【導讀】北京天易幕墻工程有限公司工藝標準

　　

【正文】 11 洞口收口 + + + + + + 12 清理沙漿 + + + + + + 13 內外嵌縫打密封膠 + + + + + + 根據要求 14 裝玻璃（或門、窗扇） + + + + + + 15 安裝五金件（執(zhí)手） + + + + 16 檢查、調試五金件 + + + + + + 17 表面清理 + + + + + + + 18 裝紗扇 + + + + + 19 清理保護膜 + + + + + + + 注： 表中 “+”號表示應進行的工序。 三、副框的安裝 (1) 應將不同規(guī)格鋼副框搬到相應的洞口旁豎放； (2) 應測出各窗口中線，并應逐一做出標記；多層建筑，可從高層一次垂線；放線前與現場施工單位做好溝通、交底，解決鋼副框的定位與排磚的一致性問題。 (3) 當副框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；副框的上下框四角應用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定；當下框長度大于 時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設計圖紙確定副框在洞口墻體厚度方向的安裝位置（進出線），并調整副框或窗框的垂直度（正垂直、側 垂直）、水平度及直角度，其允許偏差應符合表 2 的規(guī)定； 表 2 檢查項目 標準要求 檢驗方法 鋼副框安裝 1 水平度 ≤ 用水平靠尺檢查 用線墜、水平靠尺檢查 2 垂直度 3 對角線 ≤ mm 用 3M 鋼卷尺檢查 4 進出線 5 縱向 Q/TY 03052021 21 6 中線 ≤5 mm 用 3M 鋼卷尺檢查 7 固定 端 距、間距 端 距 ≤130 mm 間距 ≤500 mm或圖紙要求 用 3M 鋼卷尺檢查 8 打發(fā)泡膠 均勻無漏打 目測 9 脹絲 ∕固定件 無漏打 目測 (4) 脹絲孔或固 定片距四角的端部不大于 130mm，中間間距必須確保 500mm 或合同規(guī)定的范圍以內，副框與墻體之間的縫隙采用發(fā)泡膠填充，發(fā)泡膠填充時必需將四周塞的木楔或墊塊拆除，確保發(fā)泡膠填充密實。 (5) 副框的安裝工藝流程為 ： 彈線定位 → 門窗洞口處理 → 防腐處理（副框） → 副框洞中找中線 → 就位、調整、臨時固定 → 副框與墻體連接固定 → 副框與墻體間隙的處理（填充發(fā)泡劑） → 洞口飾面 。 四、主框的安裝 (1) 建筑門窗無副框安裝（濕法作業(yè)）工藝流程為 ： 彈線定位 → 門窗洞口處理 → 防腐處理（鋁合金門窗） → 門窗框洞中找中線 → 就位 、調整、臨時固定 → 門窗與墻體連接固定 → 門窗框與墻體間隙的處理 → 洞口飾面 → 清理、嵌縫 → 門窗扇及亮窗玻璃安裝 → 五金件安裝、門窗啟閉調試 → 紗窗安裝 (2) 建筑門窗有副框安裝（干法作業(yè)）工藝流程（不適用于戶門、單元門） ： 彈線定位 → 門窗洞口處理 → 絕緣處理（鋁合金門窗） → 副框洞中找中線 → 副框就位、調整、臨時固定 → 副框與墻體連接固定 → 副框與墻體間隙的處理 → 洞口飾面 → 門窗就位、調整間隙、啟閉調試、固定 → 清理、嵌縫 → 亮窗玻璃、紗窗安裝 (3) 門、窗框運入現場后，應根據其規(guī)格，運到相應用的洞口，如不具備安裝條件需立放 于地面時，與地面的立放角度以 70186。為宜 (為防止門、窗的劃傷，地面須墊有木質等材料 )。 (4) 窗框的進出線應按圖紙要求的位置確定，然后將窗的上下四角以木楔或墊塊塞緊，并調整窗框的垂直度、水平度、對角線和窗框寬度、高度等，其偏差值不Q/TY 03052021 22 應超出下表三的規(guī)定范圍。安裝窗框時，用 圓頭自攻釘與副框連接，外開窗加轉接框采用 圓頭自攻釘與副框連接，工藝孔帽必須扣上，工藝孔帽扣之前抹玻璃膠 。 (5) 窗框與副框之間留有一定的縫隙，填充發(fā)泡劑，加密封膠予以密封處理。 (6) 主框安裝后其允許偏差應符 合表 3 的規(guī)定； 表 3 檢查項目 標準要求 檢驗方法 主框安裝 1 水平度 ≤ mm 用水平靠尺檢查 用線墜、水平靠尺檢查 2 垂直度 3 對角線 ≤ mm 用 3M 鋼卷尺檢查 4 進出線 ≤ mm 5 中線 ≤ mm 6 門窗橫框標高 4 mm 用 3M 鋼卷尺檢查 7 鋼副框與主框固定螺絲 端 距 ≤150 mm 間距 ≤500 mm或圖紙要求 用 3M 鋼卷尺檢查 8 打發(fā)泡膠 均勻無漏打 目測 9 拼接縫隙 ≤ mm 塞 尺 五、室內 、外墻密封膠質量 (1) 在內外墻收口完畢后、條件具備時即進行密封膠工作； (2) 首先將窗框的保護膜、窗框及洞口的水泥、沙石等物清理干凈； (3) 膠面寬度應視窗框與洞口的縫隙而定，如縫隙小時，應盡量縮小膠面寬度； Q/TY 03052021 23 (4) 密封膠打出后應確保其密實、均勻、膠面由上到下、由左到右應確保寬窄的一致性； (5) 室內密封膠及玻璃膠的打膠要求如上； (6) 打密封膠時嚴禁同一窗用二種品牌的密封膠打； (7) 室內密封膠及玻璃膠的打膠要求見表 4。 表 4 打膠要求 檢查項目 標準要求 檢驗方法 打膠、膠條玻璃安 裝 1 玻璃搭接 四邊搭接均勻 目測 2 壓條縫 ≤ mm 塞 尺 3 壓條平整度 4 膠條安裝 無卷曲、 脫 槽、平整 目測 5 室內外密封膠 均勻、密實、寬窄一致 目測 6 玻璃膠 六、玻璃及窗扇的安裝 (1) 玻璃的安裝前，應墊適當厚度的玻璃墊片； 各種開啟扇的玻璃墊片如下圖 ： (2) 單片或中空玻璃（單片鋼化、磨砂、鍍膜和夾膠玻璃、 LOWE 玻璃）的朝向應按標準及合同相關要求的內容而定；現場玻璃存放單層玻 璃疊片數量不超過20 片，中空玻璃疊片數量不超過 15 片； (3) 室內外膠條的安裝為防止其收縮，應視窗框的大小將膠條適當加長 8—20 ㎜，安裝后不應出現卷曲現象； Q/TY 03052021 24 (4) 當要求使用玻璃膠密封時，應先將玻璃位置調整好，將玻璃與窗框或壓條間以塑性墊片塞緊，但壓條的對接處應平整、無縫隙。打膠質量應確保均勻、飽滿和左右寬度的一致性； (5) 壓條的安裝縫隙及平整度不應大于 ㎜， 45176。壓條的安裝除確?？p隙及平整度外不大于 ㎜外，其角部不應出現彎曲和錯位現象； (6) 門扇及窗扇的安裝應確保五金件的完整、無漏裝現 象，固定用的自攻釘不能出現漏打及斷裂現象；（如出現批量自攻釘斷裂時，應停工更換自攻釘） (7) 當門扇 (室外門 )、窗扇安裝的同時，必須連同鎖點一同安裝，在窗扇安裝后應處于可鎖定狀態(tài)。以避免在遇有較大風力沖擊及其它施工方在開閉過程中造成的損壞； (8) 門扇、窗扇（包括推拉門、窗）安裝后的搭接量應均勻，誤差不大于 1 ㎜、開啟與關閉（推拉）靈活、無噪聲；承受力的五金件安裝位置正確、牢固并具有足夠的強度； (9) 門、窗扇的執(zhí)手安裝后應確保開啟與關閉靈活、無噪聲、窗扇與執(zhí)手的啟閉力不應大于 50N。 (10) 90 度 或其它角度轉角窗的拼接時，其窗框與拼接料的配合應確保嚴密，若確因型材自身問題而出現縫隙時，應將 90 度轉角拼接處打密封膠 ，并確保窗框的拼接質量； (11) 窗框由車間分體或帶有部分散料發(fā)出后需工地拼接時，其拼接縫隙及平整度應 ≤㎜； 七、窗框安裝之后的保護 (1) 窗框由車間發(fā)往工地前已纏繞保護膜進行保護，但運輸或安裝過程中出現脫落的，必須進行現場保護； (2) 現場拼接的部分窗框，在窗框固定后必須用保護膜進行保護，以防其它施工方的水泥、沙漿造成的窗框污染； (3) 交叉作業(yè)中嚴禁在安裝完的窗上懸掛重 物、踐踏、搭腳手架和因電、汽焊火花的燒傷等現象。 Q/TY 03052021 25 八 、 門窗安裝后的驗收要求 檢查項目 質量要求 雙層窗內外框間距 ≤ 扇與框搭接量 + ㎜ 同一平面窗扇高低差 ≤㎜ 裝配間隙 ≤㎜ 壓條安裝縫隙 ≤㎜ 壓條安裝平整度 ≤㎜ 現場窗框拼接縫隙 ≤㎜ 現場窗框拼接平整度 ≤㎜ 門窗表面 平整、光滑、型材顏色一致，無大面積劃傷、碰傷等。各拼接處不應有 ㎜的縫隙。 密封質量 門、窗扇關閉后，框、扇之間無明顯縫隙，密封膠條處于均勻的搭接或輕度壓 縮狀態(tài)。 排水孔 排水孔不應被砂石等物封堵，驗收前應扣裝排水孔蓋。 工藝孔 窗框工藝孔應安裝相應尺寸的工藝孔蓋。 過程質量 各工序、過程的安裝質量應符合本手冊內容的第一項至第七項的相關要求。