【正文】 因此，在以后，我會盡力彌補這些不足。感謝大學(xué) 四 年來所有的老師 的耐心教導(dǎo) 為我們打下專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們， 也因為 有了你們的支持和鼓勵。 在這里 我 要感謝我的 指導(dǎo)老 師 季邵琨 老師和各位教導(dǎo)我的老師 。 (3)工件加工過程中不要手去接觸鐵屑，讓其自動排屑 .按規(guī)定是每間隔 1 小時有工人清除鐵屑。合理的裝夾形式不但能達到快速、高效的目的而且能減輕工人的勞動強度，一般夾具設(shè)計出來成為產(chǎn)品后 ,就有一個裝夾模式。 (7)最后 ,以總裝圖的標(biāo)準(zhǔn)配上夾緊螺釘。 (4)定位柱套入后即旋緊螺母，當(dāng)需要調(diào)整精度時再作更換，一般情況是不需要調(diào)整和更換的。 (2)墊鐵留有余量，在安裝上去后，等檢驗精度的時候再磨削部分余量至達到要求。 14 第 5 章 夾具在安裝和操作時應(yīng)注意的事項 夾具的安裝 當(dāng)夾具的各個零件生產(chǎn)出來后，就要對它進行安裝。 9′，則 T=， R2=0 取 θ =52176。 σ 1=12mm, 故 S2=S1/σ 1,=1350/15=270mm. r2=σ 1S2/π = 凹槽輪廓線的增力部分增力比最大為 σ 3=J/L 11 對活塞杠的 受力分析如圖 4 圖 4 活塞杠受力圖 θ =Nsinα +Fcosα （ ） J=Ncosα () F=Nf () 其中 f為摩擦系數(shù) ,可取 f=,則 ： σ 3=T/Q=1/tgα + f 若 α 取極大值 ,則 tgα ≤ H/L2r1=15/= 故可得 ： σ 3min=1/+=1/= σ 1σ 3=4 = 由于新增機構(gòu)增力比為 σ 1σ 3,且其他機構(gòu)不變 ,故 σ 1σ 3為 最終的增力比 .設(shè)計 目的 為增力比 σ 0=10,故 σ 1σ 3= ,符合要求，故取 σ 1=4,H=mσ 1=12mm可設(shè)H1=4mm,H2=8mm。凹槽輪廓線的設(shè)計 如圖 3所示。∕ t 在設(shè)計中，擺動液壓缸利用的原理是液體壓強向各個方向等壓力傳輸 ，來實現(xiàn)軸向的直線 運動向旋轉(zhuǎn) 的圓周 運動的轉(zhuǎn)換。 液壓腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)其具體的安裝條件 與機械 強度 和 剛度 的 要求， 初步對液壓腔的結(jié)構(gòu)尺 寸設(shè)計數(shù)據(jù)如下 ： 外壁厚： n1=16mm 內(nèi)壁厚： n2=8mm 油腔寬： a=30mm 空隙寬： x=1mm 故液壓腔的面積： S1=a(D/2d/2L1L2xn1n2) =1350mm178。 工作 過程中 利用轉(zhuǎn)動杠轉(zhuǎn)動小錐齒輪 2 帶動大錐齒輪 3,當(dāng)卡爪 7 沒有 接觸 加工 工件時 ,圓錐螺旋彈簧 5 所受 到的阻力比較 小 ,即 圓柱活塞 4 與大錐齒輪 3 沒有發(fā)生 相對 移動 ,則 缸體 6隨之一起轉(zhuǎn)動 ,卡爪 7 隨之 徑向移動 ,向加工工件接近 ,此過程為 空行程。 夾具的基本結(jié)構(gòu)和工作原理 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點 ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : 1．定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對刀 ,引導(dǎo)元件及裝 置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動夾具就沒有動力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。 即在產(chǎn)品 生產(chǎn)過程 中發(fā)揮技術(shù) 最大的潛在 “功能 ”。 夾具的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 工業(yè)設(shè)計是人類社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進步的產(chǎn)物，從英國莫里斯的 “工藝美術(shù)運動 ”，到德國的包豪斯設(shè)計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設(shè)計經(jīng)過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。 ：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟合理。 研究夾具的目的和意義 機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。 (2)有可能采用功能相同的定位方式和夾緊方式 (包括夾緊動力源 )。隨行夾具主要適用于采用組合機床自動線加工 ,但又無良好的輸送基面和定位基面的 工件 ,以便將這種畸形工件先裝夾于基面完整的隨行夾具上 ,然后在通過自動線進行加工。 2， 銑床類夾具 :包括銑床 ,刨床等機床 類的 夾具 ,特點 為 夾具 被固定在工作臺上 ,只 能 作縱向 喝 橫向 的往復(fù)運動或者是 回轉(zhuǎn)運動。所以組合夾具 具有高度標(biāo)準(zhǔn)化和 成 系列化元件的新型 機床夾具設(shè)備 。成組夾具 是根據(jù)一組安裝方法 和機械加工方法相 似的零件而設(shè)計 制造 的 ,只要稍微調(diào)整或者 更換 機床 夾具上的某些定位 或者 夾緊件 ,就可以加工另外一種工件 。另外，當(dāng)產(chǎn)品停止生產(chǎn)時，可以將標(biāo)準(zhǔn)化夾具拆除后，標(biāo)準(zhǔn)化零件還可以繼續(xù)使用，提高了零件的利用率。 可調(diào)整夾具的目的是擴大機械專業(yè)夾具的加工使用范圍 ,彌補 機械 專用夾具只適用與 產(chǎn)品加工過程中的 特定工序的 弊端 ,所以可調(diào)整夾具是未來夾具的發(fā)展趨勢 。實物一般都是具有兩面性， 專用夾具 的 缺點 為 專用夾具的 加工產(chǎn)品的 專用性和 未來生產(chǎn) 產(chǎn)品多樣性的矛盾。 由上述得出，專用夾具在機械加工生產(chǎn)中可以起到很大的作用，那么是不是在任何的機械加工過程中都需要使用專用夾具呢？這個問題 就 需要具體問題具體分析。 第四，可以大大 減輕 工人的 勞動強度 ,保障 機械加工過程中的 安全生產(chǎn)。 專用機械夾具的進一步的改進和完善 ,可以 大大的 縮短 加工 工序 的 時間 ,從而滿足機械加工不斷發(fā)展的需求 。 第二 .可以 縮短 加工 工序時間 ,進而提高了機械加工的生產(chǎn)效率 ?；蛘咭驗樯a(chǎn)效率低而對 通用夾具進行適當(dāng)?shù)?調(diào)整和 改進 。按照夾具的應(yīng)用范圍 ,可分為專用 夾具 和通用夾具以及 可調(diào)整式夾具等。如果不采用 機床 夾具 ,不但工件的加工精度難以 得到 保證 ,并且 生產(chǎn)率也會大大降低 ,有時候 甚至?xí)斐蔁o法加工 工件 的情況。 7 第 1 章 夾具介紹 夾具的特點 在機床 加工工件時 ,可以看到兩種情況 :一種是用指 示 表 等量具 ,在 工件的某一表面 上 ,或按工件表面 所劃的線進行找正 ,使工件在機床處于加工的正確 位置 ,進而 夾緊工件進行 機械 加工 。 產(chǎn)品設(shè)計 對象既 包含一般的日用生活 品，也包括工業(yè) 設(shè)計 生產(chǎn)的機床， 夾具 ；既包括家用電器產(chǎn)品，也包括專業(yè) 儀表 ， 儀器 ；既包括 輕便 的自行車，摩托車，也包括大型的 飛機 ， 火車 等交通工具；“從口紅到宇宙飛船”都是屬于 工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計 范疇，本論文 是針對加工工具 的 設(shè)計， 又稱“加工輔助設(shè)計”，即指 機床夾具體設(shè)計。工業(yè)設(shè)計 一般包括三個方面 。傳統(tǒng)的機床如車床、 磨 床上三爪卡盤的 操作 一般依靠工人手工進行夾緊 ,這 不僅大大 增加了工人的勞動強度，而且所需 要的夾緊力 大 ,還 經(jīng)常 有夾不緊的情況， 嚴(yán)重 阻礙了生產(chǎn)率的提高。 本設(shè)計 通過在三爪卡盤 安裝 擺動式液壓缸和螺旋擺動式液壓缸 的 增力機構(gòu)， 能 實現(xiàn)與原有 機床 卡盤體的較好結(jié)合 ,并且可以 使外加壓力轉(zhuǎn)換成圓周運動 ,且其結(jié)構(gòu) 設(shè)計 簡單 ,工作 安全可靠 ,具有 優(yōu)良 的經(jīng)濟性和可行性。第一是 基本的 產(chǎn)品設(shè)計 ,第二是與產(chǎn)品 本身 有關(guān)的視覺 方面 傳達設(shè)計，如產(chǎn)品的 外觀 包裝 、 商業(yè)廣告 平面設(shè)計。 本論文是一種三爪卡盤上安裝擺動式 液壓缸于螺旋擺動式液壓缸增力機構(gòu)的設(shè)計 。另外 一種是把工件安裝 在 夾具上進行 機械 加工。除了機床