某熱力管網管道安裝技術交底-資料下載頁
2025-05-13 13:07本頁面
【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }
【正文】 現中心線偏斜。由于先焊管子的下部，（指水平管）為了補償這部分焊接所造成的收縮，除留出對口間隙外，還應在上部間隙稍微放大 — （對管徑小者取下限，對管徑大者取上限）。 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透、不得燒穿，各層的接頭應錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的 — 倍，不允許在管子的非焊接表面引弧，每層焊完后應清除熔渣、飛濺物并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷必須鏟除重焊。 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于150mm；公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。對接焊縫不應布置在支架上，焊縫距支架邊緣應大于 200 ㎜。 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫的支架凈距不應小于 50mm，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊，對口錯邊量：壁厚 偏差≤ ㎜，壁厚 610 偏差≤ ㎜。 交底人： 接受人： 技術交底（安全）交底記錄 施管 — 03 工程名稱 **** 交底日期 單位工程名稱 交底地點 分部 /分項工程名稱 管 道 焊 接 施工班組 交底簡要內容及有關事項： 二、焊縫質量檢驗 表面質量檢驗 ①焊縫尺寸應符合設計要求和焊接規(guī)范規(guī)定，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并應與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超過坡口邊緣 23mm，其它檢查項目及合格標準按照焊接規(guī)范要求執(zhí)行。 ②焊工焊完后應清除焊渣及飛濺物，并對焊縫進行外觀檢查，焊縫表面應成 形良好，對發(fā)現的外部缺陷應及時修理，自檢合格后在距焊縫附近 10— 15mm 打上焊工鋼印，然后交驗。 無損檢驗及機械性能試驗 ①管道的無損探傷及合格標準應按設計要求及規(guī)范規(guī)定的方法、數量進行； ②管道的無損探傷（射線）質量標準按現行《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》（ GBJ3323）的規(guī)定評定，合格標準為Ⅲ級。 ③管道的無損探傷（超聲）質量標準按現行《鍋爐和鋼制壓力容器的對接焊縫超聲波探傷》（ JB1152）的規(guī)定評定，合格標準為Ⅱ級。 ④管道的對接焊縫應作機械性能試驗，切取試樣的標準、方法按《現場設備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。拉伸試樣應采用機械加工去除焊縫余高，試樣應符合下列規(guī)定： a. 厚度小于或等于 30mm 的試件應采用全厚度試樣； b. 板狀試件及外徑大于 76mm 的管狀試件應采用帶肩板形拉伸試樣； c. 外徑小于或等于 76mm 的管狀試件應采用管接頭帶肩拉伸試樣； d. 外徑小于或等于 76mm 的管狀試件也可采用全截面拉伸試樣； e. 彎曲試樣應采用機械加工去除焊縫余高，面彎和背彎試樣的拉伸面應保留至少一側母材的原始表面，加工刀痕應與試樣的縱軸平行； f. 拉伸試樣方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 GB228 的規(guī)定； g. 彎曲試驗方法應符合現行國家標準《金屬彎曲試驗方法》 GB232 的規(guī)定。 三、工程檢查驗收 每條管線焊接完畢后，焊工首先進行自檢，填寫焊縫施焊記錄。自檢合格后交專檢人員進行檢驗，合格后填寫質量檢驗記錄。需要探傷的焊縫應按探傷規(guī)定的要求進行探傷，填寫探傷報告，整理檢驗記錄、報告，并歸入工程檔案。 交底人： 接受人：
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