【正文】 、質(zhì)量管理質(zhì)量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強項目班子，對技術(shù)質(zhì)量檢查監(jiān)督，主要措施是：①明確責(zé)任，層層抓質(zhì)量現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技術(shù)交底，如鋼砼基礎(chǔ)施工及主體結(jié)構(gòu)施工等，處理施工過程中一般技術(shù)問題，解決各工種之間技術(shù)協(xié)調(diào)工作，檢查落實項目班子按規(guī)定對施工組織設(shè)計施工情況，督促項目班子落實整改，公司、分公司技術(shù)和質(zhì)檢部門、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站（或監(jiān)理公司）提出的工程質(zhì)量問題。、及時向分公司材料科和公司材料部門提供材料進場計劃（包括甲供材料），以便材料科協(xié)調(diào)解決，不致影響進度。工程項目管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用，它的主要任務(wù)和職責(zé)是：、分公司按進度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各工種施工搭接，負責(zé)好日常施工。（）對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，編制專門施工方案，并由項目部技術(shù)負責(zé)人編制相應(yīng)配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設(shè)監(jiān)理方和設(shè)計單位認可后才可施工。（）現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人認真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。建設(shè)單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴格的驗收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準備工作，砼攪拌樓在攪拌砼時應(yīng)隨時校核有關(guān)資料、試塊報告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報告。（）對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準儀須經(jīng)過鑒定合格。（）施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組 活動、質(zhì)量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。認真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。、積極推廣十項新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項新技術(shù)。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標準要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。、實行全過程控制。、開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。第1章 第一節(jié)、質(zhì)量保證體系及措施、建立項目管理質(zhì)量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。）本工程實行各種形式的承包責(zé)任制（具體根據(jù)工種、進度等協(xié)商），實行層層承包、職責(zé)分明、責(zé)任到組、部位到人，每月進行部位、質(zhì)量、文明施工考核，實行重獎重罰。）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加工程的各種隱檢。）及時解決和監(jiān)督工程中的技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。二、強化各級生產(chǎn)管理：、成立遷建工程領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，由建設(shè)單位牽頭，公司、工程處、項目經(jīng)理部、安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關(guān)人員參加。三、在確認管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進行暖管和各部位的檢查，確認熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進行適當?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達到設(shè)計要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運行。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進行暖管。熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。熱運行期間，應(yīng)詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。五、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；六、管網(wǎng)清洗的合格標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；二、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；三、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄；六、設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６９８．１ｋＰａ。三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。管道試壓前一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；五、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。角的坡面。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。２、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。波紋補償器安裝一、應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進行拖動；二、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。８、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標記。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；２．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定。、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。、鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品的合格證和設(shè)計文件。、處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。并控制在下皮混凝土初凝之前。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。在柱模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。施工順序：施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。彎鉤,彎心直徑為,平直部份長度≥；箍筋端部做成176。清理不凈堅決不用。、鋼筋制作１、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復(fù)核，做好技術(shù)復(fù)核記錄。、在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；、砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。?? ●砼澆筑層的厚度，一般不大于300mm 一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于45℃。?? ●砼運輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。??● 開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。??● 混凝土澆搗前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準備工作。當無具體要求時，應(yīng)大于或等于 度。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。制作前，鋼筋翻樣單須經(jīng)工地技術(shù)負責(zé)人復(fù)核。、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復(fù)核。支基模須達到下列要求：、要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性?；靥钔帘仨毞謱雍粚?采用蛙式夯機夯土。使底積水能及時排盡。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。() 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計院提出較好的建議。() 將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。 注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程中，對工程設(shè)計變更資料做到及時簽證和費用結(jié)算，工程完工后在一個月內(nèi)拿出全部工程結(jié)算資料，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)，保證資金的回攏和正常運轉(zhuǎn)。 選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預(yù)制加工面，提高預(yù)制加工效率，減少工程費用。第五節(jié)、降低成本措施 加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。（）配備的勞動力按計劃分批進場。第3章 第三節(jié)、勞動力安排計劃根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安裝條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：工種人數(shù)目前在何工地工作管工本市建筑工地電工專業(yè)設(shè)備安裝工電焊工保溫工油漆工說明：（）在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當，人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。() 在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進行。() 對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關(guān)施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。() 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)?？傮w安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。 臨時設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實施，并視場地的具體情況考慮需要四間 平方米工具間。第5章 第五節(jié)、主要機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備計劃充足、精良的施工機具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。第4章 第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應(yīng)原材料半成品采購及時與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終處于受控狀態(tài)。、消防設(shè)施的設(shè)置：在不同的施工階段均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及實際要求配備必要的消防設(shè)施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關(guān)消防管理的要求。、敷設(shè)施工臨時用電線路：根據(jù)不同階段的施工要求，按規(guī)定架設(shè)臨時用電線路，具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。其次，要協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等近外層的關(guān)系，以確保工程的順利進展。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需