【正文】 。 ，沖洗水沉清再用或排除。 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 ，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。 （ 5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。 （ 2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 ，穩(wěn)定具有足夠承載力。 職業(yè)健康與安全措施 。 遠(yuǎn)通 、埋件和測(cè)溫元件。 ③必要時(shí)可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。 （ 3）控制混凝土的溫差及降溫速率。 （ 4）澆筑混凝土適時(shí)二次振搗，抹壓消除混凝土早期塑性變形。施工方案須報(bào)監(jiān)時(shí)審批。 （ 5）在可能的情況下，爭(zhēng)取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。施工前應(yīng)熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)人員溝通： （ 1）了解混凝土的類型、強(qiáng)度等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 100 盤且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； ，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)如下： 8a 樓：177。上城二期 8a、 8b、 10樓工程 15 電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心： +25， 0mm； 表面平整： 8mm； 預(yù)埋件中心 ： 10mm。 10mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（δ i/λ i）＋ 1/β q]= 1/[（ ）＋（ 1/23） ]= δ i———— 各種材料厚度 λ i—— 各種材料保溫系數(shù)，查表草包取 β q—— 空氣層熱系數(shù)，可取 23w/ h’ =K k） （ 2）砼出罐溫度 TI 攪拌站為敞開(kāi)式 ,故 TI = Tc=℃ （ 3）砼澆筑溫度 Tj 由攪拌站倒入砼運(yùn)輸車再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ,再用泵將砼送到澆筑點(diǎn) ,時(shí)間需 30 分鐘 ,澆筑完約需 30 分鐘。 承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30，砼級(jí)配如下表，以最厚 承臺(tái) 1400mm 為例，澆搗時(shí)間為 2021 年4月，防城港平均氣溫為 Tq= 23℃。每次側(cè)溫時(shí)間為 3min。 （ 2）在砼澆筑前，將測(cè)溫孔管Φ 48鋼管預(yù)先放置在承臺(tái)、筏板內(nèi)并高出承臺(tái)、筏板頂200mm，并固定于承臺(tái)、筏板頂面 層鋼筋上，鋼管上口臨時(shí)用封口膠封死；鋼管下口事先用鋼板封死，防止砼澆筑紗砂漿流入鋼管內(nèi)。 （ 13）泌水處理 大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，利用設(shè)計(jì)的底板積水坑作為排水溝，將流入的游離泌水和浮漿用潛水泵抽出排除。 （ 9）采用二次振搗的方法，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，消除混凝土表面在初凝前出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層混凝土在初 凝前結(jié)合良好。 （ 6）控制砼入模溫度。 （ 2）原材料的質(zhì)量控制：本工程選用普通硅酸鹽水泥。 （ 1）裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于，水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，由于大體積砼截面積厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使 砼內(nèi)部的溫度升高。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)料斗中的混凝土面下降至 20cm 以下時(shí)，則吸入了空氣，一旦吸入空氣，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使混凝土拌合物重回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4－ 5 分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀。施工前項(xiàng)目部對(duì)砼使用的質(zhì)保資料進(jìn)行驗(yàn)證，施工中應(yīng)對(duì)砼的坍落度進(jìn)行控制、抽檢，發(fā)現(xiàn)供料速度、質(zhì)量達(dá)不到協(xié)定的要求時(shí)責(zé)令砼供應(yīng)商及時(shí)按要求糾正，確保不出現(xiàn)人為施工冷縫。 （ 4）后澆縫砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求。 、后澆帶與加強(qiáng)帶 （ 1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。 （ 2）混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部 溫差（中心與表面下 100 或 50mm 處）不大于 20℃； 混凝土表面溫度（表面以下 100mm 或 50mm）與空氣間的界面溫度混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 30～ 35℃之間； 混凝土降溫速度不大于 ℃ /d ； 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于 20℃。 ⑥ 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。 ③ 本工程基礎(chǔ)筏板、承臺(tái)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，因在 4～ 5 月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。 （ 1）養(yǎng)護(hù)： ① 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措 施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 （ 3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 2～ 4cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。上城二期 8a、 8b、 10樓工程 7 于 400mm。每層厚約 500mm，振搗密實(shí)后，逐層往上澆搗。 間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有 178。 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 倍振動(dòng)器的作 用半徑，防止漏振。 為控制底板砼厚 度及砼面平整度，應(yīng)在澆筑砼前用紅油漆在柱筋上打好標(biāo)高點(diǎn)，澆筑砼時(shí)拉線控制砼面標(biāo)高，最面層砼先用平板振動(dòng)器振搗，再用 4m 長(zhǎng)鋼滾筒滾平。 砼采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。 = 小時(shí)。 （ 3）砼澆灌順序：砼的澆筑按附圖的方向從遠(yuǎn)至近，依次后退為主方向。取平均值 179。砼全部采用商品砼。施工先后順序?yàn)?I 區(qū)→ III區(qū)→ II 區(qū)→ IV 區(qū)。 砼表面保溫 主要機(jī)械準(zhǔn)備 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 額定功率 (KW) 生產(chǎn)能力 備 注 1 砼泵機(jī) HBT600 1臺(tái) 60． 1 60～ 80m3/h 其中一臺(tái)備用 2 砼運(yùn)輸車 7m3 10臺(tái) 其中兩臺(tái)備用 3 平板振動(dòng)器 ZN50 2臺(tái) 其中一臺(tái)備用 4 潛水泵 H=11米 2臺(tái) 積水及泌水處理 5 震動(dòng)棒 Ф 50 4條 其中兩條備用 6 震動(dòng)棒 Ф 35 4條 其中兩條備用 7 空壓機(jī) 1臺(tái) ～ 堵管時(shí)清理泵管 8 對(duì)講機(jī) KEWOOD350 4臺(tái) 砼前、后臺(tái)調(diào)度 9 兩輪斗車 手推式 4臺(tái) 清理泵管內(nèi)余砼 10 水準(zhǔn)儀 S6 1臺(tái) 標(biāo)高測(cè)定 遠(yuǎn)通 2%；其次嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量：粗細(xì)骨料控制在 1%之內(nèi)，細(xì)骨料控制在 2%之內(nèi)。水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，外加劑選用 HEA。 。 三 、作業(yè)條件 ，模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格，樁基已通過(guò)驗(yàn)收并合格。樁承臺(tái)主要尺寸有 1000 ㎜ 1000 600 ㎜、 1000 ㎜ 1400 ㎜ 600 ㎜、 1000 ㎜ 3000 ㎜ 600 ㎜；承臺(tái)、