【正文】 3）施工隊(duì)，木 工工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)木工作業(yè)場(chǎng)地及材料堆放處進(jìn)行防火預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)隱患、應(yīng)及時(shí)處理。 5）木工電鋸棚應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，每天下班前清掃干凈，鋸末、刨花送到指定地方堆放。 2） 竹膠合板、鋼模板、木板、木方、支架、附件等支模用的 各種材料及工具，應(yīng)按品種、規(guī)格碼放整齊、并設(shè)專人保管。 3）拆模時(shí)不得用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接扯拉，以防止損傷表面和棱角、模板拆除后發(fā)現(xiàn)有脫焊、變形等情況時(shí)，及時(shí)修整，拆下的零星配件用袋子收好以便周轉(zhuǎn)使用。 模板拆除安全技術(shù)措施 1）拆除模板時(shí)，操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。 10）支墻體模板時(shí)，由專業(yè)架子工 搭設(shè)臨操作架，符合安全要求，注意大模板與陰陽(yáng)角模的安裝拆除順序，防止吊裝大模板時(shí)陰角模傾倒傷人。 6）頂板拆模要注意配合，不要隨意拋擲板材和鋼管，以防高處墜物傷人。 5 對(duì)角線 6 39 9 其他措施 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 必須層層進(jìn)行書(shū)面和口頭安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育和監(jiān)督管理工作。 5 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上） 5 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置 3 草原杯結(jié)構(gòu)允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、梁、墻 3 標(biāo)高 177。 10）拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照“ GB502042021” 有關(guān)規(guī)定 ，如果提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、外加劑等因素掌握，控制在混凝土初凝后達(dá)到 方可拆模，樓板模板拆模必須填寫(xiě)拆模報(bào)告。 5）樓板排版時(shí)，盡量用整張膠合板，拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置處及兩端，接 縫部位增設(shè)龍骨。 1）模板上墻之前，涂刷混凝土脫模劑，保證混凝土拆模時(shí)混凝土面層的觀感質(zhì)量。 模板施工質(zhì)量通病與預(yù)防 序號(hào) 項(xiàng)目 防治措施 1 墻底爛根子 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平，粘連 墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 方可拆除模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新涂刷。 陰陽(yáng)角控制措施 框架柱對(duì)角拉線控制陰陽(yáng)角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。 2）框架柱模板采用子母口接縫，用高強(qiáng)螺栓將兩面模板擰緊牢固。 當(dāng)下層井道墻體澆筑完畢后，利用下層第三排穿墻孔穿直徑為 30 園鋼。 后澆帶的保護(hù) 1）基礎(chǔ)底板、頂板后澆帶鋼筋刷防銹漆 ，外纏膠帶保護(hù)，防止鋼筋升銹并在后澆帶兩側(cè)砌筑二皮磚，后澆帶上覆蓋木龍骨，膠合板及防水薄膜，并在其上部澆筑 C20 細(xì)石混凝土，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶二腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度。 詳見(jiàn)下圖： 31 墻柱連接處洞口模板做法詳見(jiàn)下圖： 外窗洞口模板安裝必須在外腳手架上對(duì)準(zhǔn)下層窗實(shí)線吊線安裝，使其外窗均在一條鉛垂線上， 后澆帶模板 模板設(shè)計(jì)：本工程只在基礎(chǔ)底板和地下室墻體，頂板設(shè)置沉降后澆帶，地下車庫(kù)基礎(chǔ)底板、外墻、頂板設(shè)置穩(wěn)定后澆帶。 3)用吊墜校正模板垂直度，再次復(fù)合標(biāo)高。安裝模板時(shí)，要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移位，支模 時(shí)要注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級(jí)線在裝修后對(duì)齊。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（米） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度的百分率（ %） 說(shuō)明 板 ≤ 2 ≥ 50 室內(nèi)樓板及梁均叁照此執(zhí)行 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 結(jié)構(gòu)外挑陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等均叁照此執(zhí)行 2）拆除方法：模板拆除時(shí)先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除時(shí)每跨支撐及模板拆除后及時(shí)運(yùn)走碼好，大跨度的房間和門窗洞口必須及時(shí)回頂，加設(shè)支撐。 質(zhì)量要求； 1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 4）膠合板采用撒拼式安裝，根據(jù)各房間的尺寸確定拼裝方法，由房間的一角開(kāi)始拼裝，平行于次龍骨的接縫要在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)長(zhǎng)度尺寸彈好墨線用平電鋸切割，兩板接縫處、板與墻體交接處 要用海綿條擠緊，擠嚴(yán)。每隔三層做鉛垂線，控制陽(yáng)臺(tái)板、凸窗板垂直位置。懸挑板必須連續(xù)支頂四層。 鋪 釘主、次龍骨，主、 次龍骨應(yīng)兩面刨光，沿房間四邊龍骨緊貼墻面，內(nèi)側(cè)貼 5mm厚海綿條，海綿條粘在 50mm*100mm 木方上，上邊沿模板下皮粘貼，與墻面擠緊，防止漏漿， 調(diào)節(jié)科調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪竹膠板，模板選用盡量用大板和整板，減少拼縫數(shù)量，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密， 縫隙小于 2mm。 2）根據(jù)各房間的大小或者下一層支撐數(shù)量、位置進(jìn)行安排，從邊跨的一側(cè)開(kāi)始安裝第一排鋼支撐和龍骨，第一排支撐距墻邊、梁邊 250mm 臨時(shí)固定后在安裝第二排支撐龍骨，依次逐排安裝，上下層的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，先按第一排 龍骨和支架 ； 臨 時(shí)固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同時(shí)安裝水平桿，水平桿兩端頭需套進(jìn)立桿下扣碗中，水平桿上下兩道均要按裝。 起拱高度為梁跨的 1/1000—— 3/1000，主、次梁交接時(shí)，主梁先起拱、次梁后起拱、主梁均起拱時(shí)，起拱高度宜選用較小值。 現(xiàn)澆混凝土梁支模 梁模板安裝順序： 彈好梁軸線及水平線、并復(fù)合→搭設(shè)梁模支架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底楞或梁卡具、安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝兩側(cè)模板→安裝上下口楞→斜撐及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁截面尺寸、位置與相鄰模板連接 （如 200mm*700mm 梁）此種大梁，鋼筋后綁，模板不留豁，混凝土同頂板一起澆筑，如下圖所示： 22 主要事故方法 先在靠墻邊立支撐，邊支撐離墻距離應(yīng) 200mm。 模板的拆除 1）摸板的拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞，其強(qiáng)度等級(jí)不低于 , 21 2)模板拆除 的順序和方法，應(yīng)按照 配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支的先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下等原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 6）對(duì)于成排的柱子，應(yīng)先安裝兩端的柱模，經(jīng)校正、固定后，拉通線安裝中間的柱模。然后依次將其余三片模板就位并做好支撐，如有偏差及時(shí)調(diào)整。 6）模板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。 2）依據(jù) 單塊模板制作大樣圖，將膠合板按制作尺寸要求裁板，并對(duì)裁邊處的交合板采用封口漆封邊。 5）拆模方法：拆模時(shí)順序與按裝順序相反， 先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓使模板向后傾斜于墻體脫開(kāi)，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板，禁止用塔吊拉模板，防止將墻體拉裂。 凡外墻體大模板座在陽(yáng)臺(tái)板、凸窗板位置處，下層支撐必須在相應(yīng)位置連續(xù)支頂 3層，支頂拉桿上下均墊木方。 擰緊螺栓后，用靠尺板、吊線墜，校正大模板墻體的整體垂直、平整，然后拉小線檢查。 調(diào)整垂直后穿螺栓，然后將內(nèi)墻另一側(cè)模板和外墻外側(cè)模板安裝就位。 大鋼模板外墻支模示意圖 、鋼制墻模板的安裝 1）工藝流程：大模板面清理刷脫模劑→外墻樓層施工縫、接口處理 →焊接綁扎大模板定位筋→核對(duì)預(yù)留洞口預(yù)埋件→安裝固定口?！T窗口模 海綿條→陰角模板→安內(nèi)橫墻模板→ 安外墻內(nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→穿入螺栓各模板接角模板處封堵海綿條→大模板找正緊固螺栓→驗(yàn)收。 3）清理墻身內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，同時(shí)將穿墻螺栓穿過(guò)，初步擰緊并安裝拉桿或斜撐。 大模板組裝完畢后，應(yīng)檢查模板平整度、拼板、接板處板肋螺栓是否上齊、以確保板與板之間拼縫嚴(yán)密，平模與角模拼縫不大于 2mm，腿子、作業(yè)、護(hù)身 、爬梯是否上齊牢固。 叁照《模板工程施工方案》中的配板圖、模板配置明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板的規(guī)格尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確。其接縫處做法見(jiàn)下圖： 4）單塊模板制作完，按模板設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模板外形、尺寸、平整度、對(duì)角線進(jìn)行檢查，制作完的模板按設(shè)計(jì)進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格平行疊放，其底層模板加墊木，距地面不小于200mm。 3）現(xiàn)場(chǎng)加工的木制模板幾何尺寸、對(duì)角線符合要求，企口平直，尺寸符合要求，板與板之間高差不大于 2mm。 13 墻模板制作 木質(zhì)墻體模板的制作 1）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸架工木膠合板。有效控制錯(cuò)臺(tái)、扭曲現(xiàn)象。穿墻螺栓采用 14螺栓對(duì)拉，螺栓左右間距 500mm，上下間距 500Mm，外墻螺栓中間焊止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為75*75*5，內(nèi)墻除臨空墻外，其它墻體螺栓加套管，以便螺栓可以重復(fù)使用，外墻和臨空墻螺栓內(nèi)外側(cè) 在靠模板處采用端頭帶小木塊限位片，以防止地下水沿對(duì)拉螺栓 滲入墻內(nèi)，拆除模板后剔除木塊割斷外露鋼筋頭并涂刷兩遍防銹漆，用干硬性膨脹砂漿抹平凹處。在基礎(chǔ)底板墊層澆筑完后，即進(jìn)行轉(zhuǎn)模砌筑，磚模砌筑時(shí)考慮防水卷材的厚度和磚模內(nèi)側(cè)找平層抹灰厚度（ 20mm）以及防水保護(hù)層厚度（ 50mm）。 3)對(duì)木方龍骨的要求： 龍骨截面尺寸 100 100、 50 100 木方、木方必須為烘干木料，要求材料平直，上下兩面刨光，不帶表皮。 3）、組織有關(guān)施工人員繪制及核對(duì)模板配置圖，核實(shí)每塊模板的幾何尺寸是否滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，統(tǒng)計(jì)各段模板的總需要量和實(shí)際配置量，施工班組領(lǐng)班人員必須了解模板設(shè)計(jì)意圖，使模板得到更好的周轉(zhuǎn)使用。 組織專業(yè)的木工施工人員，分四個(gè)大大作業(yè)班組，每個(gè)班組分白班。負(fù)責(zé)檢查交底執(zhí)行情況。 資料員：負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理。 施工組織與質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目部混凝土施工組織 生產(chǎn)經(jīng)理 樓金剛 項(xiàng)目總工 尹國(guó)清 技術(shù)負(fù)責(zé)人 王國(guó)華 質(zhì)量檢查員 樓寶標(biāo) 施工員 孔偉明 資料員 劉曉梅 8 試驗(yàn)員 朱小 梅 工長(zhǎng) 吳永標(biāo) 測(cè)量員 王玨 質(zhì)量職責(zé) 生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工組織、協(xié)調(diào)。 、施工部位及工期要求 本工程混凝土施工部位為地下及地上結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度劃分，正負(fù)零以下結(jié)構(gòu)工程 ， 1和 2樓于 2021 年 4 月 20 日前完成， 9和 10樓于 2021 年 5 月 20 日完成。重大危險(xiǎn)源得到 100%的控制。 水、氣、聲、渣排放符合要求：施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)塵、無(wú)污染、低噪聲綠色環(huán)保管理，重大環(huán)境因素得到 100%控制，危險(xiǎn)化學(xué)品的購(gòu)買、存放、使用得到 100%的控制，職工在特殊環(huán)境作業(yè) 100%配置健康安全防護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)“安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。地上結(jié)構(gòu)工程， 1和 2樓于 2021 年 11 月 15 日前封頂， 9和 10樓于 2021 年 4 月 20 日封頂。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織方案編制、技術(shù)質(zhì)量的策劃。 試驗(yàn)員 。 木工工長(zhǎng)：模板的如何使用，加工、配模方法及梁、柱接頭等細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法，向工人現(xiàn)場(chǎng)交底。夜班， 24 小時(shí)連續(xù)施工。 4）、提前在樓層上放好墻身線，在墻皮外 200mm（ 500mm）處彈出模板控制檢查線，彈好門窗洞口位 置線及標(biāo)高線。 4）其它材料準(zhǔn)備 水性脫模劑、 48 鋼管、扣件、 3型扣件，螺栓，螺母等。 外墻隨基礎(chǔ)底板澆筑 300 高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻模板采用膠合板模施工，按放 3mm 厚 400寬鋼板止水帶，鋼板止水帶采用 T 型 14500mm 鋼筋與鋼板止水帶點(diǎn)焊牢固并與兩側(cè)墻體鋼筋綁扎牢固。 （ 2）各主樓三層及以上墻體采用 86 系列拼裝式全鋼大模板，模板由 1500Mm 為主的單元模板通過(guò)邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組裝二成，平面板厚度 6mm，主肋采用80 的 U 型槽鋼，邊框用經(jīng)過(guò)硬化處理的 80 型特種型異型材，大背楞用成對(duì)的 100mm 槽型鋼 ，橫、縱向通長(zhǎng)設(shè)置三道，穿墻螺栓直徑 32，內(nèi)外墻模板高度按等高配置 :2720mm,模板上配有支腿、操作平臺(tái)。 陽(yáng)角模：陽(yáng)角模高度與大模板等高，與大模板之間不留間隙，邊框之間用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，并設(shè)置三道直角背楞以保證陽(yáng)角與大模板之間的平整和棱角的順直。鋸口處應(yīng)做防水封邊，龍骨通過(guò)壓刨刨光且尺寸一致。拼縫嚴(yán)密，不大于 2mm，龍骨與板面貼緊貼牢固，模板裁切時(shí)，應(yīng)方正順直。 5） 模板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑 大模板墻體模板的制作 1）大鋼模板：陰角模與大鋼模板以 平接形式相連。 大鋼模板制作允許偏差與檢查方法： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 15 1 模板高度 177。檢查大模板的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 4）按對(duì)拉螺栓的位置將套管固定，對(duì)有防水要求的混凝土墻應(yīng)按照止水螺栓，清掃墻內(nèi) 雜物，隨后將另一側(cè)模板安裝就位，依次將其余模板就位，并隨時(shí)做好支撐。 2）主要施工方法：安裝模板前，應(yīng)依次彈出墻體軸線、墻體位置線、門窗洞口線和大模板的安裝控制線，大鋼模吊裝前先在距墻邊線 5mm 位置處粘貼 20mm 10mm 重型海綿條。 外墻外側(cè)模板施工時(shí)，在上一層預(yù)先留置的螺栓孔內(nèi)安裝 32 勾頭螺栓，上墊10