【正文】 1 構(gòu)成工程平安治理指點小組。所有的電念頭東西應(yīng)有牢靠接地、接零跟防泄電裝置，且運用橡皮套電纜。反省鋼絲繩有無缺點，各部件能否靈敏。運用時上端要扎牢，下端應(yīng)采納防滑方法。高低通報物件制止投擲。 空中功課的工人應(yīng)通過體檢及格前方可上崗。各專業(yè)的安技交底在班長具名后，尚須每個操縱職員都明白其內(nèi)容。 現(xiàn)場施工職員應(yīng)做好裝置材料軟件任務(wù)，填寫精確、實在并與硬件同步，反省職員在反省硬件時應(yīng)同時反省軟件。 各級測驗部分及職員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場反省把關(guān)，做到治理層跟操縱層緊密結(jié)合，構(gòu)成“高低貫穿、橫向和諧”的質(zhì)量系統(tǒng)機制。 制訂出各工序的質(zhì)量操縱表，剖析工序，斷定各工序的裝置內(nèi)容、質(zhì)量懇求，在自檢、互檢、專檢中，對反省情況進(jìn)展記載。 抽調(diào)本公司優(yōu)良、有經(jīng)歷、和諧才能佳的初級治理職員來擔(dān)負(fù)本工程工程司理，抽調(diào)一名裝備專業(yè)工程師、工程副司理擔(dān)負(fù)技巧擔(dān)負(fù)人，專職擔(dān)負(fù)本工程技巧征詢題處置、質(zhì)量監(jiān)控。2cm19臺度收邊目視力圖統(tǒng)一水平線177。14各部屋面收邊目視以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘結(jié)實，并按施工圖。10輸送目視力圖整齊，角材部分加護(hù)板并確實結(jié)實，以防松動損害板材。目視及鋼尺測量假設(shè)不契合，破刻改正。6材料應(yīng)分批、分類整齊堆放于指定地點。325m以上177。項次檢驗工程檢驗方法檢驗基準(zhǔn)1未成型鋼板規(guī)格檢視到廠檢視檢視訂料單、示料單、消費批號。(2) 收邊裝置1) 以均分長度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘結(jié)實及止水膠防水。C、 豎向搭接一般當(dāng)壓型板作墻面板時，長度充足掩蓋全部墻面，無需進(jìn)展豎向搭接。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安置在需求裝置的地點，瞄準(zhǔn)基準(zhǔn)地位，而后用自攻螺釘結(jié)實。(3)墻面彩板裝置墻面彩板選用840板型，裝置步調(diào)如下：1)840型彩板的裝置A、 結(jié)實方法用840壓型鋼板作墻面板時，裝置方法根本一樣，根本上用波谷結(jié)實。第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，精確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其結(jié)實。墻板一般用波谷結(jié)實，結(jié)實螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，壓型板用M520螺釘結(jié)實。1) 放置鋼屋面板的鋼架屋面時，須事前設(shè)置擋板防止鋼板滑落。(2) 空中堆放材料時，為保持單調(diào)須鋪枕木（枕木高6公分以上）。(3) 測驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。5. 機具預(yù)備(1) 依吊裝打算、反省應(yīng)參加施工機具預(yù)備。3. 制造圖確認(rèn)(1) 依現(xiàn)場測量繪制各式收邊料制造圖。屋面施工現(xiàn)場勘探測量保溫材預(yù)備零配件預(yù)備制造圖確認(rèn)施工機具預(yù)備材料現(xiàn)場加工成型材料出場測驗及吊裝材料鋪設(shè)結(jié)實清算及廢物運棄供應(yīng)吊裝打算1. 現(xiàn)場勘查(1) 勘查：屋面鋼架工程標(biāo)高及軸線。在某些階段，如裝置至一半時還要測量從已結(jié)實的復(fù)合板頂部跟底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的間隔，以保障全部屋面上壓型板的平直度，假設(shè)要調(diào)劑，那么可以在當(dāng)前安置跟結(jié)實每一塊時特別細(xì)微的作扇形調(diào)劑，直到鋼板到達(dá)平直度懇求。彩板圍護(hù)施工（1）、一般規(guī)則屋面復(fù)合板吊至屋面，預(yù)備開始裝置時，請留意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁b置的屋面這邊，否那么不只要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必需使鋼板調(diào)頭。上述反省為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。A、 防火涂料涂層的外表質(zhì)量：及格：涂層較平坦、無清楚凹陷、粘結(jié)結(jié)實、無粉化松懈跟浮漿、乳突已剔除。⑷防火涂料涂裝的下層，應(yīng)反省有無油污、塵土、泥砂等污垢。防火涂料涂裝其保障工程應(yīng)契合以下規(guī)則：⑴鋼構(gòu)造防火涂料的品種跟技巧功能應(yīng)契合打算懇求并經(jīng)國度檢測機構(gòu)檢測契合國度現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，經(jīng)反省消費容許證，質(zhì)量證明書跟檢測講演。（6）、高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐一進(jìn)展反省，以及還應(yīng)進(jìn)展扭矩抽查。為增加先擰跟后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差。（2）、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙懇求符合。構(gòu)件吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)劑偏向（見圖五）。以異常的方法測橫線，使柱子另一面核心線垂直于基線橫軸。（3）、柱子的校訂：要緊校訂鋼柱的垂直度與標(biāo)高。（2）、鋼柱裝置：選用18噸吊車單機吊裝改變法（見圖二）吊裝鋼破柱。詳細(xì)見圖一。（2）為保障裝置精度及施工效力，地足螺栓的埋設(shè)采納結(jié)實框板輔佐。放出標(biāo)高操縱線跟吊輔佐線。7. 鋼構(gòu)造運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核查出場構(gòu)件的數(shù)目，檢驗出廠及格證及有關(guān)材料。5. 運輸鋼構(gòu)件時，按照鋼構(gòu)件的長度、分量選用適宜的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩頭伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保障構(gòu)件不發(fā)生變形、不損害涂層。用鋼尺反省梁與梁之間間隔177。本工程預(yù)拼裝的贊同偏向表工程贊同偏向（mm）測驗方法柱單位總長177。（4） 拼裝后運用試孔器反省，當(dāng)用比孔公稱直徑小的試孔器反省時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑年夜的試孔器反省時，通過率為100%，試孔器必需垂直自由穿落。D、 在胎架上預(yù)拼全進(jìn)程中，不得對構(gòu)造件動用火焰或機器等方法進(jìn)展修正、切割或運用重物壓載、觸犯、錘擊。B、 預(yù)拼裝構(gòu)件操縱基準(zhǔn)、核心線明白標(biāo)示，并與平臺基線跟空中基線絕對分歧。（1） 預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但特別多于1組。.4補漆：A. 鋼材油漆外表如因滾壓、切割、電焊或裝置磨損，致使破壞或生銹時，必需用噴砂或電動?xùn)|西清算后，再行補漆。（2）噴第一層底漆時涂刷偏向應(yīng)當(dāng)分歧，接搓整齊。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理潔凈，（2）為保障涂裝質(zhì)量，采納主動拋丸除銹機進(jìn)展除銹。E. 出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，契合打算值懇求。C. 處置好摩擦面，不克不及有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不贊同再行打摩或錘擊、碰撞。45℃。、除銹實現(xiàn)后且經(jīng)有關(guān)職員測驗及格，應(yīng)于4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。：電焊進(jìn)展傍邊覺察出缺點時，或經(jīng)推斷可以發(fā)作缺點時應(yīng)破刻停頓電焊，以當(dāng)碳精吹蝕尋出缺點地點，以修補后接著進(jìn)展。、氣孔等焊接缺點。C. 包裝盒不許狼藉于工地內(nèi)，殘物必需會合搜集處置。B. 打算圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)按照規(guī)則加以操縱。C. 焊條涂料質(zhì)料應(yīng)平均，不得有裂紋、凹凸及別的創(chuàng)痕等缺點。E. 有較年夜的焊策應(yīng)在有較小之前施工以增加束制。A. 電焊工必需持無效焊工從業(yè)及格證。改正后的鋼材外表不得有清楚的凹面跟損害，外表劃痕深度不年夜天。組裝前進(jìn)步展根本定位，并焊接好加勁板跟拉條，以確保在進(jìn)展穿插施焊時構(gòu)造穩(wěn)定形。B、 放組裝胎時放出膨脹量，一般放至下限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）C、 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)聯(lián)見下表。D、 正后絲扣推撐器：用于在拆卸圓筒體的調(diào)劑焊縫空隙跟改正筒體形狀之用。(6.) 拆卸好的構(gòu)件破刻用油漆在清楚部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號跟件數(shù)，以便查尋。(3.) 安排拼裝胎具時，其定位必需思索預(yù)放出焊接膨脹量及齊頭、加工的余量。板材、型材的拼策應(yīng)在組裝行進(jìn)展；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、改正落后展。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫穿樣規(guī)(mm)貫穿率(%)堵塞樣規(guī)(mm)堵塞率(%)磨擦接合D10080支承組合D100100、組裝(1.) 組裝前應(yīng)細(xì)心核查整機的多少何尺寸及各零、部件之間的銜接關(guān)聯(lián)。按照工藝懇求，一般采納風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、裝備進(jìn)展。、切割原（輔）材料入庫測驗質(zhì)保書、外表察驗、需要時進(jìn)展理化復(fù)驗放樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號切割下料清渣、對接、改正組破拆卸、點焊、裝引弧板、引出板埋弧主動焊焊劑烘干、焊縫潔凈、焊縫缺點修整