機(jī)械工程項(xiàng)目工作總結(jié)范文與機(jī)械技術(shù)員個(gè)人工作總結(jié)(多篇范文)匯編-資料下載頁
2024-11-23 02:35本頁面
【正文】 作至今，我也慢慢形成自己獨(dú)特的方法。當(dāng)然，隨著工作的深入，還有更多新的內(nèi)容等待我去學(xué)習(xí)，去思索。 當(dāng)然，我也存在著一些不足之處：因?yàn)槿ボ囬g的機(jī)會(huì)少，實(shí)地學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)也太少，學(xué)東西有些慢；下料也出現(xiàn)過失誤，還需要更多的下車間學(xué)習(xí)；過于注重工作的進(jìn)度對(duì)工作內(nèi)容的全面性考慮不足；工作有時(shí)不夠主動(dòng)等。在接下來的工作中，我將本著對(duì)本職工作的認(rèn)真和責(zé)任心，把工作做好做精?；厥走^去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為戒。比如：遇到問題喜歡請(qǐng)教別人解決，而不能果斷的做出決定。其實(shí)事情并沒有自己想像的復(fù)雜，是我缺乏獨(dú)立承擔(dān)的勇氣，不能積極主動(dòng)地發(fā)揮自己的能力，而是消極的被動(dòng)的適應(yīng)工作需要。因此也失去了一些機(jī)會(huì)，工作沒有上升到一定的高度，存在眼高手低，很多知識(shí)雖了解卻不精，沒有完全放開自己?？傊?，我將以公司的經(jīng)營理念為坐標(biāo)，將自己所學(xué)知識(shí)和公司的具體環(huán)境相互融合，利用自己精力充沛、接受能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)努力學(xué)習(xí)，為公司的發(fā)展盡我綿薄之力。 以上為本人一年來的工作小結(jié)，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)審閱，如有不到之處，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)不吝指出，以便本人及時(shí)改正，從而能更好地工作。第五篇：機(jī)械技術(shù)員工作總結(jié)XX年十一月、十二月份工作總結(jié)從十月二十日來到技術(shù)部至今，在公司領(lǐng)導(dǎo)及部門同事的關(guān)照和幫助下，我有了許多收獲。在自己成長的同時(shí)，盡自己綿薄之力，希望公司飛速發(fā)展、壯大！以下對(duì)兩個(gè)月的一個(gè)總結(jié)：1. 對(duì)新產(chǎn)品編制程序，制作程序卡、刀具卡。提前做好加工準(zhǔn)備工作，減少占機(jī)調(diào)試時(shí)間。2. 優(yōu)化產(chǎn)品數(shù)控加工程序切削參數(shù)十余種，其中***程序優(yōu)化效果明顯，***程序沒有顯著提高，下步打算通過更改刀具方式提高加工效率。3. 編制常規(guī)產(chǎn)品數(shù)控刀具調(diào)整卡、數(shù)控加工程序卡，整理刀具。4. 針對(duì)細(xì)長桿零件**** 車削加工時(shí)抖刀嚴(yán)重，影響質(zhì)量、效率，通過對(duì)刀具、裝夾方式改進(jìn)、更改切削參數(shù)、達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量。5. 優(yōu)化***工藝，減少不必要工序，減少裝夾次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高班產(chǎn)。6. 增添****工藝、****工藝。7. 新產(chǎn)品立加加工調(diào)試，對(duì)于個(gè)別換胎調(diào)試復(fù)雜、耗時(shí)長的老產(chǎn)品進(jìn)行換胎調(diào)試，打破舊工時(shí)。8. 保障立加換胎調(diào)試時(shí)的程序準(zhǔn)備，刀具準(zhǔn)備、檢查、刃磨，部分臥加程序和刀具準(zhǔn)備。9. 查看常用刀具庫存及工位使用、損壞情況，對(duì)于損壞刀具進(jìn)行收集，申報(bào)新刀具、損壞刀具配件。10.11.編制****入庫及外觀檢驗(yàn)規(guī)程。 參與****臥加工序轉(zhuǎn)立加，提出改進(jìn)意見。1 / 312.13. 參與****，改進(jìn)上道工序操作方法。 外協(xié)****，跟隨指導(dǎo)作業(yè)。下面是我來到技術(shù)部發(fā)現(xiàn)的一些問題，提出的個(gè)人見解。對(duì)于數(shù)控技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的試切流程占用設(shè)備耗時(shí)長，程序正確率低，設(shè)備安全性差，調(diào)試成本高等弊端已顯現(xiàn)。提高機(jī)床利用率、降低成本成為了我公司當(dāng)務(wù)之急。我建議改進(jìn)產(chǎn)品試切流程（尤其新產(chǎn)品）應(yīng)該引入數(shù)控仿真，通過數(shù)控仿真模擬實(shí)際加工中容易出現(xiàn)的問題，如刀具選型，夾具合理性，檢測(cè)工件周圍臨界碰撞狀態(tài)、刀具干涉和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)同機(jī)床附件之間的干涉碰撞問題。在正式加工前解決發(fā)現(xiàn)的不足，改進(jìn)生產(chǎn)條件。這樣可以消除程序中的錯(cuò)誤，如切傷工件、損壞夾具、折斷刀具、碰撞機(jī)床，提高c生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)試切流程：2 / 3以上是我這段期間工作的總結(jié)，在接下來的工作當(dāng)中不斷提升自己能力，為公司發(fā)展增磚添瓦。技術(shù)部3 / 3
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