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【正文】 的型號、規(guī)格、長度制作錨筋，錨筋長度應預留出用于張拉的長度。 2 錨桿的自由段范圍內應用塑料管包好。 3 每隔 ，并用 鉛絲捆住綁實。 4 錨筋下置須專人指揮，不準強推，以防塌孔，錨筋下置連同注漿管一同下置孔底。 錨桿灌漿 1嚴格控制水灰比在 ，記錄用料量，水泥漿要攪拌充分。 2 錨桿注漿用 BW250/50 壓漿泵，常壓 ,注漿時漿液必須過篩 ,每孔的漿必須在初凝前注完 ,一次注漿半小時后進行二次補漿 ,如滲漿嚴重 ,可補 23 次，灌注中途不準隨意停泵，以防堵塞。 3結束后及時清理機械及管路。 張拉與鎖定 1錨桿張拉鎖定是錨桿施工的一個極重要環(huán)節(jié)，應在技術負責人指導下進行。 2 錨固段強度大于 15Mpa 并達到設計強度等級的 75%后方可進行張拉，張拉時錨筋中心、錨具中心以及千斤頂中心應在同一軸線上。錨桿張拉至設計荷載，穩(wěn)定一定時間，記錄張拉值和錨桿變形值，當錨桿無衰減時退至設計鎖定力進行鎖定。 30 3錨桿張拉順序應考慮對臨近錨桿的影響。 4錨桿宜張拉至設計荷載的 倍后 ,再按設計要求鎖定。 5錨桿張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度標準的 倍 。 預應力張拉鎖定工藝流程 上好錨具→安裝千斤頂→開動油泵加荷→量變形初始值→卸荷至鎖定值鎖定→量相對變形量→預張拉到設計軸向拉力值 拔力試驗工藝流程 穩(wěn)裝千斤頂→測初始變形→加荷到 n 級→量變形→持荷穩(wěn)定→卸荷到 0→測變形→分級卸荷 n1 級→加荷到 n+1 級→測變形 錨桿驗收試驗要求 1一般規(guī)定 1) 錨桿錨固段漿體強度達到 15Mpa 或達到設計強度等級的 75%時可進行錨桿試驗。 2) 加載裝置（千斤頂、油泵）的額定壓力必須大于試驗壓力，且試驗前應進行標定。 3) 加荷反力裝置的承載力和剛度應滿足最大試驗荷載要求。 4) 計量儀表（測力計位移計等）應滿足測試要求的精度。 5) 驗收試驗錨桿的數(shù)量應取錨桿總數(shù)的 5%，且不得少于 3 根。 2驗收試驗 1) 最大試驗荷載應取錨桿軸向受拉承載力設計值 Nu。 2) 錨桿驗收試驗加荷等級及錨頭位移測讀間隔時間應符合下列規(guī)定： 倍。 。 錨桿張拉荷載及觀測時間如下表： 荷載分級 鎖定 觀測時間 5 5 5 10 10 15 N=設計張拉力 ，測讀錨頭位移不應少于 3次。 15min,卸荷至 并測讀錨頭位 移。 3 試驗結果宜按每級荷載對應的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載 — 位移 (Q— s)曲線。 31 4錨桿驗收標準： ，錨頭位移相對穩(wěn)定。 80%，且不應大于自由段長度與 1/2 錨固段長度之和的彈性變形計算值。 錨桿質量標準 錨桿、土釘墻支護工程質量檢驗標準 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 單位 數(shù)值 1 錨桿土釘長度 mm 177。 30 2 錨桿鎖定力 設計要求 3 錨桿或土釘位置 mm 177。 100 4 鉆孔傾斜度 0 177。 1 5 漿體強度 設計要求 6 注漿量 大于理論計算漿量 7 土釘墻面厚度 mm 177。 10 8 墻體強度 設計要求 基坑降水 降水井施工 施工流程 降水井施工流程 32 降水井分布平面圖及井身結構圖 共計 20 口降水井，分布見設計圖，井身結構見下圖。 33 施工方法 根據(jù)設計圖紙要求，對降水井進行測量定位，并將鉆機安放就位，井位應設立顯著標志，井孔孔位測放位置誤差不大于 300mm。 挖泥漿池：泥漿池的大小按井深、井數(shù)、排漿量綜合確定，泥漿池可多井一池。 挖探坑、安裝護口管，為清除井位下的磚渣、塊石等障礙物，應在井位處挖探坑，探坑直徑為 1100mm，并埋設護筒。根據(jù)本工程的地質情況，護筒中心要與井孔中心重合。護筒外壁與井壁之間間隙，應用粘土回填密實，以 避免泥漿浸泡、沖刷而導致孔口坍塌。 34 鉆機安放在穩(wěn)固、平整的地基平臺上，現(xiàn)場應采用汽車鉆機鉆進成孔，必要時可用泥漿護孔。 護筒埋好后，鉆機就位，應注意其平穩(wěn)度，并使鉆機轉盤中心對準護筒中心，鉆進 3m 后，重新校正鉆機的水平，確保鉆桿垂直度符合規(guī)范要求。 現(xiàn)場一般采用地層自造漿進行護壁，要準備好充足的水源，水位應高于護筒下口至少 。如漏失嚴重時，應將鉆具迅速提到安全孔段，及時查明原因，做出處理后再繼續(xù)鉆進。 鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)塌孔、斜孔等情況時，應及時進行處理。發(fā)現(xiàn)縮孔時，應經(jīng)常提動鉆具修擴 孔壁，每次鉆進時間不得過長，以防卡鉆。 成孔達到設計深度時，要測量機上余尺 ,監(jiān)理工程師驗收合格后，方可終孔 鉆孔完成后，要及時進行換漿處理?，F(xiàn)場用抽筒將孔底沉渣掏出，換入清水加以稀釋。換漿過程中，應使泥漿逐漸由稠變稀，不允許發(fā)生突變。 1井管吊放 （ 1）本工程的井管為壁厚為 50mm 的無砂砼管。下放砼管時，將預制好的井管按設計要求的長度進行排序，并按要求包裹好鋼絲網(wǎng)和尼龍網(wǎng)，用三角架分段下入孔內，分段焊接，直下到孔底。 （ 2）下放無砂混凝土管時，將井管放置在木制預制托底上，四周綁扎 8鐵絲，緩緩下 放。井管接頭處用玻璃絲布粘貼（以免擠入泥砂淤塞井管），豎向用 4～ 6 條 30mm 寬竹條固定井管。 1填濾料 （ 1）降水井井管與孔壁之間填粗砂濾料。 （ 2）填料應均勻連續(xù)進行，并隨時測量填料深度，嚴格按照設計要求高度進行填料?，F(xiàn)場施工時不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防止不均勻或沖擊井壁。 （ 3）洗井后，若發(fā)現(xiàn)濾料下沉量過大，應及時用濾料補填至設計要求高度。 1洗井 （ 1）洗井應在下管填料成井后 8 小時內進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井的質量標準是：抽水穩(wěn)定后 ，水中細砂含量應小于萬分之一。 （ 2）現(xiàn)場進行洗井時，原則上是利用水泵抽取井管內的渾水，同時，用清水在孔壁處進行補給，使得孔壁的渾水逐漸稀釋，最后達到洗井質量要求。 35 1安裝水泵 （ 1）安裝和啟動水泵前，應對泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封頭等進行檢查。 （ 2）檢查全部電路和開關合格后，先在地面上空轉 3～ 5min，并檢查電動機旋轉方向是否正確，均無問題后方可下入水中使用。 （ 3）下泵時，不得使電纜受力，應用繩索將電纜栓在水泵耳環(huán)上緩慢下放。下入到設計深度后，應將水泵用繩索吊住。 （ 4）安裝并接通 電源，鋪設電纜線和電閘箱，電纜線必須懸空吊住，不得與井孔壁接觸和摩擦。水泵安裝應做到單井單控電源，并安裝漏電保護系統(tǒng)。 1鋪設排水管網(wǎng) 排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，必要時可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側，每 5~8m 磚砌托臺，排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜度以 1‰為宜。在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進入市政管線接口處設置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，規(guī)格為 ，池中間砌一道 高的矮墻。水先排入一個半池中，水面高于 后流入另一個半池，這樣，水中的砂便可以沉淀在進水的半池中，清水通過另一個半池的出水口排入市政管線。沉淀池內壁必須做防水處理。 1正式抽水 （ 1）現(xiàn)場抽水施工，應根據(jù)現(xiàn)場施工安排，分階段、分區(qū)開啟抽水泵進行抽水。 （ 2）抽水時應連續(xù)不斷進行，中途不應間斷。 （ 3）抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期應每天觀測 3 次，當水位達到設計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測 1 次，水文觀測精度為177。 20mm。 （ 4）當降水井的水位降深滿足現(xiàn)場施工要求時，可以停止降水；否則，不得停止降水施工。 1封井措施 根據(jù)相 關規(guī)定，深井降水完畢后應采取有效措施封堵井孔，避免承壓水沿井壁上涌，具體措施如下： （ 1）基坑底板施工完畢并達到一定強度后，為減小降水井抽降對施工及周邊環(huán)境造成較大的影響，應根據(jù)施工季節(jié)的地下水位，在充分考慮底板的強度的基礎上，合理調整開啟井的數(shù)量，對不再開啟使用的降水井及時封堵。 36 （ 2）降水井的封堵宜采用“先內后外，先深后淺”的原則，封堵前，先加大該井周邊的降水力度，使待封井管內水位降至最低進行封堵，對最后封堵的降水井，應慎重處理。 （ 3）177。 施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔， 并加焊封口鋼板。 降水井排水管布置及流向 根據(jù)工程周邊道路分布和市政排水的布置，本工程降水井運營期間，抽排的地下水經(jīng)基坑周邊排水溝 排至市政下水道。 注意事項 ，基坑內應做好明排水措施，基坑周邊地面應硬化，并做好排水溝及擋水墻?；又車孛娌坏梅e水，不得對基坑內形成倒灌。 、雷電天氣有礙工作時，應將鉆具提至安全孔段、做好泥漿護孔后暫停工作，并切斷電源。 ，堵塞井孔，井口應加蓋保護。 ，及時替換發(fā)生故 障的水泵。 ，以備停電時也能夠保證正常降水施工。 降水維持期的技術要求 安裝好排水系統(tǒng)，采用管道排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。 配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于 240KW，并配備雙回路電源，備用 37 500KW 發(fā)電機 1臺在變電室附近，以便在主電源臨時停電時，在 10min 內能繼續(xù)供電抽水。其它設備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內用電。為保障水泵運轉和正常使用，對電機設備要配有補償保護裝置。 整個抽水維持期內，應當根 據(jù)基坑的施工狀況，進行信息化管理，確保以最適當?shù)呐潘浚_到深基坑具有干燥的作業(yè)空間和穩(wěn)定，嚴禁隨意開啟或關閉水泵。 成立一套強有力的管理和搶修班子，作好各項記錄，確保各抽水、排水和供配電系統(tǒng)的正常運行，發(fā)生設備等故障和基坑險情時，能及時排除。 各種施工機械要避免碰撞損壞降水設備、供電線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內傾倒垃圾及堆放物品。不得損壞降水設施。 建議在基坑周邊布設一定數(shù)量的沉降監(jiān)測點及在護坡內布設一定數(shù)量的測斜孔。通過上述各監(jiān)測點跟蹤觀測結果要及時匯總分析，進行信息反饋，一旦發(fā)生 地面沉降超標、變形過大等不良現(xiàn)象，應立即采取應急措施處理。 關閉井泵后應及時將泵提出，并對管井進行填封，并確保填封質量。 降水井施工安全措施 （ 1）降水井的井型、位置、深度及安全要求必須嚴格按照相關設計及建設、監(jiān)理單位的要求進行施工，并對施工人員進行交底。 （ 2）打井機械施工安全措施： a. 打井機安裝前要進行全面檢查，確認傳動機構、動力機構、提升機構及各支架無開焊、變形，鋼絲繩起刺、斷絲不超過規(guī)范要求，繩卡設置合理； b. 打井機支設時，支腿必須落在堅實的土層上，如果達不到條件，要事先 墊好場地，定位后，拖拉機必須鎖擋，固定住驅動輪，以防溜車。井架子必須垂直于地面，不得傾斜打孔； c. 成孔施工時，操作人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程，每次加、減鉆桿時，鉆桿、鉆頭必須停止轉動； d. 每次放鋼管時，必須將鋼管連接固定牢固，采用 25t 的汽車吊將鋼管緩慢放入井中； e. 施工用電要由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員嚴禁私自接線； f. 水泵用電必須要設漏電保護器，電纜要進行埋設或保護，以防機械損傷。 （ 3）施工人員安全注意事項 a. 所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽； 38 b. 成孔施工時，施工 人員必須注意力集中，不得隨意遠離，多人做業(yè)要相互配合，工具要遠離機械傳動部位（如皮帶等）。 39 降排水管網(wǎng)布置圖 土方工程 本工程土方開挖面積約 14700m2，總開挖量約 120210m3。 土方開挖總體安排 根據(jù)工程特點、基坑支護要求及現(xiàn)場實際情況，本工程土方開挖工程分為四個階段，總體部署如下： 40 首先清除場區(qū)內的可見障礙物。 第一階段：在工程樁、支護樁及降水井施工完成后，對基坑進行大面積開挖（優(yōu)先開挖有支護樁部分），沿支護樁及放坡邊線挖至支護樁設計樁頂標高以下 位置 ，即 標高。 第二階段：大面積土方開挖完成后，對放坡位置進行噴錨，施工支護樁冠梁。以靠近現(xiàn)場大門的基坑為起始點開挖一條坡比為 1： 6 的出土坡道，保證后續(xù)開挖土方的外運。 第三階段：以 深為一層分層開挖土方，每層先開挖基坑周邊土方至預應力錨桿設計標高下 ，然后施工錨桿及邊坡噴錨同時開挖基坑中部土方，待錨桿預應力張拉完成后開挖下一層土方。以此施工方式直到開挖至基坑設計底標高，同時適時開啟降水井降低坑內水位。 第四階段：局部最深處基坑土方開挖，利用小反鏟及人工配合開挖承臺、基 礎梁部位土方，待坑內土方開挖結束以后，挖除兩條出土坡道。 、施工部署 （ 1）因考慮到現(xiàn)場除深基坑外的場地均很狹窄，無堆土和棄土處，在預留足承臺、基梁間回填土的情況下，挖出的土方全部外運出現(xiàn)場。 （ 2）土方開挖及回填工作應在工程總包項目經(jīng)理領導下進行，各分包單位應密切配合，特別是基坑支護、基坑監(jiān)測均要及時反饋信息，確?；影踩?、萬無一失，確保