甘肅第一批22萬黨員先進性教育動員階段工作總結1與生產(chǎn)20xx年度工作總結匯編-資料下載頁
2024-11-23 03:18本頁面
【正文】 布的回收復用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。二是將生產(chǎn)技術管理納入質(zhì)量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質(zhì)，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術的熱情。四是編制下發(fā)了《洗煤廠XX年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。二、存在的問題與不足生產(chǎn)技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。三、20xx年工作思路總體思路以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標，技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。重點工作⑴生產(chǎn)技術管理信息化、工作程序化一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產(chǎn)技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。二是借助iso質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術管理。三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力最佳一是利用生產(chǎn)技術管理軟件，科學分析礦井2及外調(diào)11原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。二是抓好五個工序點的日?；顒樱瑢⒒顒优c考核掛鉤。三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研mcol浮選改質(zhì)技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。⑶做好技術改造方案，階段性組織實施一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調(diào)研，提供改造初步設計等。二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀。改造精煤倉上配煤設施，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響。在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題。在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。展望20xx年，洗煤生產(chǎn)科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。
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