【正文】 如碰斷的高、低壓線是否帶電；塔吊構(gòu)建、其他構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險； 人員傷亡情況；商定搶救方案后，向組長及項目總工請示匯報批準(zhǔn)，然后組織實施。 、 緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時搶救傷員財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負(fù)責(zé)指揮，在 3分 鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打 1 110等求救電話。 后勤保障及聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負(fù)責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作及對外部門的通訊聯(lián)系。配合現(xiàn)場一起救援。 事故應(yīng)急救援措施： 、 為了確保工程有序、安全的進(jìn)行。 第 2章 安全保證措施 員工安全教育培訓(xùn)： 、 按照項目部安全教育培訓(xùn)計劃，組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)電梯井道專項施工方案的安全技術(shù)要點，了解工程現(xiàn)場特征，讓工人知道防護(hù)措施要求和工藝流程控制，曾強(qiáng)安全意識，使自己的工作環(huán)境處在安全的狀態(tài)中。 測量管理 測量放線由專業(yè)測量員完成，項目部設(shè) 施工 測量 員 一人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)全部測量 放 線位均由 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 驗線，以確保其精度。 第八卷 質(zhì)量、 安全 管理措施 第 1章 質(zhì)量保證措施 施工過程的質(zhì)量控制 管理人員加強(qiáng)檢查、指導(dǎo)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免返工損失。 現(xiàn)場 鋼筋堆放應(yīng)注意比地面墊高 150mm，保持鋼筋清潔 。 、 圈梁 填充墻高度 超過 米時 ，在墻高中部標(biāo)高處設(shè)置通長砼圈梁，設(shè)置在門 洞頂部 的 圈梁應(yīng)與構(gòu)造柱 或剪力墻體 連成整體，梁寬同墻厚 ,梁高 200，砼用 C20，梁內(nèi)配上下各 2Φ 10 通長筋，箍筋為φ 8200。構(gòu)造柱斷面寬同墻厚，高 200，砼用 C20，主筋采用植筋方式與主體梁板連接。 豎向拉接 45 填充墻砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不得少于 2min，砂漿隨 拌 隨 時人工運(yùn)輸至各層作業(yè)面 ，水泥砂漿在拌成后 3h 內(nèi)使用完畢，水泥混合砂漿在拌成后 4h內(nèi)使用完畢，必須在拌成后 2h和3h 內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： 每 三個 樓層或 250m3 砌體中同強(qiáng)度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組； 每組 6 塊，砂漿材料、配比變動時，應(yīng)重新制作試塊。 拌制砌筑砂漿：砂漿現(xiàn)場采用 1 臺砂漿攪拌機(jī)拌合，其容量 200L。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 三、 作業(yè)條件 新增梁、構(gòu)造柱、圈梁植筋 施工完畢，作業(yè)面清理干凈。 砂：采用中砂。磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。 D．振搗手必須戴絕緣手套并穿絕緣鞋操作，電源線不能纏繞在鋼筋上；施工時操作者不得用濕手接觸電源開關(guān)，并確保電源線無破損漏電現(xiàn)象。 混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆 筑時保護(hù)好埋件、埋管（盒）等 。 H、 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 D、 砼澆筑時，必須有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理、不留隱患。 C、在澆筑砼前，先在施工 結(jié)合面刷一道 M10水泥凈漿。 混凝土 為自拌 混凝土， 砼 攪拌時，必須嚴(yán)格控制原材料計量、水灰比和塌落度。 G、 梁 板支撐選用扣 件 式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。 C、 竹（竹面板或膠合板）木 組合模板體系的優(yōu)點是：板面尺寸大，接縫嚴(yán)密，澆筑的混凝土表面光滑平整、接縫少、不漏漿，二是工效高，木 模 板單位面積重量小，搬運(yùn)省力；板面光滑，易脫模；板面尺寸較大，模板配件少，裝拆簡單；模板剛度大，支撐簡單，綜合提高工效 2 倍以上。 A、 繪制配模 要求 ：參考模板模數(shù)與梁（圈梁）、墻和構(gòu)造柱的凈空尺寸，對模板進(jìn)行組合配模，以求最大限度地保證材料使用率，減少浪費(fèi)。 新增 梁筋的綁 扎 ： 綁扎梁筋時，應(yīng) 先將原結(jié)構(gòu)板面鋼筋利用手工扳子加工彎鉤成型，并伸入新增梁內(nèi)后 （詳下圖） ， 然后 在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志， 其次 才開始綁扎箍筋，四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。焊接時，宜采用雙面焊 （焊接倍數(shù)不小于 5倍 鋼筋 直徑） 。應(yīng)保證焊縫的高度和長度 。 ④收弧時：應(yīng)將熔池填滿。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 37 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊、做模擬試體 → 送試 → 確定參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗 1． 4． 1檢查電源、焊機(jī)及工具。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后 人工 運(yùn)至作業(yè)面綁扎安裝。 （ 3）墊塊 :根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度要求，選擇成 品塑料 墊塊 及塑料馬凳 。 二、 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給施工隊。 在各 梁下部構(gòu)造柱 打孔、 植筋 時 ， 因樓層層高較高， 使用 人字梯 無法滿足施工安全 需要 ， 必須搭設(shè) （腳手架）操作平臺，且栓掛安全帶。施工時，要嚴(yán)格用灌漿器的注膠咀進(jìn)行控制?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對植筋膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量。鉆孔時要避免對結(jié)構(gòu)主筋造成損傷。 b、鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，拉結(jié)筋要錨牢錨實。 ②一般項目 a、鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計（構(gòu)造）要求。采用非破壞性檢驗，試驗值達(dá)到要求卸荷。 植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。 注膠 植筋膠確保均勻、顏色一致，將膠裝入套筒內(nèi)，安置在專用手動注射器上，慢慢扣動扳機(jī)，排出管口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動扳機(jī)，板機(jī)動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。鉆孔的過程中或者在鉆孔之后，會產(chǎn)生大量粉屑，使錨固能力降低，因此鉆孔必須清理干凈，清孔先用配套毛刷清孔，然后用高壓干燥空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行 35次，直至鉆孔中的粉屑和碎渣完全清理干凈。鉆孔時要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。 選用膠黏劑應(yīng)通過耐凍融性能檢驗。即可在錨固鋼筋根部用與之直徑相同鋼筋采用幫條焊接，采用的植筋膠不能因為鋼筋的焊接而失效 、降低性能要求，對此也必須做試驗。 （ 3）、植筋膠 植筋錨固所采用的膠黏劑必須采用質(zhì)量合格的 A 級膠，不得采用 B 級膠。若植筋孔遇梁板上 的 受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 腳手架單立桿搭設(shè)高度為 50m，等于 [H]，滿足要求！ 、 連墻件的穩(wěn)定性計算 連墻件的軸向力設(shè)計值應(yīng)按照下式計算： Nl = Nlw + N0 連墻件風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按腳手架頂部高度計算μ z＝ ，μ s＝ ，ω 0＝ 7， Wk = z?μ s?ω 0= = kN/m2； 每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積 Aw = m2； 29 按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302020)束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力 (kN), N0= kN； 風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值 (kN)，按照下式計算： Nlw = Wk Aw = kN； 連墻件的軸向力設(shè) 計值 Nl = Nlw + N0= kN； 連墻件承載力設(shè)計值按下式計算： Nf = φ?A?[f] 其中 φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)； 由長細(xì)比 l/i = 350/ φ =， l為內(nèi)排架距離墻的長度； A = cm2； [f]=205 N/mm2； 連墻件軸向承載力設(shè)計值為 Nf = 104 205 103 = kN； Nl = Nf = ,連墻件的設(shè)計計算滿足要求！ 連墻件采 用膨脹螺栓連接，預(yù)埋鐵的計算參見《施工計算手冊》鋼結(jié)構(gòu)部分。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，為 NG1 = [+( 2/2) ] = ； (2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用竹夾板，標(biāo)準(zhǔn)值為 NG2= 13 (+)/2 = kN； (3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值；采用竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為 NG3 = 13 ； (4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng) : kN/m2 NG4 = 70 = kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = kN； 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的 1/2取值。 計算公式如下： νmax = ( + )/100EI 24 其中：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : q1= P1+P2=+= kN/m； 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : q2= Q = kN/m； 最大撓度計算值為：ν = 9004/(100 105 121900)+ 9004/(100 105 121900) = mm； 大橫桿的最大撓度 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 900/150 mm與 10 mm，滿足要求！ 、 小橫桿的計算 、 根據(jù) JGJ1302020第 ，小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 、 大橫桿的計算 、 按照《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302020)第 ，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 、 活荷載參數(shù) 施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : kN/m2；腳手架用途 :施工用防護(hù)架，同時施工層數(shù) :2 層。 ，必須派專職人員做好放火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。 ，施工操作時要集中精力、禁止嬉笑打鬧。 、 每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。 、 嚴(yán)禁將外徑 48mm和 51mm的鋼管混合使用。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 、 電梯井作為安全重點進(jìn)行監(jiān)控，每天不小于 2次檢查。 20 、 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，架體每隔三步采用安全隔離網(wǎng)一道，每個樓層采用 18mm膠合板滿鋪作為硬防護(hù)層，以防物料墜落或向樓外濺出。落地腳手架直接支撐在電梯井墊層上，并在墊層上鋪設(shè)通長 50厚木墊板。電梯井道腳手架各構(gòu)件材料全部通過回廊運(yùn)輸?shù)礁鞑僮鲗?。非施工機(jī)械和施工材料嚴(yán)禁放置與待拆除樓板區(qū)域，拆除樓板處僅允許施工人員在工作面上操作。 F、防火 門 拆除 ： 防火 門拆除 時要用改錐等工具先擰下螺絲等連接件，輕拆輕放，堆放整齊，運(yùn)輸時要注意保護(hù) （防火門拆除待電梯井道腳手架完成后方可進(jìn)行） ?？着c孔之間的搭結(jié)系數(shù)不超過 15%。切除的位置線詳見切割示意 圖 17 B、 切割施工流程：將拆除的混凝土板放線平均分為十八塊，經(jīng)計算每段重約為 90公斤，每塊板 鉆切割時先 鉆中間部對應(yīng)兩孔作為吊裝孔（ 216。此區(qū)域搭設(shè) 高鋼管圍欄，并用竹模板做防護(hù)擋板。 二、拆除順序 拆除施工準(zhǔn)備→ 粗略 定位、放線 →施工圍擋及原樓板支撐體系、成品保護(hù)和安全標(biāo)識設(shè)置→ 鉆孔 定位、放線 → 鉆起吊孔 → 預(yù)吊 → 依次鉆孔 切割→混凝塊起吊、 倒運(yùn)置放于本層 → 自上而下逐層鉆孔 切割→混凝塊 集中垂直運(yùn)輸自上而下和人工二次運(yùn)輸?shù)街付c → 電梯基礎(chǔ)挖土方及清運(yùn) → 電梯井道腳手架搭設(shè) → 人工剔鑿邊角后增加梁處的混凝土 → 人工運(yùn)輸 → 拆除結(jié)束 三 、拆除主要施工方法 （ 1） 拆除 施工 前 準(zhǔn)備 確保施工現(xiàn)場水通、電通。各種主要施工材料用量計劃如 下 表 主要施工材料計劃表 序號 材料 名稱 單位 數(shù)量 主要用途 備 注 1 木材 M3 樓 板支撐及模板龍骨 分批進(jìn)場 2 鋼管 M 3800 模板加固、防護(hù)及腳手架 分批進(jìn)場 3 U托 個 250 樓板支撐體系支撐 分批進(jìn)場 4 安全網(wǎng) M2 安全防護(hù) 分批進(jìn)場 5 扣件 個 3100 腳手架及模板加固 分批進(jìn)場 6 膠合板 M2 705 模板及安全防護(hù) 分批進(jìn)場 第 2節(jié) 主要 施工 工程 量 根據(jù) 施工圖紙 要求，結(jié)合我單位所 做 的 總體工程進(jìn)度安排，本工程主要工程量如 下 表 ： 主要施工工程量表 序號 施工項目 單位 數(shù)量 備 注 1 水鉆切割開孔 216。其它材料 則 通過室內(nèi)主樓電梯 和 室外回廊 進(jìn)行運(yùn)輸 及 倒運(yùn)。根據(jù)