【正文】 在這個平臺中，當熱處理工藝制定出來后，設計人員可獲得相關信息和轉(zhuǎn)讓部分信息到其它設計部門。 敏捷管理和協(xié)調(diào)有助于交流信息，提高效率和減少材料。因為考慮到模具的開發(fā)，各部分都存在缺點，它必須得到管理和協(xié)調(diào)。在搜查后，熱處理數(shù)據(jù)庫的計算和推理能力，熱處理程序都 被幾何模型，模具制造模型和預算所限制，這是通行的。產(chǎn)品模型和其它模型的聯(lián)系已被建立。 圖 即使如此，把經(jīng)驗方法與定性分析相比較，通過計算機來 進行熱處理模擬取得了很大的進展。微觀結(jié)構溫度相變和溫度－微觀結(jié)構－應力特性相互影響。整個程序通過網(wǎng)絡傳送，不存在任何 人為 干擾。工藝數(shù)據(jù)庫包括熱處理標準、種類、保溫時間和冷卻溫度。一般來說，熱處理數(shù)據(jù)庫分為材料數(shù)據(jù)庫和工藝數(shù)據(jù)庫。自從計算機技術在最近幾十年迅速的發(fā)展，難以進行大型計算已經(jīng)成為過去。例如，能 進行局部復雜表面和不對稱模具的三維熱傳導模型計算，和能進行微觀結(jié)構轉(zhuǎn)變的 MARC 軟件模型。 圖 CAD/CAE 一體化系統(tǒng)框架示意圖 以并行工程為基礎的集成模式可以與其它類似模式共享信息。這樣的話，將有利于優(yōu)化熱處理工藝，充分利用材料。這些問題當然會影響模具的開發(fā)進度和市場前景。 在當前的工作中，熱處理被集成到了模具開發(fā)的并行環(huán)境中，同時也 10 正在進行這種系統(tǒng)性和深入性的研究。這些分歧將在很大程度上影響模具的發(fā)展。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，熱處理必須保證模具有良好的制造裝配和磨 損耐熱性能。因此越來越先進的技術和創(chuàng)新方法被應用其中，例如并行工程、敏捷制造業(yè)、虛擬制造業(yè)、協(xié)同合作設計等。這些調(diào)查研究可以顯著提高效率，降低成本，并保證產(chǎn)品質(zhì)量達到 R 和D 級。 Computer Integrated Mold Manufacturing[J] ． Int J Computer Integrated Manufacturing， 1995， 5： 229239． [3] Yau H T， Meno C H． Concurrent Process Planning for Finishing Milling and Dimensional Inspection of Sculptured Surface in Die and Mould Manufacturing[J]． Int J Product Research， 1993， 31(11)： 2709— 2725． [4] LI Xiang， ZHOU Xionghui， RUAN Xueyu． Application of Injection Mold Collaborative Manufacturing System [J] ． JournaI of Shanghai Jiaotong University， 2021， 35(4)： 13911394． [5] Kuzman K， Nardin B ， Kovae M ,et a1． The Integration of Rapid Prototyping and CAE in Mould Manufacturing [J]． J Materials Processing 8 Technology， 2021， 111： 279— 285． [6] LI Xiong， ZHANG Hong— bing， RUAN Xueyu， et a1． Heat Treatment Process Design Oriented Based on Concurrent Engineering[J]． Journal of Iron and Steel Research， 2021， 14(4)： 26— 29． 文獻出處： LI Xiong,ZHANG Hongbing,RUAN Xue— yu,LUO Zhong— hua,ZHANG Yan. Heat Treatment of Die and Mould Oriented Concurrent Design[J]. Journal of Iron and Steel Research， 2021,13(1):4043， 74 9 模具熱處理及其導向平行設計 摘要 ： 在一系列方式中，傳統(tǒng)模具設計方法存在許多缺點。Heat Treatment of Die and Mould Oriented Concurrent Design Abstract: Many disadvantages exist in the traditional die design method which belongs to serial pattern. It is well known that heat treatment is highly important to the dies. A new idea of concurrent design for heat treatment process of die and mould was developed in order to overe the existent shortings of heat treatment process. Heat treatment CAD/CAE was integrated with concurrent circumstance and the relevant model was built. These investigations can remarkably improve efficiency, reduce cost and ensure quality of R and D for products. Key words:die design。眾所周知 ,熱處理對模具起著非常重要的作用。 關鍵詞 ： 模具設計；熱處理；模具 傳統(tǒng)模具設計主要是依照自身 實踐 經(jīng)驗或 依照 部分 實踐 經(jīng)驗，而不是制造工藝。 模具的熱處理與模具設計，制造和裝配同樣重要。不切實際的熱處理將導致模具材料過硬或過軟，同時影響模具裝配性能。因此，如果把熱處理工藝設計放在設計階段之前，則縮短開發(fā)周期，減少花費和保證質(zhì)量等目標將會被考慮，而且從串行到并行的發(fā)展模式也將會實現(xiàn)。 并行模式與串行模式存在根本的不同（見圖 1）。然而在并行模式中，不 但以上部門關系聯(lián)系密切，所有參加模具開發(fā)的部門都與買家有密切的交流。 CAD/CAE 一體化 從圖 2 中可以看出，熱處理工藝的設計與模擬是一體化模式的核心 。這樣使熱處理工藝得到優(yōu)化，并確保改工藝準確。計算機能夠在任何時間提交溫度，微觀結(jié)構和應力的信息，并通過連接溫度場微觀結(jié)構領域和力場來顯示三維形式的全部改變過程。通過模擬和仔細考慮熱處理特性，熱處理后的成本和所須時間，這些都并不難優(yōu)化熱處理工藝。通過材料和工藝來預測特性已成為一種必然 的趨勢。基于數(shù)據(jù)庫，熱處理工藝可以通過推理規(guī)則創(chuàng)造出來 。 溫度，微觀結(jié)構，應力 和特性的聯(lián)系 熱處理程序是一個溫度，微觀結(jié)構和應力互相作用的程序。對相互作用的四個因素的調(diào)查已經(jīng)取得很大的發(fā)展，但普通的數(shù)學模型還沒有建立。 模型的建立和融合 在模具的開發(fā)過程中，涉及到設計、制造、熱處理、裝配、維修等。如果細小組織模型發(fā)生改變，則產(chǎn) 14 品模型也將改變。如果這種限制不服從，系統(tǒng)會發(fā)出解釋性的警告。首先，各項目組應該確定其本身的控制條件和資源要求