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【正文】 1/6L 為彎起點。（ L板的中 中跨度）。 ⑹ 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑺ 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍； 4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。 7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規(guī)范。 ※ 保證項目 ⑴ 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 ⑵ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ※ 基本項目 ⑴ 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。 ⑵ 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接 頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ※ 允許偏差 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。 避免工程質量通病 ⑴ 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ⑵ 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 ⑶ 鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 ⑷ 鋼筋骨架綁所完成 后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 ⑸ 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 ⑹ 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。 ⑺ 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。 ⑴ 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ⑵ 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 ⑶ 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 ⑴ 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 ⑵ 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 ⑶ 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 ⑷ 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕 ※ 材料 ⑴ 木模板 (或夾板 ):木模板 (或夾板 )宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及膠合夾板，并應 符合規(guī)范要求。 ⑵ 木枋 :木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并應符合規(guī)范要求。 ⑶ 支頂系統(tǒng) :木 (松木或杉木 )支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應符合規(guī)范要求。 作業(yè)條件 ⑴ 模板結構選型 : 模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。 ⑵ 木模板備料 :模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 ⑶ 模板涂刷脫模 劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。 ⑷ 模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線 (或中心線 )和模板邊線，定好水平控制標高。 ⑸ 模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。 ⑹ 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 ※ 模板制作安裝 ⑴ 安裝順序 :放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設模板吊架→ (安杯芯模 )→檢查、校正→驗收 注 :括號工序僅適用杯形基礎模板安裝。 ⑵ 根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼 (或砂漿 )墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。 ※ 保證項目 ⑴ 模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 ⑵ 木模板 (或夾板 )應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ206— 83)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用， 材質不宜低于Ⅲ等材。 ※ 基本項目 ⑴ 模板接縫寬度應符合以下規(guī)定 : 合格 :不大于 優(yōu)良 :不大于 ⑵ 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。每件 (處 )板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。 合格 :不大于 2021cm2 優(yōu)良 :不大于 1000cm2 ※ 避免工程質量通病 :模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 ※ 預防措施 :（制作） a、模板 應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。 b、模板上口應釘木帶，以控制上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。 c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時木撐，以使側模高度保持一致。 d、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。 ※ 預防措施 :（安裝） a、支模時中心線位置及標高要準確， 支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。 b、模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑 ， c、澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗。 d、腳手板不得擱置在模板上。 e、拆除模板， 要根據(jù)施工時的溫度及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。 鋼筋混凝土澆灌 ※ 施工器具 耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。 ※技術準備 ： 澆筑棍凝177。前 ， 預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請 ，委托單的內容包括 ： 混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。 ， 同時配備專職技工 ， 隨時檢修。 ， 要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電 ， 事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具 ， 以防出現(xiàn)意外施工縫。 、保溫材料及測溫用具等。 各種專業(yè)管線已埋設完畢 ， 鋼筋隱檢、模板預檢已完成。 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。 振搗設備調試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。 放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。 勞動力安排已妥當 ， 名單已上報。 與城管 部門協(xié)調好 ， 確?；炷恋捻樌麧仓?。 檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量 ， 預埋件的位置、數(shù)量 ， 預留洞的位置、數(shù)量 ， 模板接縫是否嚴密 ， 模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 板內是否清理干凈 ， 如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法 ， 且混凝土澆筑由遠及近 ， 隨著混凝土澆筑 ， 泵管及架子逐漸拆除。 由于是大體積混凝土 ， 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn) ， 除了設計上采取措施外 ， 在施工操作上控制澆筑層厚度 ， 不大于 500mm， 并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外 溫差控制在 25 它以內。 混凝土坍落度為 180～ 200mm， 采用的澆筑坡度為 1:6， 各地泵同時向后退著澆筑 ， 泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。 根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況 ， 在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒 ， 前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處 ， 確保下部混凝土密實 ， 后道振搗棒布置在混凝土卸料點 ， 解決上部混凝土的搗實。 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外 ， 其他部位均采用垂直振搗 ， 振搗點的距離為 300～ 400mm，插點距模板不大于 200mm。 在混凝土澆筑過程中 ， 為了使上下層不產生冷縫 ， 上層混凝土振搗 實應在下層混凝土初凝前完成 ， 且振搗棒下插 5cm。 振搗要采取快插慢拔的原則 ， 防止先將上層混凝土振實 ， 而下層混凝土氣泡無法排出 ， 且振搗棒略微上下抽動 ， 使振搗密實。 振搗時間不要過長 ， 一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?， 隨即進行導墻混凝土的澆筑 ， 因為墻體與底板混凝土硬化時 ，收縮的方向不一致 ， 在接縫處容易產生裂縫。 冬季施工 ， 嚴格控制混凝土出罐溫度不低于 10℃ ， 入槽溫度不低于 5℃。 在澆筑和振搗過程中 ， 上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底 ， 隨混凝土向前推進 ， 由集水坑或后澆帶處抽排。 泵送 混凝土排除泌水和浮漿后 ， 表面仍有較厚的水泥漿 ， 在混凝土澆筑后一定要認真處理 ，按標高用長刮桿刮平 ， 用木抹子搓壓、拍實 ， 在接近終凝前 ， 用木抹子壓光 ， 使收縮裂縫閉合 ， 然后覆蓋保溫材料 ， 保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。 導墻施工做法如下圖 ： 鋼板止水帶寬度 300mm， 導墻高度為 500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?， 澆筑順序先澆筑底板混凝土 ， 在靠近外墻底板混凝土澆筑 2～ 3h 小時后 ， 澆筑外墻導墻混凝土。 混凝土工程質量要求具體請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。 對于到場的混凝 土應進行抽檢 ， 坍落度過大過小拒收 ， 一般到場混凝土坍落度控制在 l9O177。10mm。 底板混凝土澆筑面的標高 ， 嚴格按放線人員測定的標高來控制。 混凝土不應有過振、漏振現(xiàn)象。 在澆筑導墻混凝土時 ， 確保墻體混凝土高度 ， 到達鋼板止水帶的一半位置。 混凝土振搗工經(jīng)培訓考核合格 ， 持證上崗。進入施工現(xiàn)場 ， 振搗工須戴絕緣手套 ， 穿膠鞋等防護用品。 在底板混凝土澆筑過程中 ， 要派 2～ 3 人看模、看筋 ， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 在混凝土泵送過程中 ， 泵管架子的搭設要與鋼筋分開 ， 保證泵管的振動不會使鋼筋移位。 集水坑底模 采用鋼絲網(wǎng) ， 當混凝土澆筑后 ， 將表面的漿抹平壓實。 在混凝土強度未達到 以前 ， 不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。 在混凝土放料、澆筑過程中 ， 特別注意混凝土強度的變化 ， 嚴禁混合泵送。 導墻混凝土可采用塔吊澆筑。 混凝土測溫管 ， 孔深 1/2 板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點 ， 以掌握混凝177。的內部溫度 ， 測孔垂直于板面。具體測溫按表 l9 要求實施 ： 測溫項目 測溫次數(shù) 室外氣溫及環(huán)境溫度 每晝夜不少于 4 次（即 8:00、 14:00、 20：00、 2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫 混凝土 出罐、入模溫度 每 2h 一次 終凝前混凝土溫度 每 2h 一次 摻防凍劑的混凝土達到標準 4MPa 之前 每 2h 一次 摻防凍劑的混凝土達到標準 4MPa 以后 每 6h 一次 混凝土振搗采用低頻振搗棒 ， 振搗時不得碰到鋼筋或模板 。罐車在等候進場時必須熄火 ， 以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時 ， 要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報 ， 并得到社區(qū)的認可和諒解 ， 嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備 (如混凝土地泵 )， 采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。 現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井 ， 罐車在出場前均要用水沖洗 ， 以保證市政交通道路的清潔 ， 減 少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。 八、工程進度 本次電纜溝作業(yè)面較長，工期緊張，項目部將根據(jù)現(xiàn)場分 6 段進行施工，電纜井由一個專業(yè)隊施工的方法。電纜支架及蓋板由專業(yè)施工隊安裝。開工日期 2021 年 6 月 4 日，計劃工期為 90 天 九、竣工： 序號 內 容 責任人員簽字 1 清理工作現(xiàn)場，將工器具全部收攏并清點，廢棄物按相關規(guī)定處理， 材料及備品備件回收清點 2 按相關規(guī)定，拆除各施工段電源 . 3 做好施工記錄，記錄當次作業(yè)內容，反措或技改情況，有無遺留問 題 4 會同驗收人員驗 收，對各個作業(yè)項目進行驗收 5 經(jīng)全部驗收合格，做好驗收記錄后，辦理驗收資料 黃石電力集團建安工程公司 20210602