【導(dǎo)讀】均折算為按噴淋頭計算元/個。5）消火栓系統(tǒng)含管道、支架、消防箱、切割片以及鋼絲、膠布、螺絲等電工用輔材等均由乙方承擔(dān)。施費和政策性調(diào)整均不再另外計取。甲供材損壞的按進價的2倍賠償，甲供材遺失的按雙倍賠。甲供材和廢品乙方有意損失的按損失的10倍賠償、經(jīng)計算多余的甲供材。綜合單價及總價中。并積極主動配合甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進行相關(guān)的協(xié)調(diào)工作，服從甲方的統(tǒng)一管理，安全檢查，杜絕一切安全隱患。嚴(yán)格按安全生產(chǎn)要求和規(guī)程施工，做到安全。必要的安全防護措施，防止安全事故發(fā)生。生安全事故，所有責(zé)任及賠償均由乙方全部承擔(dān)。用均已經(jīng)包含在協(xié)議價款之內(nèi)。值班維護工作及保修期內(nèi)該工程維修。檢測驗收，乙方應(yīng)無條件配合驗收，直到拿到驗收合格證。工，造成的一切損失均由乙方承擔(dān)，并處以協(xié)議價10%的違約金處罰。

　　

【正文】 。 19 / 4 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面 50～ 80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)范表 。 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。 室內(nèi)進入落 地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面 50～ 80mm。 暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表現(xiàn)的距離不應(yīng)小于 15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離 150～ 500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 管卡間最大距離 敷設(shè)方式 導(dǎo)管種類 導(dǎo)管直徑 (mm) 15～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 65 65以上 管卡間最大距離 (m) 支架或沿墻明敷 壁厚＞ 2mm剛性鋼導(dǎo)管 壁厚 ≤2mm 剛性鋼導(dǎo)管 ―― ―― 剛性絕緣導(dǎo)管 線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。 防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯； 2. 安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處 理。 絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封； 2. 直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施； 3. 當(dāng)設(shè)計無要求時，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管； 20 / 4 4. 沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置。 金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于 ，在照明工程中不大于 。 2. 可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； 3. 可撓性金屬導(dǎo)管和柔性導(dǎo)管不能做接地（ PE）或接零（ PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。 導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。 15 電線、電纜穿管和線槽敷線 主控項目 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨 穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于 750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 一般項目 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。 當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（ PE線 ）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用： A相－黃色、 B相－綠色、 C相－紅色。 線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于 2m。 2. 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)； 3. 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。 18 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試 主控項目 21 / 4 高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按本規(guī)范第 。 低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于 。 鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表。 表 電纜芯線和按地截面積（ mm） 電纜芯線截面積 接地線截面積 120及以下 16 150及以上 25 注：電纜芯線截面積在 16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。 電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電 線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。 一般項目 芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 截面積在 10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接； 2. 截面積在 、器具的端子連接； 3. 截面積大于 ，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫； 4. 多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的 端子連接； 5. 每個設(shè)備和器具的端子接線不多于 2根電線。 電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。 電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。 27 建筑物等電 位 聯(lián)結(jié) 主控項目 建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于 2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。 22 / 4 等電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面應(yīng)符合表 ： 表 線路最小允許截面（ mm2 ） 材料 截面 干線 支線 銅 16 6 鋼 50 16 一般項目 等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。 需等電位聯(lián)結(jié)的高級裝修金屬部件或零件，應(yīng)有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。 23 建筑物照明通電試運行 主控項目 照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。 公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為 24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為 8h。所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每 2h記錄運行狀態(tài) 1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。 23 / 4 噴淋系統(tǒng)施工方案及技術(shù)措施 管架制作安裝：支架在下料前，應(yīng)徹底除銹，下料組下料時應(yīng)符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據(jù) 使用要求編號。支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時可根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應(yīng)牢固的固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，支架應(yīng)水平，吊架應(yīng)垂直。砼結(jié)構(gòu)上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應(yīng)預(yù)埋。 管道安裝： （ 1）、管道的加工、預(yù)制、安裝 管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的 10%。 （ 2）、管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。 （ 3）、管道的預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能加大預(yù)制 深度，針對工程特點，找出各段相同之處，選出代表性的點進行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。 （ 4）、熱鍍鋅管安裝 A、直徑≥ 100MM的鍍鋅鋼管采用溝槽連接，溝槽式卡箍連接，為先進的管道連接方法，采用專用開孔機和壓槽機施工。 B、直徑＜ 100MM的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的 10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。 C、按專業(yè)圖紙對照土建結(jié)構(gòu)，核定預(yù)埋件所在部位及相互尺寸關(guān)系，弄清所有暗裝的項目的內(nèi)容、土建結(jié)構(gòu)特點，對土建所作的預(yù)埋預(yù)留孔洞作復(fù)檢、驗收，檢查 有無漏埋、錯留現(xiàn)象； D、管道、管件及閥門必須經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，規(guī)格準(zhǔn)確無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物； 24 / 4 E、絲扣連接：管螺紋加工精度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)格，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋扣數(shù) 10％，不得出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，接口處內(nèi)外無外露麻絲； F、管道焊接：用手工電弧焊接鋼管和設(shè)備附件時，厚度在 5mm以上，破口接口焊接不得少于二層，每層焊縫厚度為焊條直徑的 － ，焊面光潔，寬度均勻整齊，不得出現(xiàn)裂邊裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊接表明凸出管道皮的高度，根據(jù)管徑大小其高度為 － 3mm。直管段兩環(huán) 縫間距不小于 100mm，焊接距彎管起彎點不得小于120mm，且不小于管外徑； G、溝槽式卡箍連接，為先進的管道連接方法，采用專用開孔機和壓槽機施工，施工中注意點如下。 a）開孔操作注意點：開孔鉆床放置平穩(wěn)，管子的軸線應(yīng)調(diào)至鉆頭下踏位置，開孔時應(yīng)加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作；開好孔后，務(wù)必將孔周圍 D＋ 16mm范圍內(nèi)毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等清理干凈。 b）壓槽操作注意點：壓槽機應(yīng)放置水平，管子軸線應(yīng)調(diào)至與壓槽機在同一水平線上方可壓槽；壓槽深度及寬度應(yīng)嚴(yán)格按下表執(zhí)行；壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與槽間的管表面清理干凈。 c）機械三通安裝前應(yīng)清理開孔，并檢查三通橡皮墊是否破損，如破損一定要及時更換。 d）安裝卡箍時要注意，管端外表面一定要經(jīng)過清理，否則破壞了密封圈會使密封失效而造成滲漏，密封圈上應(yīng)涂抹非油性潤滑劑；緊固卡箍時應(yīng)均勻施力，交替擰緊卡箍兩個螺母，避免密封圈朝一個方向擠壓而失效產(chǎn)生泄漏。 H、暗管道敷設(shè)完畢后管將口封好，以防雜物填塞管道，安裝結(jié)束后及時對管道安裝尺寸偏差進行檢驗。 I、在建筑物粉刷后，須將附著在管道上的建筑垃圾清除干凈，鍍鋅損壞部分須再做防腐； 支、托、吊架安裝 25 / 4 （ 1）位置合理，符合設(shè)計間距， 用預(yù)埋鐵板焊接或以膨脹螺栓固定，要求安裝牢固，吊桿垂直，在彎頭、三通、束接和卡箍接頭等處增加吊架。 （ 2）立管固定用 U型包箍角鋼、槽鋼支架。 （ 3）支吊架間距如下表： 公稱直徑（ mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 螺紋連接和焊接管道（ m） 保溫 2 3 4 6 不保溫 3 4 5 6 8 卡箍連接（ m） 3 （ 4）在土建工種粉刷完畢后，應(yīng)清理支吊架，鐵件上的臟污，除銹后刷防銹漆二度。 噴淋頭安裝： 應(yīng)配合精 裝修進行，同一場所的同一器具應(yīng)高度一致 . 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于 10mm時，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴頭距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合規(guī)定。 濕式報警閥安裝 濕式報 警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高度一般為 。兩側(cè)距墻不小于 ，正面距墻不小于 。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。 26 / 4 濕式報警閥的安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警。 （ 2）每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。 （ 3）水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排查操作的位置。 組件安 裝 （ 1）、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑 20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為 15mm時，其長度不應(yīng)大于 6m；當(dāng)通徑為 20mm時，其長度不應(yīng)大于 20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于 ；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。 （ 2）、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： a、在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。 b、水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致； c、安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。 （ 3）、系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于 300mm。 （ 4）、自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。 （ 5）、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。 （ 6）、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗系統(tǒng)供水壓力、流量、報 警或聯(lián)動功能的裝置。 27 / 4 管網(wǎng)強度、嚴(yán)密性試驗及吹掃 系