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【正文】 . PHC 管樁與基礎(chǔ)底板的連接技術(shù) 為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作， PHC 樁必須伸入基礎(chǔ)不少于5cm，同時(shí)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將 PHC 樁頂部以下 高度內(nèi)中間空心部分灌入 C35 微膨脹填芯砼。同時(shí)沿孔周邊設(shè)置錨筋，錨筋伸入基 礎(chǔ)底板內(nèi)不少于 45d，不得小于 500mm，與底板砼剛接。具體連接方式見下圖所示，并參照蘇 G032021 第 5052 頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。 附圖（管樁與承臺(tái)板連接參照下圖和圖集）。 各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作 建立測(cè)量控制網(wǎng) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 定制商品預(yù)制樁 制定管線保護(hù)措施 場(chǎng)地處理、水電接駁、施工方案、安全技術(shù)質(zhì)量交底 設(shè)備安裝調(diào)試 專業(yè)檢測(cè)及驗(yàn)收 樁位放樣 復(fù)核驗(yàn)收 驗(yàn)收 樁機(jī)就位調(diào)平 第一節(jié)樁壓入 起吊插樁 對(duì)樁、接樁焊接 第二節(jié)樁壓入 觀測(cè)校正垂直度 送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高 水準(zhǔn)儀控制 起吊送樁器并移機(jī) 檢查、中 間驗(yàn)收 圖 靜壓樁施工工藝流程圖 合格證明材料 外觀檢查 報(bào)監(jiān)理檢查合格 樁材進(jìn)場(chǎng)檢查 觀測(cè)校正垂直度 回填樁孔 監(jiān)理檢查 原木材公司地塊 3 號(hào)樓、 3 號(hào)樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 26 頁(yè) 共 52 頁(yè) . 施工技術(shù)要求 . 樁機(jī)定位、調(diào)平 樁機(jī)定位通過大車行走油缸和小車行走油缸的動(dòng)作，作縱向和橫向的行走，使壓樁機(jī)行走定位，利用機(jī)座垂直支腿油缸，調(diào)整好壓樁機(jī)的水平度。 . 樁的起吊、就位與沉樁 當(dāng)預(yù)制樁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，方可進(jìn)行沉樁 ；沉樁時(shí)用縱橫兩方向的經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度，水準(zhǔn)儀控制沉樁入土深度及樁頂標(biāo)高；如遇樁身發(fā)生較大幅度位移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜，樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變時(shí)應(yīng)暫停壓樁，會(huì)同設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位研究處理后方可繼續(xù)壓樁。 . 垂直度控制 當(dāng)樁尖進(jìn)入土層 500mm 后，用兩臺(tái)互成 90176。 的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī) 15m 以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長(zhǎng)的 1%（首節(jié)樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過 %），即可壓樁，并在壓樁 過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，指揮樁架保持其精度。如果超 出誤 差，必須及時(shí)調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插 ， 應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，原木材公司地塊 3 號(hào)樓、 3 號(hào)樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 27 頁(yè) 共 52 頁(yè) 以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。 沉樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖 . 接樁 接樁采用電焊接樁，分兩層施焊，焊完后 8 分鐘才能施壓。焊接時(shí)預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上、下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)墊牢，焊縫應(yīng)飽滿，為減少焊接變形，應(yīng)采用對(duì)角跳焊。送樁時(shí)應(yīng)保持送樁 器垂直，送樁快至標(biāo)高時(shí)應(yīng)緩壓，嚴(yán)防超壓。 . 終止壓樁的控制原理 （ 1）控制樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2）終壓值采用如下壓樁完復(fù)壓 2～ 3 次，每次穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間不少于 10 秒。 （ 3）當(dāng)遇地下障礙物等特殊情況無法控制標(biāo)高時(shí)，咨詢?cè)O(shè)計(jì)意見后，控制沉樁阻力按設(shè)計(jì)要求即可終止壓樁。 . 施工關(guān)鍵控制點(diǎn) （ 1） 做好 現(xiàn)場(chǎng) “ 三通一平 ” 工作。 （ 2）預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到 100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。 （ 3）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或 自中間向四周進(jìn)行；樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過 %，隨壓隨觀測(cè)控制垂直度 。 （ 4） 電焊接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于 5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的千分之一，且不大于 20mm。鋼板宜采用低碳鋼，焊條宜采用 E43；焊接宜在四周對(duì)稱進(jìn)行，分層施焊不少于 2 層；氣體保護(hù)焊施焊前，及時(shí)做好擋風(fēng)措施，端板焊接前應(yīng)先除銹，施工周圍保持清潔，焊縫要連續(xù)飽滿，無氣孔，焊縫寬度和堆高要符合設(shè)計(jì) 規(guī)范 要求。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可繼續(xù)沉樁并及時(shí)辦好驗(yàn)收手續(xù)。 有防銹要求的要涂刷防銹劑 。 2號(hào)經(jīng)緯儀 1號(hào)經(jīng)緯儀 原木材公司地塊 3 號(hào)樓、 3 號(hào)樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 28 頁(yè) 共 52 頁(yè) （ 5）壓樁施工時(shí)，應(yīng)派專人或開 啟自動(dòng)記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄 。 （ 6）施工速度一般控制在 1～ 2m/min 以內(nèi)即可，根據(jù)實(shí)際確定是否進(jìn)行復(fù)壓 。 （ 7）整個(gè)沉樁過程都要做好記錄。 . 砼預(yù)制樁質(zhì)量、外觀檢查、起吊、運(yùn)輸及堆放注意事項(xiàng) . 砼預(yù)制樁制作質(zhì)量 砼預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022021）的規(guī)定。 管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見圖 所示： . 砼預(yù)制樁外觀質(zhì)量 （ 1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，樁外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)有裂痕、蜂 窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、外露主筋等缺陷；并做好驗(yàn)收交接記錄，對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收。 （ 2）檢查樁身混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100％，否則不得使用。 . 砼預(yù)制樁起吊要求 砼預(yù)制樁的砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%，方可起吊。 . 砼預(yù)制樁運(yùn)輸要求 砼預(yù)制樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%，才能運(yùn)輸和施打作業(yè)。 圖 管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 原木材公司地塊 3 號(hào)樓、 3 號(hào)樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 29 頁(yè) 共 52 頁(yè) . 樁的堆放要求 （ 1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。 （ 2）樁應(yīng)按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放。 （ 3）當(dāng)場(chǎng)地 條件許可時(shí)，宜單層堆放；疊層堆放時(shí)，不宜超過 3 層。外徑為 300～ 400mm的樁不宜超過 4 層。 （ 4） 疊層堆放樁時(shí)，應(yīng)在垂直于樁長(zhǎng)度方向的地面設(shè)置 2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距離樁端 1/5 樁長(zhǎng)處 (見下圖 所示 )；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊。 （ 5）墊木宜選用耐壓的長(zhǎng)方木或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。 （ 6） PHC 樁的吊裝、運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動(dòng)、碰撞、滾落。 . 施工中估計(jì)可能發(fā)生情況及對(duì)策措施 . 沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高 . 主要原因： （ 1）壓樁設(shè)備選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。 （ 2）壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。 （ 3）壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長(zhǎng)；或中途突然停電。 （ 4）沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層等的存在等情況。 （ 5）忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成 “ 封閉 ” 樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。 （ 6）樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。 （ 7）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。 圖53 單 點(diǎn)法吊樁圖圖52 二 點(diǎn)法支設(shè)圖圖 商品預(yù)制樁疊層堆放圖 原木材公司地塊 3 號(hào)樓、 3 號(hào)樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 30 頁(yè) 共 52 頁(yè) （ 8）樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中 進(jìn)行接樁。 . 對(duì)策措施： （ 1）配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。 （ 2）整根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。 （ 3）進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。 （ 4）詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層等。 （ 5）制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成 “ 封閉 ” 樁。 （ 6）嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 7）樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入 ，確保壓入樁的垂直度。 （ 8）合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用 2 臺(tái) CO2半自動(dòng)焊機(jī)，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)壓入。 . 樁偏移或傾斜過大 . 主要原因： （ 1）樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。 （ 2）壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。 （ 3）樁就位插入時(shí)精度不足 （ 4）受相鄰送樁孔的影響。 （ 5）地下障礙物或暗浜、場(chǎng)地下陷等影響。 （ 6）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓。 （ 7）樁尖偏斜或樁體彎曲。 （ 8）接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或 上下節(jié)樁不在同一軸線上。 （ 9）壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。 （ 10）基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取? . 對(duì)策措施： （ 1）壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺(tái)）調(diào)平。 （ 2）壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。 原木材公司地塊 3 號(hào)樓、 3 號(hào)樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 31 頁(yè) 共 52 頁(yè) （ 3）樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在 10mm，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直兩個(gè)方向校正其垂直度。 （ 4）送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。 （ 5）施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗浜的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下 地面下 舊建筑物基礎(chǔ)、塊石等障礙物 及處理暗浜等 。 （ 6）施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。 （ 7）提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。 （ 8）提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 （ 9）制訂合理的壓樁順序，盡量采取 “ 走長(zhǎng)線 ” 壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長(zhǎng)的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響． （ 10）壓樁結(jié)束 2～ 3 周左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù) 結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，并且分層開挖，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂 30cm 時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。 . 樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足 . 主要原因： （ 1）設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大。 （ 2）試樁時(shí)休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間而提前測(cè)試，或測(cè)試時(shí)附近正在打樁，樁周土體仍在擾動(dòng)中。 . 對(duì)策措施： （ 1）當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時(shí)，應(yīng)對(duì)其分區(qū)并且采用不同的樁長(zhǎng)。壓樁施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。 （ 2）當(dāng)壓樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終壓樁力明顯 比其它區(qū)域偏低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對(duì)特殊情況及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，變更設(shè)計(jì)，改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長(zhǎng)等措施來滿足設(shè)計(jì)承載力。對(duì)開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。 樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時(shí)樁周 倍樁長(zhǎng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。 . 壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象 （ 1）樁端持力層層面起伏較大。 原木材公司地塊 3 號(hào)樓、 3 號(hào)樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 32 頁(yè) 共 52 頁(yè) （ 2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗 浜。 （ 3）地下有障礙物未清除掉。 （ 4）壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。 ： （ 1）按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。 （ 2）配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。 （ 3）用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測(cè)，查清并清除遺漏的地下障礙物。 （ 4）確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長(zhǎng)，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成 “ 封閉 ” 樁。 . 樁身上浮 . 主 要原因： 當(dāng)工程樁較短或樁較密集時(shí)較容易發(fā)生樁身上浮的情況 . . 對(duì)策措施： 采取復(fù)壓補(bǔ)救措施 。 . 異常情況的處置 ★沉樁過程中要密切觀察樁的貫入情況，遇有下列問題，應(yīng)立即停止沉樁并向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門反映，共同分析研究處理辦法。 （ 1）沉樁過程中貫入度突然減小或增大。 （ 2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或嚴(yán)重回彈。 （ 3）樁頂破碎或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或露筋。 （ 4）荷載已達(dá)到設(shè)計(jì)要求卻未壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 5）因擠土效應(yīng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)達(dá)到報(bào)警值。 （ 6）樁已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓力表讀數(shù)突然減小。 （ 7） 地層太硬，不能打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 8）地面顯顯著隆起或沉陷，周圍觀測(cè)點(diǎn)