【正文】 對(duì) 推桿推出機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，為了保證推桿推出塑件后在合模時(shí)能回到原來(lái)的位置，需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)，即復(fù)位桿 16。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下三點(diǎn)： (1) 定位作用 (2) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) (3) 承受一定的側(cè)向壓力 推出機(jī)構(gòu)的組成及各部分作 圖 81 推出機(jī)構(gòu) 在注射成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，塑件必須從型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。 模具在注射機(jī)上的安裝 模具投影的最大長(zhǎng)度應(yīng) 小于注射機(jī)模板長(zhǎng)度；模具的最大寬度應(yīng)小于模板拉桿外圓之間的間距。對(duì)于多數(shù)注射模，其型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化能力、最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受到制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。 本次模架外形選擇見(jiàn)圖 71。 125 cm179。）。應(yīng)該滿足： Pmax機(jī) ≥ P成型 式中： Pmax機(jī)— 注塑機(jī)最大注射壓力（ MPa）； P成型 — 制品成型所需要的成型壓力（ MPa）。 滿足注射量 V機(jī) ≥ V塑件/ 其中 V塑件 // = 179。 由澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V澆≈ 16cm179。 注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于成型塑料制品所需塑料的熔融量（包括模內(nèi)澆注系統(tǒng)合飛邊在內(nèi)）。 側(cè)面澆口是一般常用的澆口 ,它的結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單 .只是在工模的一邊加工此澆口 ,藉此將流道及成品連接 . 如圖 64 澆口的尺寸 : W=澆口 , h=澆口深度 , L=澆口長(zhǎng)度 (Land Length) 通常 ,在澆口長(zhǎng)度 (L)位置會(huì)產(chǎn)生壓力降 ,因此澆口的長(zhǎng)度最好愈短愈好 .但由于流道距離內(nèi)模 間的鋼材又不能太單薄 ,因此實(shí)際上澆口的長(zhǎng)度最好在~ 之間 .澆口深度 (h) h=nt t=成品壁厚 n = 塑料常數(shù) 選用不同塑料有不同的計(jì)算常數(shù) ,因此用 表 61 概括方式將不同塑料分類 : 表 61 塑料類別 塑料常數(shù)（ n） ABS 因澆口的切面面積 (h x W)控制塑料的流量 ,如果深度與成品厚度關(guān)系成立的話 ,則澆口闊度可以控制塑料的流動(dòng)尺寸 .澆口的闊度可以從下述的經(jīng)驗(yàn)公式所算作參考 : W=(n√A)/30 W=澆口闊度 A=成品內(nèi)模的表面面積 可簡(jiǎn)化公式為 : h = t/2 W=2h 圖 64 澆口尺寸 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 27 第七章 注塑機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 注塑機(jī)簡(jiǎn)述 注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。因此，在開(kāi)設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 、排氣和補(bǔ)縮 ，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 少熔結(jié)痕和提高熔結(jié)痕的強(qiáng)度 綜上所述，本次設(shè)計(jì)澆口采用的形式是側(cè)澆口，其位置設(shè)置在制品的凹邊中間處且澆口槽開(kāi)在定模上。并根據(jù)本次設(shè)計(jì)塑件選用的材料，及制品的使用環(huán)境與性能要求，且分型面將模具分成動(dòng)模和定模兩部分，采用側(cè)澆口，一模 兩 腔，一次成型 兩 個(gè)塑件制品。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意： （ 1）進(jìn)料口處為球面（ SR）； （ 2）配合要求 H7/J7 或 H6； （ 3）粗糙度： Ra（ ～ ） μ m。 圖 62各種澆口形式 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 24 D分流道直徑 G制品重量 S制品壁厚 塑料制品，還可采用如下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算分流道 的直徑 D= G *4L 式中 D分流道直徑（ mm） G制品重量（ g） L分流道的長(zhǎng)度 由上圖知圖形流道的效率較高所用，本次采用圓形截面的流道。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力 小，流道的效率最高。主流道的長(zhǎng)度 L由定模座板厚度確定，一般 L不超過(guò) 60 mm。 為了便于主流道凝料拔出，初步設(shè)計(jì)主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其錐角為 2176?！?6176?！?4176。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。 注射模的澆注系統(tǒng)形狀和尺寸確定，應(yīng)根據(jù)塑料的成形特征、塑件大小和形狀、模具成形的型腔數(shù)、塑料的外觀、注射機(jī)安裝模板的大小及成形效率、冷卻等綜合因素進(jìn)行考慮。 分型面的選擇 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)，為了凝料的取出及制件的合理落料，分型面 一般 選在塑件的最大截面處。應(yīng)注意分型面上力的平衡。 （ 8） 有利于排氣，應(yīng)將分型面置于熔體充模流動(dòng)的末端 。 （ 4） 有利于保證外觀質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)采用 曲面 分型面。 模具設(shè)計(jì)開(kāi)始的第一步，就是選擇分型面的位置。但滑動(dòng)配合的單面間隙，不能大于制品塑芯桿、推管與模板或鑲件的配合也用 H8/g7； H8/g7 的配合為間隙配合。型腔壓力 /Mpa49(注塑 )時(shí)型腔側(cè)壁厚度S/mm=+17， L 為型腔大尺寸，其側(cè)壁厚度取 S/ mm=+17 ≈ 23mm。 上述要求在設(shè)計(jì)模具時(shí)其剛度條件應(yīng)以這些項(xiàng)中最苛刻者（允許最小的變形值）為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但也不宜無(wú)根據(jù)地過(guò)分提高標(biāo)準(zhǔn)，以免浪費(fèi)材料，增加制造困難。 型腔工作尺寸計(jì)算見(jiàn)表 42。δ z/2=(1+ Scp)CS177。 表 41 塑料模具用鋼及適應(yīng)的工作條件 鋼的類型 牌號(hào) 適應(yīng)的工作條件 滲碳鋼 12CrNi 12CrNi3A、 20Cr、 20CrMnMo、20Cr2Ni4A 生產(chǎn)批量 大，承受較大動(dòng)載荷，受磨損較重的模具 20 生產(chǎn)批量較小，精度要求不高，尺寸不大的模具 調(diào)質(zhì)鋼 4 55 3Cr2Mo、 40CrNiMoA、 40CrNi2Mo、40CrMnMo、 45CrNiMoVA、 5CrNiMo、5CrMnMo、 40Cr、 4Cr5MoVSi、4Cr5MoVISi、 35SiMn2MoVA 大型、復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的塑料注塑?；驍D壓成型模 高碳工具鋼 Cr1 Cr12MoV、 CrWMn、 9Mn2V、9CrWMn、 Cr6WV、 Cr4W2MoV、 GCr1SiMnMo 熱固性塑料模具，生產(chǎn)批量較大，精度要求高及要求高強(qiáng)度、高耐磨的塑料注塑模 耐蝕鋼 4Cr1 9Cr1 9Cr18MoV、 Cr14Mo、Cr14MoV 要求耐腐蝕及表面要求較高的模具 沉淀硬化不銹鋼 177PH、 PH157Mo、 PH148Mo、AM350、 AM355 馬氏體時(shí)效鋼 Ni18Co8Mo5TiAL、 Ni20Ti2AINb、Ni25Ti2AlNb、 Cr5Ni12Mo3TiAl 復(fù)雜、精密、耐磨、耐腐蝕、超鏡面的模鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 16 具 成型件鋼材的熱處理要求 （ 1）成型件用的鋼材均應(yīng)進(jìn)行 調(diào)質(zhì)處理以消除內(nèi)應(yīng)力； （ 2）成型表面有粗糙度要求的非亞光面的零件材料，其熱處理后的表面硬度最低不的底于 HRC32，一般均應(yīng)達(dá)到 HRC45 以上，否則難以達(dá)到拋光效果； （ 3）精密 、 復(fù)雜 、 小型的型腔 、 型芯 、 鑲件可選用 65Nb、 CG2 和 012Al。 在實(shí)際模具設(shè)計(jì)中可參考表 41 選擇合適的模具鋼材。故采用整體結(jié) 構(gòu)的凸模，見(jiàn)圖 42。 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 14 41凹模結(jié)構(gòu)示意圖 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模又名陽(yáng)模，是成型內(nèi)表面的部件，在注射成型中，通常多裝在注射機(jī)的動(dòng)壓板上，所以，習(xí)慣上叫動(dòng)模。相同的鋼材截面尺寸、比強(qiáng)度較高。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模又名陰模，是成型塑件外表面的部 件。在開(kāi)模和脫模時(shí)需克服與塑件的粘著力。 圖 31 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 13 第四章 成型件設(shè)計(jì) 成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模具閉合時(shí) ,成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。制品壁厚最大處為 ，最小處為 ，壁厚雖不是很均勻，但整體較薄，有利于成形。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機(jī)類型：螺桿 式 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 11 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 19 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時(shí)間 2—— 5 保壓時(shí)間 5—— 10 冷卻時(shí)間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時(shí)間（ —— 1） 收縮率 ABS 具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，流動(dòng)性好，易于成型，成型收縮率小 ，理論計(jì)算收縮率為 %，溢料值為 ，比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光澤 3． 2 制件分析 制品形狀 摩托車轉(zhuǎn)向燈蓋的結(jié)構(gòu)、尺寸如圖 所示。 ABS 的成型特性與工藝參數(shù) 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 樹(shù)脂微黃色或白色 不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 表 21 常用熱塑性塑料成型時(shí)的模具溫度 塑料名稱 縮寫(xiě) 模具溫度 塑料名稱 縮寫(xiě) 模具溫度 醋酸纖維素 CA 20— 80 氯化聚醚 CPT 80— 110 聚氯乙烯 (硬 ) PVC 30— 60 聚碳酸酯 PC 90— 110 聚苯乙烯 PS 32— 65 聚甲醛共聚 POM 90— 120 改性聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 40— 60 聚三氟氯乙烯 F3 110— 130 尼龍 1010 N1010 40— 80 聚全氟乙丙烯 F46 110— 130 苯乙烯 丁烯 丙烯睛共聚 ABS 50— 80 聚苯醚 PPO 110— 150 低壓聚乙烯 PE 60— 70 聚砜 PSF 130— 150 塑料是在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱、在恒溫中塑化成為熔融狀態(tài)的粘流體后射入模具內(nèi)的。 常用熱塑性塑料成型時(shí)的模具溫度可見(jiàn)表 21 所示。 牙?；蜣D(zhuǎn)苛模：塑件有內(nèi)、外螺紋（注意產(chǎn)品要防轉(zhuǎn)動(dòng)） 定模設(shè)頂出機(jī)構(gòu)：產(chǎn)品開(kāi)模后留于定模，前模設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)：拉桿，拉板，液壓系統(tǒng)。應(yīng)用： 1） 細(xì)點(diǎn)入水的單型腔或多型腔。 注塑成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過(guò)程和塑件的后處理。 塑料的注塑成型 注塑成型的簡(jiǎn)單過(guò)程為：將粒狀或粉狀塑料經(jīng)注塑機(jī)的料斗加到加熱的料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的壓力推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具型腔，塑料充滿型腔，經(jīng)冷卻硬化定型，脫模后而得到具有一定形狀的塑件 。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。 若按塑料的用途分類，又可分為通用塑料和工程塑料兩大類。根據(jù)不同的功能，塑料所用的助劑可分為：增 塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、增強(qiáng)劑、交聯(lián)劑、著色劑、發(fā)泡劑等 。 從精度方面講，塑料制品的使用范圍也受到一定限制。 組成：聚合物合成樹(shù)脂（ 40%—— 100%）。 模具行業(yè)在美國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢(shì)，但是美國(guó)模具在全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具 等。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到 摩托車 轉(zhuǎn)向燈蓋 的質(zhì)量和加工工藝要求。 該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。 關(guān)鍵詞 ： 模具，注塑模，塑料模具，摩托車轉(zhuǎn)向燈蓋 鄭州信息科技職業(yè)學(xué)院 4 Abstract The graduation project is to