【正文】 五．設(shè)計變更資料（含圖紙匯審記錄）六．整個施工過程中重大工程問題的處理記載文件即業(yè)務聯(lián)系單（含合理化建議單）七．材料質(zhì)量的證明資料，包括材料質(zhì)量證明書，材料代用證，必要的試驗室檢驗合格后，泥漿和不定形耐火材料的配置記錄。 裝煤孔和上升管部位的朝向拉條溝的磚縫，必須在拉條溝內(nèi)填充隔熱材料前用泥漿溝填嚴密。泥漿采用粘土火泥50%+水泥30%+河沙20%25小煙道承插口塞子磚800采用粘土火泥 當烘爐溫度達180℃時即可拆除砌爐工作棚。19堵干燥孔塞子磚750炭化室兩端的塞子磚在扒火床時在推焦車、攔焦車上進行，爐頂由裝煤孔處進行。14升管和鑄鐵座密封650精礦粉50%+粘土火泥50%+水玻璃10%調(diào)和抹嚴15拉條溝填充硅藻土磚粉700將拉條溝清掃干凈，分段進行配合彈簧調(diào)試、測量。10保護板灌漿650灌漿前，將保護板上部接頭縫石棉繩塞緊及底座嚴密，泥漿采用低溫硅火泥用水進行調(diào)制，同一保護板分三次灌滿，每次灌其全高的1/3。8測溫、測壓孔密封600用石棉繩沾漿（粘土火泥），轉(zhuǎn)正常加熱后后，全面進行密封。4封墻密封涂料前采用粘土火泥加水玻璃刷漿。 炭化室封墻表面比爐肩凹入5~10mm，并確保封墻膨脹縫尺寸，砌完后在其表面刷漿。 在烘爐前，必須檢查爐頂拉條溝是否因參差不齊或扭曲而影響安放拉條，遇有這種情況須立即進行修正。二次勾縫時，必須先在磚縫表面刷水潤濕，然后再用泥漿勾填，并用壓縫溜子將磚縫壓抹光滑平整，其表面與砌體表面齊平。注：，壓力表設(shè)在焦爐附近的風包上。14 烘爐前后工作 爐頂砌完后，應使用壓縮空氣或吸塵器自上而下順次徹底清掃爐體內(nèi)部。 在砌筑爐頂填心之前，應從下面再次檢查所有炭化室的跨頂磚，有橫向裂紋的跨頂磚必須換磚。內(nèi)部及下面擠出的泥漿應隨即清除。 與保護板（或爐門框）接觸的跨頂磚應與爐肩保持負公差。除長度方向的端面外。 炭化室封頂前進行全墻面的測量檢查工作并作記錄。 在砌筑過程中，經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內(nèi)壁后，取出活動保護板、大塊雜物以及底部的固定保護板。 立火道及看火孔內(nèi)側(cè)的磚縫應隨砌隨勾，墻面的磚縫當班必須全部勾填完畢。 砌筑爐墻時磚的上角按準線找正，下角按下層磚找正。在砌磚過程中應按此中心線經(jīng)常檢查爐頭中心的偏差。四、在炭化室底鋪放木制保護板或橡膠板。一、徹底清掃斜道及煤氣道，并作檢查。 砌第一層磚時應干排驗縫，磚縫合格后才能開始進行砌筑。斜道正面形成炭化室墻爐頭的砌體應符合炭化室墻的有關(guān)質(zhì)量標準。 在清掃膨脹縫時，應先將縫內(nèi)泥漿清掃后再用壓縮空氣或吸塵器清掃干凈。 砌筑蓄熱室頂蓋以下幾層斜道磚時，必須防止砌體磚縫被松動。 第一層磚干排驗縫后應在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后按此位置進行砌磚，砌筑時必須在機、焦側(cè)間拉上準線，按此線砌磚。 分格式蓄熱室焦爐的蓄熱室墻與格子磚應分段交替砌筑，一般分兩段進行。（樣板厚度較格孔小3mm，寬度較格孔小于30mm）。 第一層格子磚應按設(shè)計位置鋪放。 蓄熱室施工完畢后，對蓄熱室部位管磚采用壓縮空氣（~）進行吹掃，從下噴管向上進行。砌蓄熱室墻磚時，不準扭動管磚。 按直立線桿上的煤氣管磚標高線，先砌兩側(cè)爐頭部位的第一個煤氣管磚及中心煤氣管磚，然后拉上準線，砌筑其他各煤氣管磚。砌筑時，在中心隔墻位置和爐頭各砌筑一塊基準磚，然后拉線砌筑，邊砌邊用2m靠尺控制篦子磚腳臺（即格子磚磚座）平整度，縫隙不得大于5mm。 襯磚與爐墻間的膨脹縫，應在砌磚時鋪設(shè)大張縐紋馬糞紙，使用白鐵皮保護板，防止泥漿掉入脹縫。在接班工作開始前，應按正面線及中心線詳細復查爐頭的位置是否被移動。 砌筑小煙道第一層以前進行干排驗縫并按標板、線桿及正面線砌筑小煙道主墻爐頭。三. 沾有油污的泥漿嚴禁回收使用。使用強力膠將鋼板搭接處粘牢，防止鋼板之間滑動。 以精細河砂做為滑動層時，河砂必須鋪設(shè)均勻平坦各處厚度一致。拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄松動。 6mm以上膨脹縫內(nèi)的填充材料采用發(fā)泡苯乙烯，嚴禁泥漿掉入脹縫內(nèi)。 在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。 磚縫的厚度應用鋼板尺檢查，鋼板尺寬度15mm，長度為150~200mm為宜，測定磚縫厚度時，直接用鋼板尺進行測量。 在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴密并勾縫。砌體中泥漿干固后，不應用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應拆除重砌。 跳板及其支撐腳手架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平面度。 砌磚應掛準線并按準線進行砌磚。 冬季施工，砌體周圍的氣溫不應低于+5℃；耐火泥漿的溫度不應低于+5℃。 為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。9 砌磚的一般規(guī)定. 一般規(guī)定 不應使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。3﹥0177。3177。3+3/0222177。3177。35177。4177。1177。 標高平面圖上相應各測點位置是在每個炭化室或燃燒室中心線上，距機、焦側(cè)爐頭400500mm處各取一點，縱中心線上取一點、機中、焦中各取一點，共五點組成。 劃分直立線桿上的磚層線及橫標板上的各個墻寬線時，應使用準確的標桿尺進行劃分工作。 在第二次設(shè)立的拉線標板和直立線桿上刻劃中心線及磚層線后，再開始砌筑炭化室、爐頂區(qū)域。正面線與爐縱中線精確度為177。 根據(jù)焦爐基礎(chǔ)平臺上刻劃的焦爐橫中心線和兩側(cè)抵抗墻端燃燒室中心線，將相應燃燒室中心線投放到直立線桿上（立設(shè)有線桿的燃燒室），上下各投放一點，然后連成墨線。 在抵抗墻正面四個角上，分別向爐內(nèi)焊接約1m長的角鋼（∠50），將端燃燒室中心平移線從基礎(chǔ)平臺投到角鋼上，在施工過程中，嚴禁碰撞。采用錘擊方法，抵抗墻表面不應有空鼓現(xiàn)象。 預砌筑應在正式砌磚前一個月結(jié)束。二. 耐火磚的外形公差情況及對砌體質(zhì)量的影響。注：此部位因機、焦側(cè)之寬度及爐頭磚型不同，所以兩側(cè)需全部進行預砌。層數(shù)：全部磚層，包括其下部蓄熱室跨頂磚。高度：全高；長度：由爐頭至中心隔墻。為此，預砌所采用的耐火磚、火泥、標板、標桿、保護板等均應達到正式砌爐要求。5 預砌筑 在焦爐砌筑前，焦爐各主要部位應進行預砌筑。 同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具。 泥漿中的加水量和外加劑量必須按照設(shè)計要求進行，并且嚴格計量，嚴禁直接用水管向攪拌機內(nèi)加水，但可以使用計量器具（如水桶等）定量加水。采用有大井或者使用腳手架的開箱平臺時，平臺上的耐火磚箱不得疊放，如果重疊的兩箱磚一起吊運放置平臺后，必須及時吊運開。高度為焦爐全高。 使用腳手架搭設(shè)時，與大棚墻面交接處，橫向固定一排鋼管，整個附跨同大棚連接，保證整體性。不同種類不同磚號的耐火制品要標識清楚，不能混號。. 運輸 耐火材料和制品必須按現(xiàn)行有關(guān)的標準和技術(shù)條件保管、運輸。 耐火泥倉庫的地坪應采取必要的防潮措施，保持地坪干燥，平整潔凈，頂蓋及側(cè)墻應堅固嚴密，以防風雨雪侵入。 砌筑前應根據(jù)預砌的情況與耐火磚公差分布情況編制搭配使用上磚方案，并進行相應加工。全面掌握磚的質(zhì)量，及早采取相應措施。表1 耐火制品理化指標性能檢驗和試樣數(shù)量序號檢驗項目試樣數(shù)量（塊）1常溫耐壓強度32導熱系數(shù)133顯氣孔率34重燒線變化35體積密度36真密度37荷重軟化溫度18熱震穩(wěn)定性39抗渣性310透氣性111熱膨脹112化學分析113耐火度114壓蠕變115常溫抗折強度616高溫抗折強度6理化指標檢驗用試樣，應自檢驗報告發(fā)出之日起保存不少于30天。二. 斷面檢查每批尺寸檢查和外觀取樣20塊時，其中6塊檢查斷面，可以有一塊不低于下一級品數(shù)值；取樣10塊時，其中3塊檢查斷面，必須全部合格，如檢查后不合格，允許重檢，復驗一次；但對二級品（或者不分等級產(chǎn)品），不能低于其標準的規(guī)定。 尺寸、外觀和斷面的檢查一. 尺寸和外觀的檢查。三. 取樣前，在去取樣單內(nèi)應記明磚號、數(shù)量、批號及取樣日期。并標注牌號、磚號、批號、日期及其它應記事項。預砌筑時間宜安排在各區(qū)段砌筑一個月前。三. 焦爐基礎(chǔ)頂板、抵抗墻、煙道等土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢驗合格并簽訂工序交接證書后，進行施工。 焦爐砌筑必須具備下列條件時，才允許開始。試樣的測定工作應在烘爐前一個月左右結(jié)束。 焦爐施工過程