【正文】 嚴格保濕養(yǎng)護不少于 14 天。 派專人進行現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。 第二、請 公司 聯(lián)系其他 商砼 的罐車和攪拌站作 為備用。 19 第十五章 其它保證措施 為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。 2定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。 2 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 1 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定； 18 泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。 加強機械設(shè)備的維修、安裝安全保護裝置，防止 設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。 配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職 安全員，做到安全生產(chǎn)有 17 人抓、有人管。 （ 2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。項目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。 （ 6）、砼表面標高的控制。振搗應(yīng)細致，密實。 （ 4）、砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對商砼公司運至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。 第十一章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施： （ 1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼 （包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進場后取 樣試驗，復(fù)試合格后再使用。 （ 3）、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查 ,測定混凝土的坍落度和溫度 ,檢查混凝土量是否相符。 第十章 混凝土施工主要管理措施： （ 1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗 ,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師。 第九章 成品保護 底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 以上，嚴禁 上人 踏踩， 導(dǎo)致表面 高低不平。 混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層 塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用兩層 麻 袋養(yǎng)護， 麻 袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤ 15℃拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d， 柱子、墻體鋼筋 里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。振搗時 振動棒 振搗方向須與推進方向相 反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時 可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上 層砼初凝前（一般控制 45 小時） 14 澆筑完成。 操作 時振動棒 要做到“ 布點均勻、 快插慢拔 ，不漏振不過振 ”。 混凝土養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫 ,保溫覆蓋采用 3cm厚棉粘 。面收好后覆蓋 塑料 薄膜 ，然后再蓋一 13 層 3cm 厚棉粘， 進行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護。l組作 同條件 強度備用。 (3)混凝土澆筑時配置 1～ 2 臺振搗器負責振搗密實 ,另外 預(yù)留 2 臺振搗器備用。 砼 泵車布料桿的長度 ,劃定澆筑區(qū)域 ,每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。主要施工方法如下： 通過初步 計算， 澆筑區(qū) 砼的面積和方量 約 為： 580 m3。 首先由班組和模板工長先自檢。水平支撐用50 100mm 木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。 保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。 ③、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時糾正，復(fù)檢報驗。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開 。鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接 頭率不得超過 50%，接頭位置按規(guī)定錯開 35d 且大于 500。 第五章 鋼筋施工 根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測。 C、 機具準備 根據(jù)筏板基礎(chǔ)機具使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所 需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。 8 (2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利 ,對混凝土抗?jié)B抗裂不利 ,因此粉煤灰的摻量控制在 10～ 12%以內(nèi) ,采用外摻法 ,即不減少配合比中的水泥用量。 (4)細骨料 :采用中砂 ,平均粒徑大于 ,含泥量不大于 3%。 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。對主要材料要求如下 : （ 1） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。 確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實力雄厚的商品混凝土廠家，經(jīng)市場調(diào)研初步?jīng)Q定選用“ 沈陽興鑫源商品砼有限公司 ”負責供應(yīng)筏板基礎(chǔ)施工的商品混凝土。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。 二、 技術(shù)準備 熟悉圖紙，與設(shè)計溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強度等級和砼強度的齡 期。 選用施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工 6 種人員進場。 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑 均 采用 木工板 模板支模。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作 ,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 （ 2）、 筏板 基礎(chǔ)混凝土墊層從 2021 年 3 月 25 日～ 年 月 5 日 完。鋼筋的錨固長度 40d。 混凝土基礎(chǔ)底板下、基礎(chǔ)梁底設(shè) 100 厚 C15 素混凝土墊層 ,每邊寬出基礎(chǔ)邊100。 4 結(jié)構(gòu)概況： 基礎(chǔ) 型式 ：基礎(chǔ) 為 筏板基礎(chǔ) ， 場地土 為 全風化區(qū)花崗巖 ,場地類別為二類 ,工程 持力層為 第 3 層 。 (3)、編制說明：根據(jù)“ 歐尚經(jīng)典 2樓 ”施工的實際情況及施工現(xiàn)場的要求，結(jié)合筏板 基礎(chǔ) 設(shè)計圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準備、施工進度計劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。 一、 區(qū)域劃分 ....................................................