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【正文】 、柱的模板，用對拉螺栓固定；隔水墻、胸墻、流道及其他防滲要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模后，應(yīng)將螺桿兩端外露段和深入保護層部分截除，并用與建筑物同標(biāo)號強度的水泥砂漿填實抹光，螺栓中必要時可加焊止水片。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受砼沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 ③模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)合，以保證 混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。模板與支架平臺上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備。 ④模板安裝偏差，要在允許范圍內(nèi)。并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后 25 應(yīng)使砼表面光滑美觀。砼澆筑過程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 模板安裝偏差控制 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 垂直 3 用 2m靠尺 位置 2 尺 上口寬度 +20 尺 標(biāo)高 177。 10 尺、水準(zhǔn)儀 模板拆除 混凝土達到一定強度時，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計算及試驗復(fù)核，監(jiān)理人員同意后，方可提前拆模。 模板拆除時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具， 禁止用砼面作為支點撬模， 以減少混凝土及模板的損壞。 拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。 不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 26 模板工程質(zhì)量控制 圖 三、砼工程 （三）、砼工程 砼原材料質(zhì)量要求 ① 水泥 采用旋窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥 ，水泥 各項指標(biāo)均應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，水泥有出廠合格證和復(fù)檢資料。 ，一個工程部位應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠家的水泥，水泥進場應(yīng)檢驗出廠合格證，并按檢查頻率要求，隨機抽樣送質(zhì)檢試驗室檢驗。水泥在運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混 雜，到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資 料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書 面 交 底 操 作 人 員 施工準(zhǔn)備 平整鋼模板 模板選擇 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交流 檢查腳手架 、 架手板 底部標(biāo)高 、 中心線斷面尺寸放線 中 間 檢 查 自 檢 按梁、墩柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù) 10%。 按強度曲線確定拆模時間 注意保護棱角 清理現(xiàn)場、文明施工 支 模 質(zhì)量評定 拆 模 資料整理 鋼筋混凝土工序交接檢查 澆混凝土留人看模板 不合格的處理 (返工 ) 自 檢 記 錄 自 檢 記 錄 質(zhì)量評定記錄 施 工 記 錄 技術(shù)交底 27 廠批號等，分別貯存。并認(rèn)真保管，防止受潮、變質(zhì)。 ②砂石料 A、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： ①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 — 范圍內(nèi)： ②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、 強度高 、 不易風(fēng)化 、級配良好。 ③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。 細(xì)骨料 (天然砂 )的質(zhì)量技術(shù)要求表： 項次 項目 指標(biāo) 備 注 1 含泥量 (％ ) ≤ 3 不應(yīng)含有粘土團粒 2 云母含量 (％ ) ≤ 2 對有抗凍、抗?jié)B要求的砼，云母含量不應(yīng)大于 1％ 3 輕物質(zhì)含量 (％ ) ≤ 1 視比小于 4 硫化物及硫酸鹽含量 (折算成 S0，％ ) ≤ 1 5 有機質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)做砂漿強度對比 6 堅固性 (按硫酸鈉溶液 5次循環(huán)后的損失％ ) B、粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： ①粗骨料和最大料徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 3／ 4；對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的 1／ 2：不應(yīng)大于構(gòu)件斷面最小邊長的 1／ 4：不應(yīng)超過素混凝土板厚的 l／ 2：不宜大于 80mm，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粗骨粒徑。 ②含有活性物質(zhì)、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗 論證后，才能使用。 ③粗骨料 應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、不易風(fēng)化，不含泥團，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 粗骨料 (碎石或卵石 )的質(zhì)量技術(shù)要求表： 項次 項 目 指 標(biāo) 備 注 1 含泥量 (％ ) ≤ 1 不應(yīng)含有粘土團粒 2 硫化物及硫酸鹽含量 (折算成 S0，％ ) ≤ 3 有機質(zhì)含量 淺于標(biāo) 準(zhǔn)色 如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)做砂漿強度對比試驗， 其強度降低不應(yīng)大于 15％ 4 針片狀顆粒含量 (％ ) ≤ 15 5 堅固性 (按硫酸鈉溶 液 5次循環(huán)后的損失％ ) 5 3 無抗凍要求的混凝土 有抗凍要求的混凝土 28 6 顆 粒密度 (t／ m3) 7 吸水率 (％ ) 2． 5 8 超徑 5% 以厚孔篩檢驗 砂、碎石應(yīng)在進場前按檢查頻率，分批抽樣檢查， 通過各項指標(biāo)檢測， 試驗合格后進料。并在進料中加強檢查或抽查試驗。 現(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。 ③ 拌和用水，拌和砼的用水應(yīng)取自來水，如有清潔河水，應(yīng)經(jīng)試驗檢查，報監(jiān)理同意使用。 ④ 外加劑的種類和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并必須根據(jù)施工要求，有明確的針對性，通過配比試驗確定。 砼配合比： ①開工前委托有砼試驗資質(zhì)的試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用 的砂石骨料及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗 ，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，未得到批準(zhǔn)前不得澆筑砼。 ②砼配合比應(yīng)按《水工砼試驗規(guī)程》（ SD1051982），通過計算，試配和調(diào)整決定，并按所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗?jié)B、抗侵蝕，抗沖刷、抗磨損等性能及施工易和性的要求。 ③ 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比，在施工中不得更改。當(dāng)水泥品種和來源的骨料有改變，都必須重新試配，決定新的配合比。 ④砼澆筑前根據(jù)試驗配合比來確定施工用配合比并隨時根據(jù)天氣、骨料合水量等進行調(diào)整，選定的配合比應(yīng)符合施工中對和易性等的要求。 砼拌 和 ： ① 根據(jù)本工程的特點， 在施工隊生產(chǎn)區(qū)集中設(shè)置拌和站，集中拌和 站分兩岸設(shè)置，設(shè)立砼拌和站 2處，以減少運輸距離，防止砼長距離運輸?shù)碾x析現(xiàn)象產(chǎn)生，每處設(shè)2臺 ，以滿足砼澆筑強度需要。 ②砼拌和嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比計量入拌，稱量和配水機械裝置應(yīng)維持良好的準(zhǔn)確度以計量法計算，稱量允許偏差：水泥、水 2%，骨料 3%，每天應(yīng)測定粗細(xì)骨料含水量 2次，超骨料吸收能力的自由水應(yīng)計入于有效拌和水，如無足夠的水使骨料吸收，可以加水到骨料可能吸收的水量于拌和中。 ③ 砼拌和應(yīng)均勻，出料時無離析現(xiàn)象，拌和量應(yīng)按當(dāng)班澆 筑的需要量控制，不準(zhǔn)將已初凝或超過規(guī)定時間的砼重拌用于工程，不準(zhǔn)用加水或其他方法改變砼的稠度。 ④ 砼自全部材料裝入拌和機起，到開始出料止，最短拌和時間不得低于拌和機銘牌標(biāo)定時間或規(guī)范的規(guī)定。 ⑤為了及時掌握砼質(zhì)量情況，應(yīng)加強對砼拌成物和骨料的檢測。每臺班檢查配合比至少三次，坍落度在機口檢查四次，砼攪拌時間每臺班檢查二次。骨料含水量每臺班檢查一次。工地專門由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺砼拌和。 砼運輸及入倉： 29 砼用動力翻斗車和手拉車運輸，要求 車斗密封，防止漏漿，道路應(yīng)整修堅實平整，防止振動離析。并盡量縮短運輸距離， 其出料到澆筑的延續(xù)時間應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定時間， 按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上 ，卸在鐵板鋪墊面上， 采用機動反斗車運輸直接入倉，根據(jù)構(gòu)件情況分別采用人工鐵銑入倉和吊斗入倉，對自由卸落高度大于規(guī)范要求時用串筒或溜槽入倉 ,防止砼離析 。如在運輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌和。 砼振搗： ①振搗前基底應(yīng)經(jīng)驗收合格后，并應(yīng)詳細(xì)交代操作要點，并落實有實踐經(jīng)驗的工人專人負(fù)責(zé)。 ②砼入模后應(yīng)稍作平整才可振搗，每層砼未振實前不得加添新砼，邊角部位應(yīng)加強人工或機械振搗，扦式振搗上層砼應(yīng)伸入下層 5cm，確保層面 結(jié)合一體。 ③ 砼入倉每層厚度控制在 30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于 15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況， 表面不冒氣泡 并開始泛漿為準(zhǔn)，一般在 10～ 30秒， 扦入式振搗器振搗時應(yīng)快扦慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下空跡和空洞， 對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。 ④砼頂面應(yīng)原漿二次抹平，壓頂面應(yīng)在初凝后用鐵板壓光，防止表面出現(xiàn)干縮裂紋。 砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后 12小時內(nèi)，應(yīng) 及時 進行 灑水 養(yǎng)護，當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫不得向砼 灑水，可先蓋一層塑料薄膜，再加蓋麻袋，溫暖天氣灑水養(yǎng)護，炎熱天氣，砼表面加蓋麻袋，并加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間跟據(jù)水泥品種氣候條件，一般不得少于 14天， 干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 28天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設(shè)計規(guī)定的行車強度后方可通行。 砼試塊制作及試驗 砼澆筑過程中應(yīng)按檢驗頻率，隨機取樣做砼試塊規(guī)范養(yǎng)護 28天，即送質(zhì)檢試驗室試驗檢查抗壓強度。 對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每 50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。 混凝土的質(zhì)量控制措施 ①所有用于砼結(jié)構(gòu)的材料必須經(jīng)過評價合格，并進行檢測，水泥等廠供材料必須有出廠合格證，不同來源的材料分類堆放，并表明產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗結(jié)果，不得混合堆放。 ②嚴(yán)格把好立模工藝關(guān)，模板安裝要牢固緊密，模板接縫用海綿條嵌固，模板油采用監(jiān)理工程師同意的廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻，脫模油不滴入基礎(chǔ)或已澆的砼。 ③砼拌和按試驗室配合比根據(jù)現(xiàn)場含水量調(diào)整用磅稱計量，堅持施工過程中的試驗制度，按規(guī)定次數(shù)進行坍落度檢查，控制坍落度誤差，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次， 砂、碎石的含水量每班至少檢驗 1 次，氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時調(diào)整配料單，并記入施工記錄。 30 ④砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常檢驗，內(nèi)容包括砼拌和物的均勻性性檢測，定時在出機口對一盤混凝土近出料先后各取一個試樣 (每個試樣不少于 30kg)以測定砼密度，其差值應(yīng)不大于 30kg／ m3；用篩分法分析測定粗骨料和混凝土中所占百分比，其差值不應(yīng)大于 8％，拌和時間每班至少檢查 2 次，混凝土各種原材料的配合量，每班至少檢驗 3次，衡器隨時抽查，定期校正衡器的準(zhǔn)確性，機器及葉片的磨損程度。 ⑤砼外露表面應(yīng)及時壓 平和抹面，并在砼初凝前進行二次壓面，砼的軸線偏差，頂高程、頂寬、厚度、平整度符合設(shè)計要求。模板拆除后砼無缺邊掉角現(xiàn)象 ,砼表面無蜂窩麻面。 ⑥砼初凝后及時復(fù)蓋塑料膜和雙層草包保溫，并派專人負(fù)責(zé)及時灑水養(yǎng)護。 ⑦老砼面上繼續(xù)澆筑上層砼前，先鑿毛沖洗，然后鋪一層 3cm 厚比砼標(biāo)號高一級配的水泥砂漿，以確保上下層砼接合良好。 ⑧固化后的混凝土質(zhì)量檢驗以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。必要時尚需作抗拉、抗凍、抗?jié)B等試驗?？箟涸嚰慕M數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定制取； ?不同標(biāo)號、不同配合比的混凝土，應(yīng)分別制取試件： ?厚大結(jié)構(gòu)物、 28d 齡期每 80— 200m3成型試件 1 組； ?非厚大結(jié)構(gòu)物， 28d 齡期每 50— 80m3成型試件 1組，每一分部工程至少成型試件1組。 ?每一工作班至少成型試件 1 組。 ?混凝土試件應(yīng)在機口隨機取樣、成型，不得任意挑選，并宜在澆注地點取一定組數(shù)的試件，一組 3 個試件應(yīng)取自同一盤混凝土中。砼試塊制作按規(guī)范要求進行，作好標(biāo)記，試塊制作后要加強養(yǎng)護和及時送試驗室進行強度試壓，及時送試驗室試壓，以便隨時掌握施工情況，保證施工資料的完整、及時。 31 砼施工工藝流程 圖 澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉面清理 磅秤計量 砼拌和 試塊制作 雙膠輪車 試 驗 機動翻斗車 砼澆筑 拆 模 灑水養(yǎng)護 32 五 、護坡施工 （ 一 ） 本工程 上游護坡主要是干砌塊石 護坡 ，干砌塊石厚度為 40cm，增設(shè) 10cm 厚的碎石墊層和 20cm 的中粗砂墊層。 干砌 塊石施工順序 干砌 塊石施工順序為：砌筑準(zhǔn)備→場地清理→施工放線→鋪筑塊石→下一輪施工 干砌 塊石施工方法 （ 1） 砌筑準(zhǔn)備 檢查塊石的硬度和石質(zhì)風(fēng)化度是否達到設(shè)計要求；塊石的尺寸檢查，