備品備件倉庫管理方案-資料下載頁
2025-05-13 22:20本頁面
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【正文】 目標(biāo)，是保持生產(chǎn)穩(wěn)定的重要指標(biāo)，而 備品 備件的庫存對日常維修又產(chǎn)生極大的影響，因此 備品 備件 的庫存在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中同樣占著重要地位。但 備品 備件 庫存需要成本，設(shè)備越多，標(biāo)準(zhǔn)越高，成本也越高。過高地追求 備品 備件 存儲量勢必帶來過高的庫存成本，這種不正 常超額庫存同時又會掩蓋住許多質(zhì)量缺陷和管理上的缺陷。而每一個管理上的失誤，最終又都會變成庫存。如此的惡性循環(huán)將會嚴(yán)重地制約 工廠 經(jīng)營的正常、健康進(jìn)行。隨著設(shè)備的不斷磨損和各種備品備件的損耗，所用 備品備件數(shù)量與日俱增，維修所使用的 備品 備件 清單將逐漸膨脹，這又要求我們對安全庫存進(jìn)行新的調(diào)整以適應(yīng)設(shè)備的正常使用要求。 安全庫存的原則 （ 1） 不 因缺少備品備件而 導(dǎo)致 關(guān)鍵設(shè)備不能正常使用，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行 ； （ 2） 在保證生產(chǎn) 系統(tǒng)穩(wěn)定 的基礎(chǔ)上做最少量的庫存； （ 3） 不呆料。 安全庫存制定決定因素 （ 1）備品備件 的 使用頻率 (使用量） ； （ 2）備品備件采購周期； （ 3） 供應(yīng)商的交期 ； （ 4）備品備件 的成本 ； （ 5） 訂單處理期 ， 以上以單位時間內(nèi)來計。 安全庫存的計算公式 安全存儲量 =預(yù)計每天或每周的平均耗用量 （訂單處理期 +供應(yīng)商 的交 期）+日安全庫存 . 怎么確定哪些物料需要定安全庫存 設(shè)定安全庫存的基礎(chǔ)是對過去備品備件消耗量的統(tǒng)計分析，對設(shè)備運(yùn)行狀況的全面了解、對 備品 備件 需求的準(zhǔn)確預(yù)測，對供應(yīng)商情況的準(zhǔn)確把握。 備品備件 管理員必須全面收集有關(guān)資料，對備品備件進(jìn)行合理分類，準(zhǔn)確設(shè)定有關(guān)參數(shù)，進(jìn)而設(shè)定合理的安全庫存。 運(yùn)用 A、 B、 C 分析法確定了 備品備件 的 A、 B、 C 等級后根據(jù) A、 B、 C等級來制訂庫存： A 類 備品備件 ：一般為儲備期長 ，不常用（ 周轉(zhuǎn)速度慢 ） 、重要程度高、儲備件數(shù)較少、采購制造較困難而成本較高，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存 .但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制。 B 類 備品備件 ：屬于成本中等，占整個 備品備件 成本的 25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。 C 類 備品備件 ：其成本最少，占整個 備品備件 成本的 10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費(fèi)用和庫存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出 一次的采購量 。 對于有安全庫存要求的備品備件，在達(dá)到警戒線時， 備品 備件 管理員需及時提出備件申請，以便及時安排采
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