置標高約 2cm，在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。 )，不允許用振搗棒鋪攤砼。上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼 5cm 以保證上下層砼結合緊密。 、基礎承臺、底板混凝土澆注 本工程基礎承臺、底板采用商品砼，罐車運輸至施工現場，泵送至澆注點。 （ 3）防水混凝土：水泥強度等級不宜低于 ,由于地下水對混凝土具有中等的腐蝕性，地面以下混凝土與土壤接觸部位應按《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（ GB500462020）的要求采取防護措施，基礎梁及埋入土中的墻、柱表面涂冷底子油兩遍和瀝青膠泥兩遍，厚度不小于 300。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 、混凝土澆筑前的施工準備 （ 1）施工準備 1）砼申請：與攪拌站在事先應交換工作聯系單，雙方派專人負責混凝土的調度問題；澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。 （ 3）施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。連墻點的數量、間距、位置要正確，連接要牢固，無松動現象。 （ 3）腳手架立桿接頭采用 對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭最少要錯開一步架，橫向水平桿接頭必須采用對接扣連接，上下相鄰兩根橫向水平桿接頭最少要錯開一跨。 （ 3）扣件：必須選用合格的扣件，其中有脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用，扣件的附件，如 T 型螺栓、螺母、墊圈等應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 、腳手架工程 、概述 本工程腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架，主體結構采用落地式腳手架；剪力墻部分柱采雙排腳手架與梁板滿堂腳手架連接在一起；所有架子搭設前，均需進行 詳細的設計計算，以保證架體的整體穩(wěn)定性。 5）柱模拆除時：應自上而下、分層拆掉，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動脫離混凝土，然后拆下。 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 2 2 預埋管、預留孔中心線位置 2 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 4 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +5～ 0 5 預留洞 中心線位置 5 尺 寸 +5～ 0 、 模板的拆除 （ 1） 模板拆除條件和要求 1）拆模板時應相互配合，協同工作。 7） 模板拼縫要嚴密 。頂板模鋪設時，注意拼縫下部加一根 50*100mm方木，頂板四周標高正確，跨度為 8m 的房間按長跨方向起拱 15mm。立桿要豎直并連接牢固。 （ 4） 梁板模板安裝順序及技術要點： 1）梁側模 包底模，板模壓側模方法。 2） 墻、柱模板支設前一定要將施工縫處清掃干凈。 、 模板的安裝 （ 1） 安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。 5 對角拉線直尺檢查 模板邊平直 3 拉線用直尺檢查 36 模板翹曲 L/1000 放在平臺上，對角拉線用直尺檢查 孔眼位置 177。 、 模板現場制作 （ 1） 模板加工：模板均現場加工 :依據圖紙現場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內梁、板、柱模板的拼裝圖（ 要有編號）并據此裁好每塊膠合板（在背面用粉筆編號），下部均墊三根 100*100 的木枋，分類堆放高度不超過 ，隨加工隨用。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。注意：當板跨度≥ 4m 時，要按跨度的 3%起拱，且梁的起拱高度≦ 15mm。 （ 4）梁的底模與側模均采用 15 mm 厚多層板，主龍骨采用φ48* 架子管，間距≤ 600 mm，次龍骨 選用 50 mm*100 mm 雙面方木，間距 200 mm；按梁側模包梁底模的方法進行現場加工。 （ 2）機具準 備：錘子、單頭扳手、圓鋸盤、平刨、手電鉆、墨斗、粉線帶、砂輪切割機、水準儀、水平尺、鋼尺、等 （ 3）材料準備：多層板、“山”型卡、對拉螺栓、 、技術特點 34 針對本工程特點 ,對于工程各部分的模板施工先進行模板設計，必要時加以模板驗算，以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；同時保證構件各部位的形狀尺寸的正確性，對易出現質量通病的地方，從技術環(huán)節(jié)上考慮，采取具體措施克服。 （ 6）現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員。 （ 2）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。 3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 12）板筋保護層墊塊梅花形布置，間距 1m，保證保護層的厚度。 （ 8）在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距 1m。 （ 4）縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。試件數量及要求應和質量檢查與驗收時相同。 4）門口暗柱的水平定距梯子筋 門口暗柱的主筋位置往往位移較多，采用門口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保護層控制到位，作為工具周轉使用。豎向梯子筋可代替墻立筋使用，上、中、下三道模板頂桿，用無齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無毛刺。塑料卡梅花型分布，墊塊間距 60cm 一個?；A底板墊塊，應用小豆石混凝土制作或使用塑料墊塊，要有足夠的強度。負彎矩鋼筋綁扎時，應保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時應增設附加支撐筋和鋪墊行人腳手板。梁受力筋下應墊墊塊保證保護層厚度，墊塊采用水泥砂漿墊塊。塑料墊塊、拉結筋數量必須符合設計及規(guī)范要求。 2）柱箍筋的開口位置應在四角分布并相互錯開，轉角處綁成八字扣，箍筋應與柱筋垂直，所有交叉點綁牢。（鋼筋腳撐如圖所示） 28 6） 基礎鋼筋綁扎完成 后進行墻板、柱、暗柱預留筋安插工作。綁扎采用套扣綁扎， 箍筋在疊合處的彎鉤，在地梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度。 3）承臺鋼筋綁扎：按彈好的鋼筋位置線擺放好承臺鋼筋，用綁絲綁扎牢固，保證鋼筋不移位。 b、當承臺、基礎梁側面處于迎水面時，側面縱筋保護層厚度取50mm。 （ 3）本工程混凝土主筋保護層 1）縱向受力的鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規(guī)定 。 （ 2）鋼筋接頭位置及數量 1）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 2）本工程剪力墻、梁的鋼筋直徑≥ 16 時，采用螺紋套筒焊接；直徑＜ 16 時，采用綁扎搭接。 箍筋的末端應做成 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。加工成形后的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。 （ 2） 鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標準，先加工 90176。 （ 2）進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 3）測量員隨時測量，保證基底標高，槽底土壤不得擾動。 5） 雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。 3）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工夯實時不大于 200mm。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。做好技術交底工作。將基礎內的雜物、積水等清理干凈。 （ 10） 樁頭 處理 基坑開挖完畢后 ， 即可開始灌注樁樁頭處理 ，用水準儀將灌注樁設計頂標高標在樁體上，用風鎬進行鑿除至設計標高以上 20 ㎝ ，然后 用人工 細鑿至設計標高，并將鋼筋上的殘渣及砼面清理干凈。 （ 7）機械土方完成后，測量放線、并在木樁上抄平拉小白線，采用人工挖土、修整、清底，并恢復軸線和水平標高，檢查基坑尺寸，確?；映叽缥恢煤突讟烁邿o誤，一次性通過質量驗收。 （ 3）由于最大開挖深度與一般開挖深度相差僅為 50cm，且整體開挖深度較淺，因此基坑開挖采取一次開挖成型。 、基礎開挖施工流程 （ 1）全面調查施工現場范圍內的地上，地下障礙物。 、基坑 排水 基坑外圍設置排水溝，隨時排除地表水。 8）沉降觀測成果整理 沉降觀測資料應及時整理，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。每次觀測結果應做好記錄?；A完工后，再按規(guī)定埋設永久性觀測點，然后每施工一層，復測一次。如果監(jiān)測點意外遭到破壞，及時匯報，在工程師批準的情況下采取有效的補救措施。 3）根據工程特點，將水準點與基準點組成閉合水準路線進行聯測，平差計算出各水準點的高程。 9)用水準儀找平時，至少有兩個后視點，并且找平一段時間后視一次，以免出錯。 6)測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續(xù)應齊全。 3)在地上結構 施工時 ,采用內、外雙控法 ,經緯儀和激光鉛垂儀配合使用。基礎底板施工完畢后，在基礎柱子上測出“ 50”線，并向上傳遞，以控制層高和建筑物總高。 2mm 以內則認為合格，在施工各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ?”以作校核。定位時嚴格按建筑總體布置圖的尺寸進行，仔細復核各相鄰間距，經確認無誤后，邀請建設單位、監(jiān)理單位共同進行驗收，并請規(guī)劃部門復查確認，做好記錄。 （ 2） 測量儀器的選用 測量中所用的儀器和鋼尺等器 具，根據有關規(guī)定，送 至 具 有儀器校驗資質的檢測單位進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。 、施工測量 、測量準備工作 （ 1） 全面了解設 計意圖，認真熟悉與審核圖紙。 （ 2）現場設置 QTZ63 型塔吊 3 臺， 1塔吊定位 1樓 A 區(qū)往南 8m處， 2塔吊定位在 1樓 B 區(qū)往東 8m 處， 3塔吊定位在二號樓南側距二號樓南側、西側輪廓線 8m 處， A、 B、 C 三區(qū)各設置 SCD200/200 垂直升降機 1 臺。創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑。 、安全管理目標 堅持“安全第一、預防為主” 的方針， 改善職業(yè)健康安全條件，消除或降低員工及相關方的職業(yè)健康安全風險，一般事故頻率控制在‰以內，無重大責任性事故和工傷死亡事故，確保工程建筑物及施工機械設備安全，創(chuàng)建天津市安全達標工地。 對策：在鋼筋的吊運過程中捆扎牢固，墊好枕木防止鋼筋變形。 、 工程質量目標高，建筑材料普通，施工工藝簡單，但做精做細困難。 、 基坑開挖面積大，為 6600 ㎡，且工期較短，需合理規(guī)劃開挖順序及土方運輸方法。 11 、 工期緊，勞動力需求量較大，涉及到專業(yè)較多，整體質量控制難度較大。 主要氣象資料如下表所示： 主要氣象要素表 歷年極端最高氣溫 ℃ 歷年極端最低氣溫 ℃ 歷年各月平均氣溫 ～ ℃ 歷年最冷月平均氣溫 ～ ℃ 歷年最熱月平均氣溫 24～ ℃ 歷年平均降水量 576～ 609mm 歷年最大積雪厚度 10cm 歷年平均風速 ～ 土壤最大凍結深度 60cm 1）風荷載 基本風壓： ㎡ (重現期 50 年 ) 地面粗糙度類別： B 類 2）雪荷載 基本雪壓： ㎡ (重現期 50 年 ) 工程特點分析 、 工期緊、任務重，基礎施工階段短時間內資源投入大，對施工過程的管理、協調、組織能力要求較高。秋季冷暖變化顯著。 屋面 4：不上人屋面，面層為水泥砂漿保護層 （ 3）屋面采用外排水方式，排水組織見屋頂平面圖，雨水管內徑 100mm，管材及位置見屋頂平面標注。 4）公寓客房戶門采用防盜、保溫、隔音三防門、首層入口大堂處安裝電控防盜玻璃門。 6）所有的配電室、電氣設備間的窗均應加 設防蟲網，們均應加設防蟲門檻。 2）樓地面構造交接處和地坪高度變化處，除圖中另有注名者外均位于齊平門扇開啟面處。 8 3）外裝修采用的各種材料其材質、規(guī)格、顏色等經建設和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。 （ 12）砌塊墻上需安裝固定空調內機、暖氣片、開關插座、吊柜等設備時，應采用芯孔澆筑密室砌筑。 7 （ 8）小于 100 的隔墻墻垛，應與相鄰剪力墻或混凝土樁結合澆筑為素混凝土，或結合門棟抱框處理，如兩個方向的隔墻墻垛均較小，可合并 澆筑為素混凝土。