【正文】 年固定成本包括工人工資、折舊資金、大修理基金、企業(yè)管理費、流動資金利息等。 流動資金投資估算 流動資金估算參照國內同類型生產(chǎn)企業(yè)原材料、輔助材料及產(chǎn)品的周轉時間，按分項估算法估算，經(jīng)估算本項目需 流動資金 15000萬元。 第九章 項目實施進度 34 本項目擬從可行性報告批復之日起，用 12個月的時間完成，為了盡可能縮短建設周期，使項目獲得最佳基建效益，根據(jù)工程具體情況，考慮到各工序的目標時間交叉作業(yè)的可能性及最佳投產(chǎn)期，編制了工程建設進度表。每周工作五天，在勞動定員中調休。 第八章 企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓 企業(yè)組織 (略 ) 勞動 定員及工作制度 勞動定員 130人。 食用油脂是作為食品出廠的，為了保證人民的身體健康本 工程的設計、施工及生產(chǎn)應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》等規(guī)定。 浸出車間及溶 劑庫均屬易燃易爆車間，因此防火安全必須嚴格按行業(yè)標準《 SGJ0491浸出油廠防火安全規(guī)范》及國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求執(zhí)行。 綠化 廠區(qū)綠化主要沿主干道兩側，整 個廠區(qū)綠化重點為廠前區(qū)，可設計草皮、灌木等綠化小區(qū)，即有防塵、防噪音的功能，又可美化環(huán)境。 綜合治理方案 (1) 廢水 對排放廢水采取清污分流處理，清水直接排放或循環(huán)使用，污水經(jīng)污水 31 處理站處理達標后排入下水管網(wǎng)。這部分水中含有少量油脂、無機鹽等，也需處理達標后排放。 生產(chǎn)中的間接冷卻水不與油接觸，沒有污染，但溫度較高，可經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。 為減少浸出生產(chǎn)中的溶劑損耗，一方面采用先進的溶劑回收工藝，增加浸出器自由氣體回收的礦物油吸收塔，另一方面提高設備制作質量及設備安裝水平，盡可能減少溶劑的跑、冒、滴、漏。 生產(chǎn)過程中的直接冷凝水和間接冷凝水，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，因此將大大降低生產(chǎn)耗水量。能耗指標的高低不僅直接影響生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益，同時，還與生產(chǎn)的安全密切相關。廠區(qū)內設 800m3消防水池一個，加壓泵房內設消防水泵 4臺，三用一備。其安全疏散及防 火間距均符合規(guī)范要求。 車間內嚴禁存放非生產(chǎn)用易燃、易爆物品，嚴禁吸煙。 28 消防 油脂生產(chǎn)屬安全防火的重點單位，要充分重視消防工作?；厮驹O開式凝結水箱和凝結水泵，凝結水箱水位自動控制凝結水泵起停。擬建鍋爐房一座。其中生產(chǎn)工藝用廢水排放量約為 80m3/d，這部分廢水需經(jīng)排水 管道流到污水處理站的平流式隔油池，由此除去廢水中的大部分表面浮油及部分雜質，然后再經(jīng)污水綜合處理，最后達到國家工業(yè)廢水排放標準后方可排出廠外。約有 10%的生產(chǎn)用水消耗掉，其余的進行循環(huán)使用。 土建工程 本項目主要建構筑物包括原料庫、粕庫、預處理車間、浸出車間、精煉車間、溶劑庫、油脂儲罐、發(fā)油泵房、化驗室、機修車間、鍋爐房、循環(huán)水池、變配電間及生活設施等。 附表：成品粕包裝及儲存設備清單及報價 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率（ kw） 總價 (萬元 ) 備注 1 刮板輸送機 RMS25 1 2 存料箱 CL20 1 0 3 計量打包機 MSDS100 2 11 40 深圳布勒 4 帶式輸送機 TDSQ80 2 15 10 5 電器控制 0 5 6 安 裝材料 0 5 合 計 6 總平面布置 可依據(jù)建設方提供的現(xiàn)場地形及征地示意圖，進行總平面布置。 油罐區(qū)設 1000 噸油罐 4 座，并留有再建油罐用地和油桶堆場。分離出的油經(jīng)真空干燥器脫水后成為精制花生油。 附表： 350T/d 浸出車間設備清單與工程報價 設備清單 21 序號 位 號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 動力(KW) 價格（萬 元） 1 L303a 刮板輸送機 RMC25 1 2 V301a 存料箱 CL 120 1 0 料位自控 3 L301 下料器 BFQ500 1 變頻調速 4 V301b 大噴淋罐 PLG120 1 0 5 V302 浸出器 YJCP650 250 1 40 不銹鋼柵板 6 P301ag 溶劑循環(huán)泵 ISWRB100100 7 7 F301 混合油過濾機 HYJG60 1 0 不銹鋼濾網(wǎng) 8 L303b 濕粕刮板輸送機 TGSS40 1 11 9 E301 溶劑預熱器 ER5 1 0 10 T301 蒸脫機 YTRL300 7 1 45 38 11 302 溶劑捕集器 L80 1 0 不銹鋼 12 L303c 出粕刮板輸送機 TGSS32 1 13 F302 鼓風機 B472No8A 1 22 鋁合金葉輪 14 E304 空氣加熱器 KQJ100 1 0 鋁合金翅片 15 301a ,b 旋風分離器 L 120 2 0 16 B302a,b 閉風器 GFY5 2 17 E303 蒸汽過熱器 ER15 1 0 18 V303a,b 蒸汽分配器 ZQF300 2 0 19 P302 混合油泵 ISW80125 1 20 V304 混合油罐 HYG180 1 0 21 P311 一蒸喂料泵 ISWR80125A 1 4 22 E305 預蒸發(fā)器 YZFG200 1 0 18 不銹鋼列管 23 E306 油－油換熱器 YZFG40 1 0 24 E307 第二蒸發(fā)器 YZFG60 1 0 25 T302 汽提塔 YQTJ80 1 0 不銹鋼碟盤 26 V305 第一閃發(fā)箱 YSF2 00 1 0 27 V307 第二閃發(fā)箱 YSF120 1 0 28 E308 蒸發(fā)冷凝器 LGLN300 1 0 24 不銹鋼列管 29 E310 蒸脫冷凝器 LGLN200 1 0 16 不銹鋼列管 30 E309 汽提冷凝器 LGLN100 1 0 8 不銹鋼列管 31 E312 最后冷凝器 LGLN100 1 0 8 不銹鋼列管 32 E311 浸出冷凝器 LGLN50 1 0 4 不銹鋼列管 33 V309 集液罐 YJYG60 1 0 22 序號 位 號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 動力(KW) 價格（萬 元） 34 V306 空氣平衡罐 PHG100 1 0 35 V310 V311 分水箱溶劑周轉庫 FS250 1 0 36 P307a 蒸汽噴射泵 1ZP40100/ 1 0 37 P307b 蒸汽噴射泵 1ZP2040/ 1 0 38 P304 廢液泵 ISWR40100 1 39 P303 汽提抽出泵 ISWR40160 1 40 P308 冷凝液泵 ISWR65160(I)B 1 41 T304 吸收塔 YST30 1 0 不銹鋼填料 42 T305 解吸塔 SLJ30 1 0 不銹鋼填料 43 E314 冷卻器 BR0320 1 0 2 不銹鋼列板 44 E316 加熱器 LNLG20 1 0 45 E315 換熱器 BR0320 1 0 2 不銹鋼列板 46 V313 石蠟分水箱 FS100 1 0 47 P306a 石蠟富油泵 ISWR40160(I) 1 3 48 P306b 石蠟貧油泵 ISWR40160(I) 1 3 49 E318 節(jié)能器 JNQ80 1 0 50 F303 尾氣防爆風機 B919№4D 1 51 P312 二蒸喂料泵 ISWR50100(I) 1 52 P313 汽提喂料泵 ISWR40100 1 53 P315 毛油泵 ISWR40160(I) 1 3 54 V314 毛油箱 YG150 1 0 55 P310 蒸脫捕集泵 ISWR40160A 1 56 P309 新鮮溶劑泵 ISW65160 1 57 V312 蒸煮罐 ZH100 1 0 58 M301 撥料鍋 BLQ21 30 1 59 合 計 67 序號 工程名稱 數(shù)量 動力（ KW） 價格（萬元） 備注 1 全套設備 67 23 2 安裝材料 0 16 3 配電電纜 0 12 4 安裝調試費 0 10 5 保溫防腐 0 12 6 運輸雜費 0 3 7 合計 67 ： 序號 位號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 動力 (KW) 價 格 (萬元 ) 備 注 1 循環(huán)水泵 IS200150315 2 110 6 2 涼水塔 GBNL3400 1 11 10 3 V317ab 溶劑庫 RJK60 2 0 4 P309 溶劑補給泵 65Z25 32 1 5 避雷針 2 0 合計 8 24 (5)浸出花生油精煉工藝流程說明 浸出毛油 →水化 脫膠 →堿煉 脫酸 →真空 干燥 → 精制花生油 水化脫膠工序： 毛油自油罐經(jīng)離心泵泵入換熱器預熱，然后與熱水在靜態(tài)混合器中混合后，再進入水化反應罐，與 熱水充分混合進行水化作用，也可根據(jù)情況向油中加入磷酸或檸檬酸，然后進入離心機進行離心分離。分出的廢水經(jīng)蒸煮后排出車間。 混合油處理工序： 從浸出器抽出的混合油經(jīng)混合油過濾器和混合油罐除去粕沫后，再送至第一長管蒸發(fā)器、第二長管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔脫除溶劑，出汽提塔的毛油殘溶為 500ppm以下，溫度為 105℃。浸出時間為 90分鐘，浸出溫度 50～ 55℃，浸出后濕粕含溶劑 30％以下，混合油濃度為 20％左右。 折光指數(shù)（ 20℃）： 比重（ 20/4℃）： (2)質量標準 項 目 指 標 透明度 澄清，透明 氣味、滋味 氣味、滋味正常，無異味 色澤（羅維朋比色槽 ） ? Y15 雜質 % ? 酸價， mgKOH/g ? 加熱試驗， 280℃ 油色不得變深，無析出物 濃香花生油精煉車間設備清單與工程報價詳見附表。 濾油機要滿足較大過濾壓力的要求，確保形成濾餅的最佳條件，進行加壓過濾。 冷卻精濾工序： 將粗濾后的油脂打入冷凍油罐，進一步冷卻至更 低的溫度，毛油中膠體雜質在臨界凝聚溫度下逐漸凝聚。 毛油過濾： 先采用澄油箱進行初步的沉降 過濾，再采用板框濾油機進行細過濾，盡量減少毛油中的餅渣含量，以保證后續(xù)脫膠工序的工藝效果。 炒籽工序： 采用直接火滾筒炒籽機，保證炒籽的溫度和炒籽的均勻性。 破碎工序： 清理后的花生仁進入破碎工序，利用齒輥破碎機將花生破碎至 68 瓣，保證破碎效果。 工藝流程說明 （ 1） 原料接收及貯存 花生 ?卸料坑 ?斗升機 ?清理 ?計量 ?斗升機 ?立筒倉 ?刮板輸送機?斗升機 ?刮板輸送機 ?預處理車間 由汽車輸送來的袋裝花生經(jīng)卸車、拆包，倒入卸料坑，經(jīng)斗升機提升進計量稱、清理篩，然后再經(jīng)斗升機提升進立筒倉，立筒倉中的原料經(jīng)倉底的刮板機送入斗升機，再經(jīng)斗升機提升送入刮板機，經(jīng)刮板機送入預處理壓榨車間。濃香花生油的國標為 GB861588。用作生產(chǎn)濃香花生油的花生原料應該是新鮮的、無酸敗、無霉變，收購的 新鮮花生原料最好在低溫倉庫中儲存。 主要生產(chǎn)車間 500噸 /日花生預處理預榨車間 200噸 /日濃香花生油精煉車間 350噸 /日花生餅浸出車間 50噸 /日浸 出毛油精煉車間 輔助生產(chǎn)設施 原料的接收及儲存 粕的包裝及儲存